E-pos: [email protected]
Graniet-breekaanleg: Volledige brekeroplossings vir harde klip
'n Graniet-brekeraanleg is meer as net 'n enkele breker - dit is 'n volledige stelsel wat ontwerp is om baie hard te draai, skuurgraniet tot winsgewende aggregate vir beton, asfalt, en padbasis. ’n Goed ontwerpte aanleg kombineer die regte primêre, sekondêr, en tersiêre masjiene met 'n praktiese uitleg en betroubare hulptoerusting.
In hierdie artikel, jy sal sien hoe om 'n graniet-breekaanleg van te ontwerp 100 aan 500 tph, hoe dit met die vorige gidse verbind "Beste kakebeenbreker vir graniet”, “Graniet Breker masjien”, en "200 TPH Graniet Breek Plant Ontwerp”, en watter inligting u moet voorberei voordat u 'n pasgemaakte oplossing aanvra.
Waarom graniet 'n toegewyde breekaanleg benodig?
Graniet het hoë druksterkte en sterk skuur, so dit verslyt vinnig ondermaatse of swak gekose brekers. In vergelyking met sagter klippe, dit:
- Vereis 'n sterk kompressietipe primêre (tipies 'n PE-reeks kaakbreker).
- Voordele van kegelbrekers in sekondêr vir gelamineerde drukwerk en stabiele gradering.
- Benodig dikwels selektiewe vorming (impak of ALLES) om aan hoë-spesifikasie beton- en asfaltvereistes te voldoen.
As gevolg hiervan, 'n toegewyde granietbreekaanleg volg gewoonlik 'n klassieke struktuur: voerder → PE kakebeen → keël (een of twee fases) → skerm → opsionele impak/VSI → voorraad.
Kernmasjiene in 'n granietbreekaanleg
1. Primêr: PE-reeks kakebeenbreker
Die 'N Kuurkaak is die "eerste poort" van die granietplant. Dit hanteer groot rotse direk vanaf skietwerk of storting en verminder dit tot 'n hanteerbare grootte vir stroomaf masjiene. Hierdie deel word volledig bespreek in jou "Beste kakebeenbreker vir graniet"-artikel, wat verduidelik:
- Waarom PE-kaakbrekers ideaal is vir harde, skuur graniet.
- Hoe om die regte voeropening en kapasiteit te kies (Bv., PE600×900, PE750×1060, PE900×1200).
Hier, die kakebeen werk as die ruggraat van die hele plant, so om hierdie keuse reg te kry, is die eerste stap van ontwerp.
2. Sekondêre: Kegelbreker
Keëlbrekers neem die 0–150 mm (of soortgelyk) produk uit die kakebeen en druk dit verder af tot ongeveer 0–40 mm. Hulle:
- Gebruik gelamineerde kompressie, wat pas by graniet se hardheid en skuur.
- Bied goeie balans tussen reduksieverhouding, voering lewe, en energiedoeltreffendheid.
3. Tersiêr / Vorming: Impak of VSI
Nie elke granietplant het 'n tersiêre stadium nodig nie, maar wanneer kliënte premium kubieke aggregate of vervaardigde sand eis, 'n sekondêre impak of VSI-eenheid word bygevoeg:
- Horisontale skag impak (HSI) brekers produseer goeie vorm maar met groter slytasie in baie skuur graniet.
- ALMAL (vertikale as impak) brekers gebruik "rots-op-rots" impak, dikwels verkies vir fyn vorm en sand.
Tipiese graniet breek plant opstellings (100–500 TPH)
1. Ongeveer 100–150 TPH: Kompakte granietplant
- Voeder + hopper
- PE600×900 (of soortgelyk) kaakbreker
- Enkel-silinder of klein multi-silinder keël
- 3- dek vibrerende skerm (Bv., 0–5, 5–10, 10–20, 20–30 mm)
Hierdie opstelling pas by klein steengroewe of kontrakteurs wat plaaslike betonaanlegte en padprojekte verskaf.
2. 200 TPH: Standaard graniet plant
Dit is die konfigurasie wat reeds in die "200 TPH Graniet Breek Plant Ontwerp” artikel, maar hier opgesom om die reeks samehangend te hou:
- Vibrerende voerder met grizzlystawe
- PE750×1060 kakebeenbreker as primêre
- Mediumgrootte kegelbreker as sekondêr
- 3- dek vibrerende skerm
- Opsionele VSI / impak vir vorming van 0–20 mm
Jy kan die toegewyde bladsy vir die 200 ton per uur kapasiteitsontwerp om gedetailleerde prosesvloeidiagramme te sien, toerusting lyste, en uitlegspesifikasies.
3. 300–500 TPH: Hoë-kapasiteit graniet plant
- Swaardiensvoerder en groot bak
- PE900×1200 of PE1200×1500 primêre kakebeen
- Twee-stadium keëlstelsel (growwe keël + fyn keël)
- Een of twee vibrerende skerms afhangende van die aantal finale groottes
- Opsionele VSI vir premium gevormde materiale en sand
Sulke lyne word tipies gebruik deur groot aggregate maatskappye wat verskeie beton bondel aanlegte en snelweg projekte bedien.
Stilstaande vs mobiele graniet-breekplante
Vir graniet, meeste hoëkapasiteitbedrywighede verkies stilstaande aanlegte as gevolg van hoër deurset en laer koste per ton. Egter, mobiele of semi-mobiele eenhede kan sin maak wanneer:
- Die deposito is versprei en hervestiging bespaar vervoerkoste.
- Projekte is tydelik (Bv., padboukontrakte).
’n Hibriede benadering is algemeen: stilstaande PE-kaak en keël vir hoofproduksie, plus 'n mobiele impak of mobiele keël wat gebruik word as 'n buigsame satellietbreker vir spesifieke projekte of ekstra vorming.
Gereelde vrae oor granietbreekplante
1. Hoeveel brekers is nodig in 'n tipiese graniet breker plant?
Die meeste granietplante gebruik ten minste twee brekers: 'n primêre PE-kaakbreker en 'n sekondêre kegelbreker. Vir hoër produkvormvereistes of vervaardigde sand, 'n derde fase (impak of ALLES) word dikwels bygevoeg as 'n vormingsstap.
2. Wat is die ideale kapasiteit om 'n granietbreekaanleg te begin?
Baie globale beleggers begin van 100–200 ton per uur omdat hierdie reeks belegging met markvraag balanseer. N 200 tph-lyn is groot genoeg om verskeie betonaanlegte te voorsien, maar tog hanteerbaar in terme van CAPEX en bedryfskompleksiteit.
3. Kan 'n granietbreekaanleg later opgegradeer word as die vraag toeneem?
Ja. 'n Goed beplande uitleg laat jou toe om 'n ekstra keël of VSI breker by te voeg, of opgradeer na 'n groter PE-kaakmodel, sonder om alles te herbou. By die ontwerp van die eerste plant, dit is wys om spasie op fondamente en vervoerbande te reserveer vir toekomstige uitbreiding.
