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Instalación y puesta en marcha de trituradora de granito.: Guía paso a paso para plantas de mandíbula y cono
Comprando un buena trituradora de granito es solo la mitad del trabajo. Si la instalación y puesta en marcha se realizan mal, Incluso las mejores trituradoras de mandíbulas y de cono de PE darán baja capacidad., alta vibración, y averías frecuentes. Para muchos propietarios de canteras, El verdadero problema no es elegir la máquina., pero instalarlo correctamente y alcanzar una producción estable rápidamente.
Esta guía se centra en los pasos prácticos de instalación y puesta en marcha de un típico planta trituradora de granito utilizando una trituradora de mandíbulas serie PE como trituradora primaria y una trituradora de cono como trituradora auxiliar. Lo hace ayudándole a pasar de “equipo de papel” a “Equipos que producen toneladas reales.”
Antes de la instalación: Preparación del sitio y los cimientos
Muchos problemas posteriores (grietas, vibraciones, falta del tiempo) se deben a una preparación preliminar insuficiente. Antes de izar oficialmente la máquina, se recomienda que confirme lo siguiente:
- Verifique las fundaciones civiles con los planos.
- Verificar las posiciones de los pernos de anclaje, dimensiones de la cimentación, y los niveles de elevación coinciden con el diseño del proveedor.
- Utilice el grado de concreto y el tiempo de curado adecuados, como se recomienda, especialmente debajo de la mandíbula primaria y el cono.
- Planificar el flujo y el acceso de materiales
- Asegúrese de descargar el camión, tolva, y las posiciones de acopio permiten un acceso seguro, movimiento directo sin giros bruscos.
- Reserva suficiente espacio alrededor de la mandíbula., cono, y mampara para plataformas de mantenimiento y acceso a grúas.
- Preparar servicios públicos e infraestructura.
- Confirmar energía eléctrica, sala de control, suministro de agua para supresión de polvo, y sistemas de drenaje están en su lugar.
Hacer estos preparativos puede ayudar a evitar problemas comunes en el sitio, como “El equipo llega al sitio solo para descubrir que la base es incorrecta o que la energía no está conectada correctamente.”
Instalación de una trituradora de mandíbulas de PE para granito
El trituradora de mandibula pe es la primera unidad principal de la línea de producción de granito, y su calidad de instalación determina directamente la estabilidad de toda la línea. Los pasos clave se pueden resumir de la siguiente manera:
- Posicionamiento y nivelación
- Coloque la trituradora de mandíbulas sobre su base y asegúrese de que esté nivelada tanto en dirección longitudinal como transversal..
- La instalación desigual puede causar vibraciones anormales., cargas de rodamientos desiguales, y un desgaste más rápido de las placas de las mandíbulas.
- Apriete y lechada de pernos de anclaje
- Apriete los pernos de la base de acuerdo con las especificaciones de torsión y aplique lechada a la base después de confirmar la alineación..
- Después del rodaje inicial, Vuelva a comprobar y apretar los pernos de anclaje., porque la vibración puede aflojarlos.
- Alineación del alimentador y la descarga
- Asegúrese de que el alimentador vibratorio descargue centralmente en la mandíbula., sin golpear un lado de la cámara.
- Alinee la descarga de la mandíbula con el transportador aguas abajo o el conducto de transferencia para evitar derrames y puntos de impacto..
Estas acciones pueden parecer básicas, pero muchos usuarios pasan por alto los detalles en el sitio, Resultando en “toda la maquina siempre temblando” y “el revestimiento se desgasta de manera desigual,” lo que eventualmente conduce a problemas de desgaste y costos..
Si desea obtener más información sobre cómo elegir el modelo de trituradora principal adecuado, por favor lea mejor trituradora de mandibula para granito.
Instalación de una trituradora de cono en una línea de granito
trituradoras de cono Experimentar estrés significativo en condiciones de granito.. Si no se sigue la instalación adecuada, Pueden producirse fácilmente fallos de funcionamiento graves, como rotura del husillo y sobrecalentamiento de los rodamientos.. Se recomiendan los siguientes puntos:
- Contacto entre cimientos y marcos.
- Asegúrese de que el marco de la trituradora de cono se asiente firmemente sobre la base sin balancearse..
- Utilice almohadillas o lechada adecuadas para eliminar los espacios y distribuir la carga de manera uniforme.
- Comprobar los sistemas de lubricación y refrigeración.
- Instalar y lavar las líneas de lubricación., filtros, y refrigeradores antes del primer arranque.
- Confirmar tipo de aceite, nivel de aceite, y los caudales cumplen con los requisitos del fabricante.
- Disposición de alimentación
- Instale el conducto de alimentación o el distribuidor para que el material entre al cono centralmente y se distribuya uniformemente..
- La alimentación descentrada provoca un desgaste desigual del revestimiento y puede provocar tensiones mecánicas graves.
Controlando estos pasos de instalación, Podemos reducir significativamente la tasa de fallas tempranas en condiciones de trabajo de granito.. Además, Podemos alcanzar un estado de producción estable más rápidamente..
Eléctrico, Enclavamientos de control y seguridad
Muchos accidentes y tiempos de inactividad no son causados por problemas con la trituradora en sí., sino por deficiencias o conexiones incorrectas en la lógica de control automático y seguridad.. Para líneas de producción de granito, Se recomienda a los usuarios que presten especial atención a lo siguiente:
- Cableado y rotación del motor.
- Verifique la dirección de rotación de cada motor antes de cargar material., especialmente para la mandíbula, cono, alimentadores y transportadores.
- La dirección incorrecta en alimentadores o trituradoras puede causar bloqueos o daños mecánicos..
- Enclavamientos y secuencia de inicio/parada
- Implementar una secuencia de inicio lógica: Colectores de polvo → transportadores → cribas → secundario → primario → alimentadores.
- La secuencia de apagado debe invertirse: detener los alimentadores primero, luego trituradoras, luego transportadores después de que la línea esté vacía.
- Dispositivos de parada de emergencia y seguridad.
- Instalar botones de parada de emergencia en lugares accesibles a lo largo de la planta..
- Integrar detectores de metales, interruptores de cordón, y sensores de desalineación de la correa cuando sea necesario.
Estas configuraciones afectan directamente la seguridad del personal en el sitio y las pérdidas por tiempo de inactividad., que son cuestiones prácticas que preocupan mucho a los responsables de la toma de decisiones.
Puesta en servicio: Del recorrido vacío a la carga completa de granito
El “fase de puesta en marcha” después de la instalación a menudo determina la capacidad final y la estabilidad de toda la línea de producción.. Podemos dividir el proceso en varios pasos para que los usuarios los sigan.:
- Prueba sin carga
- Haga funcionar cada máquina individualmente sin material para verificar la vibración., temperatura, ruido, lubricación, y comportamiento eléctrico.
- Solucione cualquier condición anormal antes de alimentar con granito..
- Prueba de carga ligera con alimentación gradual
- Comience con una velocidad de avance pequeña y aumente gradualmente hasta aproximadamente el 50-70 % de la capacidad de diseño..
- observar la corriente, presión, y tamaño del producto; ajuste CSS y la velocidad del alimentador según sea necesario.
- Prueba de carga completa y optimización de parámetros
- Funciona a la capacidad de diseño o cerca de ella durante varias horas.
- Ajuste preciso de la configuración de la mandíbula y el cono, ángulos de la pantalla, y tasas de alimentación para equilibrar todas las etapas..
- Registro de datos de referencia
- Registrar parámetros clave (amperio, rendimiento, gradación del producto) y estado de desgaste inicial después de los primeros días.
- Estos registros de referencia ayudarán a realizar un seguimiento del desempeño futuro e identificar desviaciones tempranamente..
Un proceso de producción por fases puede ayudarnos a evitar la situación caótica de “funcionando a plena capacidad tan pronto como aparece, y luego bloqueando y deteniendo constantemente”.
Más detalles están disponibles en cómo reducir el desgaste al triturar granito.
Errores comunes de instalación y puesta en marcha en plantas de granito
En este artículo, enumeramos específicamente los errores típicos durante la fase de instalación y depuración, proporcionando a los usuarios una “lista de verificación” para autocomprobación:
- Saltarse las comprobaciones de los cimientos
- Asumir que “la obra civil debe ser correcta” e instalar de todos modos, sólo para encontrar desalineación y grietas más tarde.
- Ignorar la nivelación y la alineación
- No comprobar el nivel y la alimentación central de la mandíbula y el cono, provocando fuertes vibraciones y desgaste desigual.
- Comenzando con carga completa inmediatamente
- Alimentar con una carga completa de granito el primer día, antes de confirmar la lubricación, enfriamiento, y lógica de control bajo carga ligera.
- Sin registro detallado de puesta en servicio
- No registrar la configuración y el rendimiento durante las primeras semanas, por lo que la solución de problemas futuros no tiene referencia.
Estos errores reflejan problemas reales del usuario.: Salida inestable y mal funcionamiento frecuente después de la instalación., sin embargo, los usuarios no pueden identificar la causa. Hemos enumerado las soluciones correctas para estos problemas.. Si no encuentras la respuesta que buscas, puedes consultarnos online.
Preguntas frecuentes sobre la instalación y puesta en marcha de la trituradora de granito
1. ¿Cuánto tiempo lleva instalar y poner en marcha una planta trituradora de granito??
Para una planta típica de granito pequeña a mediana, La instalación mecánica puede tardar algunas semanas dependiendo de la preparación de los cimientos y el acceso de la grúa.. La puesta en servicio (desde pruebas sin carga hasta producción estable a plena carga) a menudo requiere de varios días a un par de semanas., especialmente si el ajuste fino y la capacitación del operador se realizan cuidadosamente.
2. ¿Podemos instalar una planta trituradora de granito nosotros mismos sin los ingenieros del proveedor en el sitio??
Es posible si tu equipo tiene una mecánica fuerte., eléctrico, y experiencia civil y sigue estrictamente los planos del proveedor.. Sin embargo, para proyectos de granito por primera vez o plantas más complejas, Tener a los ingenieros de puesta en marcha del proveedor en el sitio generalmente reduce los problemas de puesta en marcha y acelera el camino hacia una producción estable..
3. ¿Qué debemos comprobar primero si la nueva planta de granito no puede alcanzar la capacidad de diseño??
Comience confirmando conceptos básicos simples: tamaño y tasa de alimentación, Configuración CSS de mandíbula y cono., condición de la pantalla, y si alguna etapa está sobrecargada o insuficientemente cargada. Luego verifique el consumo de energía., vibración, y flujo de material para detectar signos de desalineación o cuellos de botella. El ajuste fino de estos parámetros a menudo recupera una parte importante de la capacidad faltante sin cambiar las máquinas..
