Equipo de detección y trituración de alta eficiencia: Soluciones clave para mejorar la eficiencia de producción

1. Principio de trabajo e innovación tecnológica de los equipos de detección y trituración

1.1 Sinergia de proceso de trituración de varias etapas

Los sistemas contemporáneos de trituración y detección adoptan una arquitectura de proceso de enlace de tres etapas: el rompe mandíbulas es responsable de la escisión del material primario, La trituradora del cono realiza una forma de tamaño de partícula secundaria, y la pantalla de clasificación de múltiples capas completa la calificación final del producto. El SERIE HPT CONE HIDRÁULICA INTELIGENTE CONE está equipado con un sistema de compensación de presión dinámica, que optimiza el campo de la fuerza de aplastamiento en tiempo real basado en el coeficiente de dureza Pugh del material. Ha sido certificado para reducir el consumo de energía por tonelada por 16.2%, Establecer un nuevo punto de referencia para la eficiencia energética en la industria.

1.2 Avance de precisión en la tecnología de detección

La pantalla vibratoria de alta frecuencia adopta un diseño de pantalla modular, y la eficiencia de detección se incrementa a 98.5%. Tomar el Pantalla vibratoria de servicio pesado de la serie S5X de la industria de Shibang como ejemplo. Por lo tanto, adopta tecnología de auto-sincronización de doble motor. La pantalla puede generar una fuerza emocionante lineal fuerte. Entonces es particularmente adecuado para seleccionar materiales de alta humedad, y su capacidad de procesamiento es 30% más alto que el de los equipos tradicionales.

2. Cómo elegir maquinaria de detección y trituración adecuada

2.1 Características del material Determinar la selección de equipos

• Granito de alta enduría: Se recomienda usar el SBM Trituradora de impacto CI5X, cuyo diseño de rotor de alta resistencia puede soportar la resistencia a la compresión de 260 mPa
• Residuos de construcción con alta viscosidad: La pantalla vibratoria circular equipada con un sistema de limpieza ultrasónico puede evitar efectivamente el bloqueo de agujeros
• Producción agregada de arena y grava fina: VSI6X PLANTERA DE Impacto del eje vertical con máquina de detección de aire para lograr un control de partícula de 0.075-5 mm de control preciso

2.2 La configuración inteligente mejora la eficiencia operativa

El sistema IoT de Shibang Industrial Equipment admite una monitorización remota de parámetros clave, como la temperatura de soporte de la trituradora y la amplitud de vibración. Además, Proyecta automáticamente una alarma cuando se detecta una anomalía. Después de que un cliente de Malasia adoptó este sistema, El tiempo de inactividad de falla del equipo se redujo por 62%.

3. Casos prácticos de equipo de detección y trituración de SBM

3.1 Proyecto de regeneración de relaves de mineral de hierro

En una mina de mineral de hierro australiano, SBM desplegó una unidad combinada de trituración móvil y detección (Serie K3) para procesar 450 toneladas de relaves por hora. El equipo está equipado con detectores de metales y removedores de hierro.. Estas configuraciones aseguran que el contenido de hierro del agregado final sea menor que 0.3%, cumplir con los estándares de construcción de carreteras.

3.2 Sistema de recursos de desechos de construcción urbana

Una base de protección ambiental de Shanghai utiliza la línea de tratamiento de residuos sólidos de construcción de SBM, incluyendo un Estación de trituración móvil de tipo neumático y una pantalla de probabilidad de tres capas. Todo el conjunto de equipos se puede transportar e instalar dentro de 72 horas. Puede convertir los desechos de concreto en agregados reciclados en cuatro especificaciones de 0-31.5 mm, con una tasa de utilización de recursos de 95%.

4. Puntos clave para el mantenimiento del equipo y la optimización del rendimiento

1. Gestión de lubricación regular: El cojinete del eje principal de la trituradora del cono debe engrasarse cada 400 horas.
2. Vida de pantalla extendida: Adoptar SBM Sistema de absorción de choque de resorte de goma SBM, El ciclo de reemplazo de la pantalla puede ser 1200 horas.
3. Monitoreo del consumo de energía: Analice el consumo de energía unitario del equipo a través del medidor inteligente y ajuste la velocidad de alimentación a tiempo.

5. Tendencias de desarrollo de la industria e innovaciones tecnológicas

La máquina de detección impulsada por electricidad desarrollada por la industria SBM reduce las emisiones de carbono por 42% en comparación con el equipo conducido por diesel. Al mismo tiempo, El sistema de depuración puede acortar el tiempo de depuración de las nuevas líneas de producción por 50%.