دستگاه ماسه ساز گرانیت: نحوه تولید شن و ماسه با کیفیت بالا از گرانیت

چرا از گرانیت برای شن و ماسه تولیدی استفاده کنید؟?

گرانیت به عنوان ماده اولیه ماسه M دارای چندین مزیت است:

• استحکام و دوام بالا - منجر به قوی می شود, بتن و آسفالت طولانی مدت.
• مقاومت خوب در برابر پولیش و سایش - برای روکش جاده ها و مناطق پرتردد مهم است.
• معمولاً در نزدیکی معادن سنگدانه فراوان است - اغلب در همان محل به عنوان سنگدانه های درشت موجود است.

چالش اصلی این است که گرانیت استسخت و ساینده, بنابراین تجهیزات ماسه‌سازی باید با دقت انتخاب و به کار گرفته شوند تا سایش و هزینه تحت کنترل باشد.

تجهیزات اصلی برای ساخت شن و ماسه گرانیت

برای کاملخط تولید شن و ماسه گرانیت, شما معمولا نیاز دارید:

• سنگ شکن اولیه: فک PE Series Jaw - برای شکستن بلوک های گرانیتی بزرگ به اندازه های قابل کنترل.
• سنگ شکن ثانویه: سنگ شکن مخروطی - برای تولید مواد با درجه بندی 0-40 میلی متر یا 0-25 میلی متر.
• ماشین ساخت ماسه: معمولا یک ضربه شفت عمودی (هر کس) سنگ شکن یا یک ماسه ساز تخصصی – برای تبدیل تراشه های گرانیتی کوچک به شن.
• غربالگری و شستشو: صفحه های ارتعاش به علاوه ماشین لباسشویی شن و ماسه اختیاری - برای کنترل اندازه و حذف گرد و غبار یا ناخالصی های اضافی.

جریان های معمولی فرآیند گرانیت M-Sand

انتخاب ماشین شن و ماسه گرانیت مناسب

اینهر کس (ضربه شفت عمودی) ماسه ساز رایج ترین انتخاب برای ماسه گرانیتی است, زیرا آن را:

• از ضربه «سنگ روی سنگ» یا «سنگ روی سندان» برای تولید ذرات مکعبی استفاده می‌کند..
• به سرعت روتور و نسبت های آبشاری قابل تنظیم برای تنظیم شکل و ریز محتوا اجازه می دهد.
• می تواند گرانیت سخت از قبل خرد شده را تحمل کند, مخصوصا در محدوده سایز کوچکتر.

هنگام انتخاب ماسه ساز گرانیتی, توجه کنید:

• اندازه خوراک: فید معمولی VSI کوچک است (اغلب ≤30-40 میلی متر); خوراک از مخروط یا صفحه نمایش باید مطابقت داشته باشد.
• ظرفیت: مدلی را انتخاب کنید که با تناژ M-sand مورد نیاز شما هماهنگ باشد, نه فقط کل گیاه tph.
• طراحی روتور و قطعات سایش: اطمینان حاصل کنید که طراحی برای سختی مناسب است, گرانیت ساینده و قطعات سایش به راحتی در دسترس هستند.
• مصرف برق: برای تولید ماسه به کیلووات ساعت در هر تن نگاه کنید, از آنجایی که مراحل VSI می تواند انرژی بر باشد.

الزامات کیفیت برای شن و ماسه تولید شده گرانیت

مورد پذیرش کارخانه های بتن و آسفالت باشد, گرانیت M-sand باید چندین معیار را داشته باشد:

• توزیع اندازه ذرات (درجه بندی)
  • باید در منحنی های مشخص قرار گیرد (اغلب 0-4.75 میلی متر یا مشابه) با نسبت های کنترل شده ریز و ماسه درشت.
• شکل و بافت سطح
  • ترجیحاً مکعبی با بافت به اندازه کافی زبر برای اتصال خوب سیمان و قیر.
• محتوای خوب و پاکیزگی
  • جریمه های بیش از حد (ذرات بسیار کوچک, به عنوان مثال. <75 میکرومتر) می تواند به کارایی و استحکام بتن آسیب برساند.
  • خاک رس, مواد آلی و سایر ناخالصی ها باید به حداقل برسد.
• ثبات در طول زمان
  • کارخانه های بتن/آسفالت انتظار کیفیت پایداری دارند; تغییرات روزانه زیاد باعث مشکلات طراحی مخلوط می شود.

این بدان معنی است که شما باید با M-sand به عنوان یک رفتار رفتار کنیدمحصول طراحی شده, نه فقط یک محصول جانبی خرد کردن.

نحوه کنترل کیفیت گرانیت M-Sand?

برای کمک به تثبیت کیفیت شن و ماسه تولیدی, ما پیشنهادات زیر را در مورد فرآیندها و مدیریت ارائه می دهیم:

• تنظیمات VSI را تنظیم کنید
  • تنظیم دقیق سرعت روتور و نرخ تغذیه برای کنترل تعادل بین ماسه و گرد و غبار بسیار ریز.
• اندازه خوراک را برای ماسه ساز بهینه کنید
  • تغذیه بیش از حد بزرگ یا بسیار وسیع در محدوده اندازه می تواند کارایی را کاهش دهد و جریمه های ناخواسته بیشتری ایجاد کند.
• از غربالگری و شستشوی مناسب استفاده کنید
  • صفحه های چند طبقه به تفکیک شن و ماسه در محدوده اندازه دلخواه کمک می کنند; شستشو گرد و غبار و آلودگی ها را از بین می برد.
• مرتباً بر درجه بندی و جریمه نظارت کنید
  • نمونه های معمولی بگیرید و آنالیز غربال را اجرا کنید; تنظیمات را بر اساس نتایج آزمایشگاهی تنظیم کنید, نه تنها بازرسی بصری.
• در صورت نیاز محصولات ماسه ای مختلف را جدا کنید
  • برخی از بازارها به مناطق خاصی از منحنی درجه بندی نیاز دارند; تولید بیش از یک نوع شن و ماسه می تواند مشتریان مختلفی را هدف قرار دهد.

مشکلات رایج هنگام ساخت شن و ماسه از گرانیت - و نحوه رفع آنها

• مشکل: گرد و غبار بیش از حد یا ذرات بسیار ریز در ماسه M
  • علت: سرعت روتور VSI خیلی زیاد است, تغذیه خیلی نرم یا خیلی ریز, یا عدم شستشو.
  • رفع کنید: سرعت روتور را کاهش دهید, اندازه خوراک را تنظیم کنید, بهبود شستشو/طبقه بندی.
• مشکل: شن و ماسه خیلی درشت است و مشخصات درجه بندی را رعایت نمی کند
  • علت: خرد نشدن کافی در ماسه ساز یا پیکربندی نادرست صفحه نمایش.
  • رفع کنید: سرعت روتور را افزایش دهید, خوراک را تنظیم کنید, یا دیافراگم صفحه نمایش را اصلاح کنید.
• مشکل: هزینه سایش بالا در دستگاه شن و ماسه
  • علت: روتور و سندان برای گرانیت سخت مناسب نیستند, کنترل ضعیف تغذیه, یا تلاش برای پردازش مواد بزرگ.
  • رفع کنید: از قطعات سایش طراحی شده برای گرانیت استفاده کنید, کنترل اندازه خوراک و توزیع, و فرآیند را برای جلوگیری از خرد شدن بیش از حد بهینه کنید.
• مشکل: مشتریان از کیفیت ناسازگار ماسه شکایت دارند
  • علت: عملکرد نامنظم, تغییرات مکرر تنظیمات, یا مخلوط کردن شن و ماسه از منابع مختلف.
  • رفع کنید: استاندارد کردن پارامترهای عملیاتی, از خوراک ثابت استفاده کنید, و ذخایر جداگانه را به وضوح مشخص نگه دارید.

چگونه گرانیت M-Sand در استراتژی کلی کارخانه شما قرار می گیرد?

ساخت ماسه گرانیت نباید به عنوان یک تجارت کاملاً مجزا در نظر گرفته شود - باید در استراتژی خرد کردن گرانیت موجود یا برنامه ریزی شده شما ادغام شود.:

• از خود استفاده کنید فک + مخروط راه اندازی برای تولید سنگدانه های درشت و خوراک برای ماسه ساز.
• اجازه دهید M-sand بخشی از ریزدانه ها و تراشه های کوچک را که در غیر این صورت ضایعات هستند جذب کند.
• مسیرهای غربالگری و نوار نقاله انعطاف پذیر را طراحی کنید تا بتوانید میزان موادی که بر اساس تقاضا و قیمت واقعی به ماسه می رود را تنظیم کنید..

سوالات متداول درباره ماشین آلات ساخت شن و ماسه گرانیت و M-Sand