سنگ گرانیت

سنگ گرانیتی برای چه چیزی استفاده می شود?

گرانیت یک سنگ طبیعی فوق العاده متنوع و بادوام است که به دلیل زیبایی و قدرت آن دارای جایزه است. بر این, خصوصیات اصلی آن -سختی شدید, مقاومت در برابر خراشیدن, تحمل گرما, دوام, و جذابیت زیبایی شناسی منحصر به فرد - آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب کنید:

1. ساختمان & ساخت و ساز

• عناصر ساختاری: به عنوان سنگ ابعاد برای دیوارها استفاده می شود, پایه ها, ستون, و ساختارهای باربری (به خصوص از نظر تاریخی و در ساختمانهای یادبود).
• روکش/نمای: پانل های گرانیتی یک انتخاب محبوب برای روکش بیرونی روی آسمان خراش ها است, ساختمانهای تجاری, و خانه ها به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا و طول عمر.
• پل & زیرساخت: در اسکله های پل استفاده می شود, محاصره, و سنگ فرش سنگین.
• مهار & سنگفرش: محدوده گرانیت بادوام در خیابان ها ظاهر می شود, در حالی که سنگفرش های گرانیتی برای سنگ فرش های تاریخی یا سطح بالا مناسب هستند.

2. سطوح داخلی (صیقلی)

• میزهای آشپزخانه: اینمشهورترین استفاده مدرن. در برابر خراش از چاقوها مقاومت می کند, گرما از گلدان ها/قابلمه ها, و رنگ آمیزی (وقتی به درستی مهر و موم شد). زیبایی و ارزش بی انتها را ارائه می دهد.
• غرورهای حمام & میزهای جلو: لوکس ایجاد می کند, بادوام, و سطوح مقاوم در برابر آب.
• کفپوش & کاشی های دیواری: بسیار بادوام و زیبا, به خصوص در مناطق پر ترافیک. موجود در صیقلی, ممتاز, یا پایان های شعله ور.
• پله های پله: بسیار مقاوم در برابر سایش برای پله های به شدت استفاده شده.
• پشت پرده: کانتر را تکمیل می کند و از دیوارها محافظت می کند.

3. بناهای تاریخی & یادبودهای

• سنگهای بزرگ & مقبره: ماندگاری آن, امکان نگه داشتن جزئیات خوب هنگام حک کردن, و مقاومت در برابر هوازدگی ، آن را به عنوان انتخاب برتر برای گورستان ها تبدیل می کند.
• بناهای عمومی & مجسمه: برای یادبودهای جنگ استفاده می شود, نشانگرهای تاریخی, و مجسمه ها به دلیل ماندگاری و عزت آن.

4. محوطه سازی & برنامه در فضای باز

• سنگ های سنگ فرش & پاسیوس: بدون فشار (شعله ور, بوش چکش, یا شکافته) گرانیت کشش عالی و مقاومت در برابر آب و هوا را برای پیاده روها فراهم می کند, پاسیوس, و عرشه های استخر.
• گام & دیوارهای نگهدارنده: بادوام و از نظر زیبایی شناختی برای تراس ها و دیوارهای باغ.
• تخته سنگی & باغهای سنگی: تخته سنگهای گرانیتی طبیعی برای دکوراسیون محوطه سازی مناسب هستند.
• آشپزخانه های در فضای باز & میزهای جلو: عناصر را به زیبایی تحمل می کند.

5. تزئینی & موارد خاص

• مجسمه ها & هنر: حک شده توسط هنرمندان برای هنرهای داخلی و خارجی.
• نیمکت (کارگاه ها/آزمایشگاه ها): سخت فراهم می کند, سطح دوام مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ضربه.
• تابلوهای خرد کردن: بسیار سخت و بهداشتی, اگرچه می تواند چاقوهای کسل کننده سریعتر از چوب باشد.
• ساحل & رگ: از سطوح از گرما و رطوبت محافظت می کند.

6. کاربردهای صنعتی (سنگ گرانیتی خرد شده)

• جمع ساختمانی: گرانیت خرد شده یک مؤلفه اصلی در بتن و آسفالت است.
• بالاست راه آهن: گرانیت خرد شده پایه ای پایدار برای مسیرهای راه آهن فراهم می کند.
• تخت های فیلتر: در مراکز تصفیه آب استفاده می شود.
• چرند: تکه های بزرگی که برای کنترل فرسایش در خطوط ساحلی و خاکریز استفاده می شود.

رتبه سختی گرانیت چیست؟?

سنگ گرانیت سنگ سخت است, رتبه بندی شده بین 6 و 7 در مقیاس Mohs, در درجه اول به دلیل مواد معدنی غالب کوارتز و فلدسپار.

1. ترکیب مواد معدنی مهم است:
   • کوارتز: یک مؤلفه اصلی (20-60%), با سختی Mohs7.
   • فلدسپات: فراوان ترین مواد معدنی (قلیایی فلدسپار و پلاژیوکلاز), با سختی Mohs6.
   • میکا: (بیوتیت یا موسکویت), بسیار نرمتر با سختی Mohs2.5-3.
2. سختی کلی یک کامپوزیت است: از آنجا که گرانیت مخلوط است, آن رامؤثر سختی به نسبت های نسبی این مواد معدنی بستگی دارد و در واقع یک آزمایش خراش در کدام یک از مواد معدنی وجود دارد.
   • اگر کریستال کوارتز را خراش دهید, در برابر سختی مقاومت خواهد کرد 7.
   • اگر کریستال فلدسپار را خراش دهید, با سختی خراشیده می شود 6.
   • میکا به راحتی خراشیده می شود.
3. دامنه معمولی: از این رو, گرانیت به طور کلی در6 به 7 دامنه در مقیاس Mohs. ما به طور کلی آن را سخت تر از فولاد می دانیم (در مورد 4-4.5 در مقیاس Mohs) و لیوان مشترک (در مورد 5.5 در مقیاس Mohs), اما نرمتر از توپاز, کروندوم (یاقوت کبود/یاقوت), یا الماس.

پیامدهای عملی:

• ماندگاری: این سختی باعث می شود گرانیت در برابر خراشیدن از وسایل روزمره مانند چاقو بسیار مقاوم باشد (تیغه های فولادی به طور معمول MOHS هستند 5.5 یا کمتر), سکه, یا ظروف.
• قابلیت کارایی: اگرچه سخت است, ما هنوز هم می توانیم آن را با ابزارهای الماس برش داده و صیقل دهیم (الماس سختی دارد 10 در مقیاس Mohs).
• تنوع: برخی از گرانیت ها با محتوای کوارتز بسیار بالا ممکن است به 7, در حالی که ممکن است افراد ثروتمندتر در فلدسپار به آن نزدیک شوند 6.

چگونه گرانیت وارد زندگی ما شد?

سفر گرانیت از بستر کوه به وسایل روزمره شامل چندین مرحله دقیق است.

1. استخراج معادن (معدن)

• محل & اکتشاف: زمین شناسان رسوبات گرانیتی قابل دوام را با استفاده از حفاری هسته و بررسی های زمین شناسی شناسایی می کنند.
• استخراج: اره های عظیم سیم الماس یا دریل بلوک های 20-60 تنی را از بستر برش می دهند. مواد منفجره برای جلوگیری از ترک خوردگی به حداقل می رسد.
• حمل: ما سنگ ها را از طریق ماشین آلات سنگین به امکانات پردازش منتقل می کنیم, اغلب در سراسر جهان (به عنوان مثال. برزیل, هندوستان, ایتالیا, چین).

2. پردازش (تولید اسلب)

• برش: ما از اره های باند غول پیکر استفاده می کنیم (چند تایی) یا اره های سیم برای برش مواد خشن به 2-3 تخته های ضخیم سانتی متر.
• درمان رزین: ما برای پر کردن ترک های طبیعی و افزایش دوام/رنگ ، تخته های اپوکسی را پوشانده ایم.
• صیقل: خطوط پولیش خودکار از ساینده های الماس برای رسیدن به یک براق استفاده می کنند (50+ مراحل گرسنگی).
• کنترل کیفیت: ما باید تابلوها را برای نقص بازرسی کنیم و سپس آنها را بر اساس الگوی رنگ/دانه مرتب کنیم.

3. ساختگی (سفارشی سازی)

• برش به اندازه: بر اساس الگوهای دیجیتال, ما ورق ها را به میزهای میز برش می دهیم, کاشی یا بناهای تاریخی توسط CNC.
• پروفایل: لبه ها شکل گرفته اند (به عنوان مثال،, مبهم, چمن زنی) با استفاده از روترها.
• اتمام: افتخار برای سطوح مات, شعله ور برای سنگهای سنگ فرش بافت, یا بوش برای استفاده ضد لغزش.

4. توزیع & نصب

• حمل: این شرکت با استفاده از کشتی های کانتینر یا کامیون ، محصولات نهایی در سطح جهان.
• نصب: متخصصان میز کانتر نصب می کنند (با پشتیبانی ساختاری), کفپوش کاشی, یا بناهای تاریخی با استفاده از چسب/لنگر.

5. سنگ گرانیتی خرد شده

گرانیت خرد شده (معمولاً به ذرات با اندازه کمتر از 50 میلی متر اشاره دارد) محصول جانبی معدن و پردازش گرانیتی است. دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و از ارزش اقتصادی زیادی برخوردار است.

• ساخت و ساز & مهندسی عمران
• شهرداری & پروژه های منظره: ماسه درشت, تراشه های رنگی, ماسه تولید شده, و پودر ریز.
• پردازش صنعتی
• سازگار با محیط زیست & نوآوری های کشاورزی: تصفیه آب, بهبود خاک, و ترمیم زیست محیطی.
• برنامه های با ارزش بالا: محافظت از تابش, قسمت پشتی گرمای کف, و سنگ کوارتز مهندسی شده.

سنگ معدن گرانیت چگونه استخراج می شود?

ما معمولاً به فرایند استخراج گرانیت به عنوان معادن اشاره می کنیم (به ویژه معادن سنگ ابعاد) به جای سنتی زیرزمینی “سنگ معدن سنگ”. از آنجا که ارزش گرانیت در بلوک های بزرگ دست نخورده استفاده شده در ساختمانها و بناهای تاریخی نهفته است, این فرایند بر استخراج قطعات عظیم با حداقل آسیب متمرکز است.

1. اکتشاف & انتخاب سایت

• زمین شناسان رسوبات را با رنگ مطلوب شناسایی می کنند, الگو, اندازه دانه, صداقت ساختاری, و حداقل شکستگی ها/گسل ها.
• حفاری اصلی و نقشه برداری زمین شناسی کیفیت سپرده را ارزیابی می کند, حجم, و دسترسی.
• عواملی مانند نزدیکی به حمل و نقل, تأثیرات زیست محیطی, و ملاحظات جامعه ارزیابی می شود.

2. پاکسازی & حذف فشار

• پوشش گیاهی, خاک, و سنگ شل (“بار سنگین”) پوشاندن بستر گرانیت ارزشمند با استفاده از بولدوزر برداشته می شود, گودالرها, و کامیون های کمپرسی.
• این یک تمیز را در معرض دید قرار می دهد, سطح سنگ قابل اجرا.

3. حفاری

• حفاری اولیه (برای انفجار): توسعه دهندگان از مته های بزرگ خزنده برای حفاری عمیق استفاده می کنند, سوراخ های نزدیک به صورت عمودی (و گاهی به صورت افقی) در امتداد خط برش برنامه ریزی شده. این سوراخ ها محیط بخش بلوک را برای حذف تعریف می کنند.
• حفاری ثانویه (برای گوه/تقسیم): سوراخ های کوچکتر یا “بخیه” سوراخ ها دقیقاً در امتداد خطوط جداسازی در نظر گرفته شده برای بلوک های جداگانه حفر می شوند.

4. برش & جدا سازی

• انفجار کنترل شده: معدنچیان مواد منفجره کم تأثیر را قرار می دهند (مانند ملات در حال گسترش غیر انفجار یا دینامیت با دقت اندازه گیری) به سوراخ اصلی. سپس, این یک هواپیمای شکستگی ایجاد می کند که بخش بزرگی از سنگ را از هم جدا می کند (بوها “نیمکت” یا “بلند کردن”) از توده اصلیهدف این است که ترک کنید, خرد نشود.
• اره های کانال/الماس سیم: روشهای متداول جایگزین انفجار برای برش های اولیه.
  • ماشین های کانال دار: برای ایجاد عمیق از چرخ های برش بزرگ با دندانهای کاربید تنگستن استفاده کنید, شیارهای موازی تعریف طرفین و پشت یک بخش بلوک.
  • اره الماس اره: اپراتور یک حلقه سیم تعبیه شده با بیت الماس صنعتی را از طریق یک سوراخ راهنما تغذیه می کند, رانده شده توسط یک موتور بزرگ. سپس مانند یک گروه بزرگ غول پیکر از سنگی بریده می شود, ایجاد برش های دقیق عمودی و افقی برای جداسازی بلوک های بزرگ. این روش غالب برای استخراج گرانیت با کیفیت بالا به دلیل دقت و حداقل زباله های آن است.
• گوه & پر: برای جدا کردن بلوک های فردی از بخش بزرگ پس از برش اولیه. کارگران گوه های فولادی را وارد می کنند (“گوه های پر”) یا تقسیم کننده های هیدرولیک به سوراخ ثانویه. فشار برای تقسیم سنگ به طور تمیز در امتداد هواپیماهای دانه طبیعی یا خط حفر شده اعمال می شود. کیسه های در حال گسترش هیدرولیک (“کیسه های دینا”) همچنین استفاده می شود.

5. وزنه برداری بلوک & حذف

• یک بار منزوی, کارگران معدن با دقت بلوک های بسیار بزرگ و سنگین را بلند می کنند (اغلب وزن 20-50 تن یا بیشتر) با استفاده از بیل مکانیکی های سنگین با انگورهای مخصوص یا جرثقیل های بزرگ با قلاب.
• کارگران سپس بلوک ها را بر روی کامیون های محکم یا تریلرها برای حمل و نقل به کارخانه فرآوری بارگیری می کنند.

6. پردازش

• کامیون ها بلوک ها را به یک مرکز اره در این نزدیکی منتقل می کنند (“ریختگی”).
• آنها با استفاده از اره های باند غول پیکر به صفحات بریده می شوند (چندین تیغه موازی) یا اره های دایره ای با قطر بزرگ, همه از بخش های برش با الماس استفاده می کنند.
• پس از آن صفحات با استفاده از ساینده های به تدریج ظریف ، به براق بالایی صیقل می دهند.
• صفحات یا قطعات برش به اندازه به سازندگانی که میزهای ساخته شده اند ارسال می شود, کاشی, بناهای تاریخی, و غیره.

7. مدیریت زباله & احیاء

• معادن مقدار زیادی سنگ زباله ایجاد می کنند (“غده”, قطعات کوچک سنگ خرد شده, خاک اره). در واقع, این سنگ زباله در حال ساخت و ساز است (شن, پایه جاده) پس از خرد شدن در سایت.
• سیستم های تصفیه آب بازیافت آب مورد استفاده در اره و صیقل دادن.
• اقدامات کنترل گرد و غبار (اسپری های آب, محفظه) پیاده سازی شده اند.
• اپراتورهای معدن احیای مترقی را انجام می دهند: آنها دامنه ها را تثبیت می کنند, خاک را جایگزین کنید, و پوشش گیاهی دوباره به عنوان بخش هایی از معادن خسته می شوند.

فرآیند پردازش گرانیت چیست?

پردازش گرانیت سنگ quarried را به محصولات نهایی مانند کانتینر تبدیل می کند, کاشی یا بناهای تاریخی.

1. برش اولیه (سس بلوک & چکش زنی)

• بازرسی بلوک & پیرایش: تکنسین ها بلوک هایی را برای نقص بازرسی می کنند. مثلا, آنها ممکن است لبه های نامنظم را با استفاده از اره های الماس بزرگ پیرامون کنند.
• تولید اسلب: کارگران بلوک اصلی را در صفحات برش می دهند (به طور معمول 2 سانتی متر, 3سانتی متر, یا ضخیم تر) با استفاده از:
  • اره های باند: چند تیغه موازی چند تخته به طور همزمان بریده شده است (کندتر, اکنون کمتر رایج است).
  • اره (برش بلوک): یک تیغه الماس با قطر بزرگ به طور عمودی از طریق بلوک حرکت می کند (سریعتر, دقیق تر, متداول).
  • اره اره: برای بلوک های بسیار بزرگ یا نامنظم استفاده می شود.

2. پردازش کارخانه (اتمام دال)

• دست زدن به دال & بازرسی: کارگران را بارگیری کنید, تمیز, و صفحات را برای کیفیت بازرسی کنید, ترک, و قوام رنگ.
• پس گرفتن (درمان اپوکسی – اختیاری اما متداول):
  • برای پر کردن چاله های طبیعی اعمال می شود, ریزشهای ریز, و رنگ را تقویت کنید.
  • صفحات زیر پرده رزین اپوکسی مایع عبور می کنند.
  • با استفاده از لامپ های UV یا لامپ های حرارتی برای سخت شدن درمان شد.
  • ظاهر را بهبود می بخشد, مقاومت در برابر لکه, و یکپارچگی ساختاری.
• سنگ زنی & صیقل:
  • صفحات از a عبور می کنندخط صیقلی (دستگاه پولیش اتوماتیک) با یک سری سرهای چرخان.
  • ساینده (رگ الماس) استفاده شده به تدریج ظریف تر می شود, از درشت (مسطح) به خیلی خوب (درخشش شبیه آینه).
  • توالی معمولی: سنگ زنی (درشت) > حصیر (نیمه صاف) > صیقل (براق). با استفاده از ساینده های خاص می تواند به جلوه های مختلف سطح برسد (به عنوان مثال،, صیقلی, شعله ور, قلم مو).

3. ساختگی (برای محصولات خاص مانند میزهای میز)

• الگو: الگوهای دقیق را در سایت ایجاد کنید (با استفاده از لیزر, ابزارهای دیجیتال یا مقوا) برای اشکال پیچیده مانند میزهای دارای برش برای سینک ها, اجاق گاز, و غیره.
• ماشینکاری CNC:
  • الگوهای دیجیتال دستگاههای CNC را راهنمایی می کنند.
  • دهانه های سینک/آشپزی را برش دهید, سوراخ های شیر آب, و پروفایل های لبه پیچیده با دقت بالا.
  • میترها را برای اتصالات یکپارچه برش دهید.
• Edge Edge پایان: لبه های برش نهایی لهستانی/پروفایل خود را با سطح بالایی دریافت می کنند.
• بازرسی نهایی & نظافت: بررسی کامل و تمیز کردن قبل از بسته بندی.

متداول