Comment le granit est-il traité: Écrasement de granit & Plante de broyage

Écrasement primaire: Là où commence le vrai travail

Ces blocs de plusieurs tonnes doivent être brisés rapidement et de manière fiable. C'est le territoire de la force brute:

• Concasseurs à mâchoires Règle ici: C'est aussi simple que ça “grignoter” le mouvement gère les morceaux irréguliers mieux que toute autre chose. Taille de l'alimentation? Nous avons vu des mâchoires réduire des monstres de 60 pouces à 6 pouces moins. La clé réside dans la chimie des mâchoires au manganèse – ne faites pas de compromis. Attendez-vous à changer de doublure tous les 6-12 mois dans granit dur.
• Concasseur giratoire Option: Cela n’a de sens que pour un débit primaire massif (pense 5,000+ TPH). Cher au départ, mais un coût par tonne inférieur à grande échelle. La complexité de la maintenance effraie les petites opérations.

Tableau 1: Choisir votre arme principale (Granit)

Concassage secondaire/tertiaire: Façonner le profit

La production primaire n’est encore que des décombres inutiles. Maintenant, nous le façonnons et le dimensionnons:

• Concasseurs à cône: Non négociable ici. Cette action manteau/concave écrase le granit plusieurs fois en descendant. Vous voulez un agrégat cubique à un prix premium? Les paramètres CSS du cône sont votre bouton d'or. Pour la pointe: Exécutez un CSS légèrement plus large que vous ne le pensez – un meilleur débit et moins de recirculation que la poursuite du dernier 5% spécification.
• Réalité du stade tertiaire: Nécessaire uniquement pour réaliser un scellement de copeaux ou une alimentation ultra fine pour le broyage. Les HPGR gagnent du terrain ici – moins d’énergie, moins de poussière, mais sensible aux variations alimentaires. Écran religieux entre les étapes; la recirculation des fines tue l'efficacité du cône.

Dépistage: Le centre de profit méconnu

Les écrans font ou défont vos spécifications de gradation. Dans une usine de traitement du granit:

• Incliné Écrans vibrants: Seul véritable choix pour les circuits primaire/secondaire. Le nombre de decks dépend des divisions de produits nécessaires. Aveuglant en maille? Garanti avec du granit humide. Utilisez des tapis en polyuréthane ou en caoutchouc sur les ponts supérieurs. Plainte réelle de l'opérateur: “L'entretien ne lubrifie jamais les vibrateurs!”
• Scalping: Faites-le tôt. L'extraction des fines avant le concassage primaire réduit l'usure et augmente la capacité des mâchoires 10-15%. De simples écrans grizzly s'amortissent rapidement.

Transport de granit: Pas de place pour les liens faibles

Les bandes abrasives échouent de façon spectaculaire. Apprentissages clés:

• Mangeoires: Aliments à tablier pour décharge primaire – ils ignorent les impacts qui détruisent les courroies. Les mangeoires à plateau vibrant fonctionnent bien pour les fractions tamisées.
• Convoyeurs: Ceintures minimum à 3 épaisseurs, 25mm couvercles supérieurs. Les lits d’impact aux points de chargement ne sont pas facultatifs : ils constituent une assurance. Poussière? Contenez-le aux points de transfert ou faites face à des coûts de nettoyage qui éclipsent l'investissement dans le dépoussiéreur..

Broyage du granit: Là où l’efficacité compte

Transformer le granit en poudre brûle de l'argent si vous vous trompez. Vérification de la réalité:

• VRM Dominer: Les broyeurs verticaux à rouleaux sont le seul choix sensé pour une production sérieuse de poudre de granit. Pourquoi? Cette action du rouleau sur la table écrase efficacement pendant que l'air chaud sèche. Économies d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets? 30-40% ce n'est pas inhabituel. La maxime de Grinder: “Votre kWh/tonne décide si vous mangez du steak ou du ramen.”
• Broyeurs à boulets? Seulement si vous en héritez ou si vous broyez très grossièrement. Préparez-vous à changer de doublure tous les 3 des mois et des factures d'énergie qui font mal.

Tableau 2: Broyage de granit – Compromis technologiques

Classification: Frapper le numéro

Les spécifications de taille de mouture sont des contrats. Ils me manquent, perdre des clients.

• Classificateurs intégrés VRM: La solution élégante. Ajuster la vitesse du rotor, changer de finesse instantanément. Gardez simplement vos repères – un classificateur grippé arrête toute l’usine.
• Séparateurs d'air externes: Nécessaire avec les broyeurs à boulets. Plus de pièces mobiles, plus de points de poussière. L’efficacité chute si les pales du ventilateur s’usent de manière inégale. Avertissement technique de laboratoire: “Échantillonnez chaque quart de travail. La dérive du classificateur se faufile.”

Contrôle de la poussière: C'est une question de survie

La poussière de silice granitique n’est pas une nuisance – c’est un danger mortel et la citation de rêve d’un régulateur. Non négociables:

• Filtres à manches: Conception à jet pulsé. Taillez généreusement : les filtres sous-dimensionnés soufflent ou aveuglent constamment. Média filtrant? Membrane PTFE pour granit. Cher, mais dure.
• Philosophie du boîtier: Scellez chaque point de transfert. Décharges du concasseur à capot. Exécuter une pression négative dans les bâtiments de broyage. Le mantra du responsable de la sécurité: “Si vous voyez de la poussière s'échapper, le système est tombé en panne il y a des heures.”

Manipulation du produit: Ne perdez pas ce que vous avez fait

La poudre de granit coule comme du béton si elle est mal manipulée:

• Transport pneumatique: Utiliser des systèmes en phase dense. Une manipulation douce empêche la dégradation des particules. Les sas doivent être robustes – le granit use rapidement les vannes rotatives.
• Silos: Conception du débit massique obligatoire. Cone angles >70 degrees. Les tampons fluidisants empêchent le pontage. Indicateurs de niveau? Radar, pas de sondes mécaniques. Histoire d'horreur du stockage: “Un silo bouché nous a coûté cher 3 jours de production. Jamais plus.”