Quelles tailles de pierre écrasée peuvent produire le concasseur?

Comprendre les types de concasseurs et leurs plages de tailles de sortie

Différents concasseurs sont conçus pour des missions spécifiques de réduction de taille. Connaître leurs principes de conception permet d'adapter les machines aux dimensions de pierre souhaitées.

• Concasseurs à mâchoires: Idéal pour le concassage primaire, ces machines manipulent des rochers jusqu'à 1200 mm (comme ceux traités par le modèle C6X200 avec une ouverture d'alimentation de 1500×2000 mm) et réduisez-les à des granulats grossiers de 175 à 300 mm. Leurs mâchoires fixes et mobiles créent un effet de compression “mastication” mouvement parfait pour une réduction de taille initiale robuste.
• Concasseurs à cône: Pour le concassage secondaire, concasseurs à cône (comme le HPT100) affiner l'entrée 40-100 mm en sorties 3-20 mm. Les paramètres réglables permettent aux opérateurs d'affiner les produits tels que la base de route de 5 mm ou la pierre de drainage de 20 mm..
• Concasseurs à marteaux: Dans les opérations d’extraction d’or, les broyeurs à marteaux broient le minerai ≤ 50 mm en particules ultrafines de 0,1 à 12 mm, essentielles à la libération des minéraux. Des modèles comme le broyeur à marteaux 300 × 500 utilisent des batteurs en acier au manganèse pour forcer le matériau à travers les écrans de contrôle de taille.
• Concasseurs à percussion: Concasseurs à percussion à arbre vertical (Sableuses VSI), comme ceux produisant du sable ≤5 mm, pierre fracturée suite à des collisions à grande vitesse. Ils excellent dans la création de grains de cellule pour le béton, certains modèles acceptant des pierres d'alimentation de 700 mm..

Tailles courantes de pierre concassée & Liens pour le concasseur

Facteurs clés qui déterminent les dimensions de la pierre concassée

Au-delà du type de concasseur, quatre variables dictent la taille de votre produit final:

1. Limites de taille des aliments
   Chaque broyeur a des dimensions d'alimentation maximales (Par exemple, Les godets du concasseur BF60.1 acceptent les roches ≤510 mm). Un matériau surdimensionné provoque des bourrages et de l'usure, tandis que les aliments sous-dimensionnés réduisent l'efficacité. Faites toujours correspondre la sortie du concasseur primaire à la tolérance d’entrée de votre unité secondaire.
2. Géométrie de la chambre de concassage
   Les concasseurs à cône comme la série HPT utilisent des chambres en forme de bol où la pierre se comprime entre les manteaux et les contre-batteurs.. Des chambres plus étroites donnent un résultat plus fin, comme le produit 3 à 20 mm du HPT100 par rapport au produit 4 à 22 mm du HST100..
3. Configuration de l'écran ou de la grille
   Les broyeurs à marteaux et les concasseurs à percussion s'appuient sur des tamis/grilles remplaçables. Un tamis de 14 mm produit un agrégat de la taille d'une allumette, tandis qu'un écran de 22 mm produit des pierres plus grosses de 5 à 8 cm..
4. Paramètres réglables
   Les systèmes hydrauliques des concasseurs à cône modernes permettent des ajustements en temps réel.

Comment contrôler et ajuster la taille du produit de votre concasseur?

L'optimisation de la production n'est pas une conjecture. Utilisez ces stratégies éprouvées:

• Ajustements du concasseur à cône: Faites pivoter l'ensemble de filetage du bol sur les modèles de la série HPT pour diminuer/augmenter le réglage du côté fermé. (CSS). Un CSS de 15 mm sur un HPT600 donne un agrégat d'environ 5 mm, tandis que 25 mm produit une pierre de 10 à 15 mm.
• Échanges d'écran: Pour broyeurs à marteaux, le passage d'un écran de 14 mm à 22 mm augmente la taille de sortie de 3 à 5 cm à 5 à 8 cm, augmentant ainsi le débit de 200% (de 3tph à 10tph).
• Réglage du régime: Des vitesses de rotor plus élevées concasseurs à percussion intensifier les collisions, créer des particules plus fines. Réduisez la vitesse pour obtenir un résultat plus grossier lors du traitement du calcaire pour l'aménagement paysager.
• Surveillance de l'usure: À mesure que les mâchoires en manganèse s'usent, la taille de sortie dérive vers le haut. Mesurer le débit chaque semaine – a 10% augmentation du temps de remplacement des signaux de taille moyenne.

Pour la pointe: Testez toujours les paramètres du broyeur avec un échantillon de matériau en premier.. J’ai vu une fois une carrière perdre une semaine de production en supposant “15millimètre” les paramètres correspondaient à l'étalonnage de leur concasseur précédent.

Applications réelles pour différentes tailles de pierre concassée

Votre application cible dicte le rendement idéal du concasseur. Considérez ces matchs:

• 3–5 mm “Sable artificiel”: Concasseurs VSI créer des grains sphériques qui remplacent le sable de rivière dans les mélanges de béton à haute résistance. Le concasseur à percussion VSI6X de 200 tph de SBM y parvient avec du calcaire de 0 à 500 mm.
• 10–Agrégats de drainage de 20 mm: Les concasseurs à cône produisent des pierres angulaires qui s'emboîtent, empêchant ainsi le mouvement des tuyaux dans les projets d'infrastructure..
• 50–Base de route de 90 mm: Les sorties des mâchoires primaires se compactent étroitement sous l'asphalte. Les unités mobiles comme le K3 de SBM Crusher permettent le concassage sur site du béton de démolition en une base recyclée de 60 à 90 mm..
• 100–Pierre d'armure de 150 mm: Pour digues ou barrières anti-érosion, Les concasseurs à mâchoires à réglages ouverts transforment la roche dynamitée en gros, blocs durables.

Faire correspondre votre concasseur aux tailles de pierre souhaitées

Finalement, répondre “Quelles tailles de pierre écrasée peuvent produire le concasseur?” nécessite l'analyse de votre matière première, produits cibles, et besoins en volume. Les petites exploitations aurifères prospèrent avec des broyeurs à marteaux de 1,5 tph produisant des particules de 0,1 mm, tandis que les carrières utilisent des concasseurs à cône de 500 tph pour des granulats de 20 mm..

Ma règle d'or? Donner la priorité à l’ajustement. Concasseurs avec commande hydraulique CSS (comme les cônes PYB) ou des systèmes d'échange d'écran garantissent la pérennité de vos opérations face à l'évolution des demandes du marché.. Après tout, la possibilité de passer de la production de sable de 5 mm à un ballast de 30 mm, sans nouvel équipement, sépare les usines rentables de celles stagnantes.