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Broyeur vertical LM

Basé sur l'absorption des technologies avancées des sociétés internationales célèbres et 30 années’ Expérience dans la production de broyage, SBM a lancé le moulin à broyage vertical LM qui intègre cinq fonctions de concassage, affûtage, sélection de poudre, séchage et transmission des matériaux. Il se caractérise par un processus technologique centralisé, petite zone professionnelle, faible investissement, haute efficacité, Conservation de l'énergie et protection de l'environnement.
caractéristiques du produit: Intégration de plusieurs fonctions, Production plus stable et fiable et plus excellente capacité
- Taille d'entrée: 0-70millimètre
- Capacité: 3-340TPH
- Matériel: Calcaire, calcite, dolomie, charbon de pétrole, gypse, barytine, marbre, talc, poudre de charbon, etc..
Performance
Investissement moins complet
Le moulin à broyage vertical LM intègre le concassage, séchage, affûtage, séparer et transporter. La structure est simple pendant que la disposition est compacte. Sa zone professionnelle est à propos 50% de celle du système de limandage à billes. Le moulin à broyage LM peut également être organisé à l'extérieur, ce qui réduit considérablement le coût d'investissement.
Optimisation complète, Réduire les coûts d'exploitation
Des aspects de l'efficacité de broyage, séchage en poudre, Abrasion des pièces vulnérables et entretien & Remplacement des pièces de rechange, Le moulin à broyage vertical LM de SBM atteint une consommation d'énergie plus faible, Capacité de séchage plus forte, ainsi que l'abrasion plus faible et les vérifications plus faciles des pièces centrales, Économiser considérablement les coûts d'exploitation.
Temps de broyage court & Faible teneur en fer
Les matériaux persistent dans le moulin à broyage pendant une courte période, ce qui peut réduire le broyage répété et est facile à détecter et à contrôler la taille des grains et la composante chimique du produit. En outre, Le rouleau de broyage et la pierre ultrogne ne contactent pas directement. La teneur en fer dans le produit est très faible, et le fer généré en raison de l'usure mécanique est facile à éliminer, garantissant ainsi efficacement la blancheur et la pureté du matériel.
Plus vert & Plus automatisé
Le fonctionnement du moulin à broyage LM est stable et a une petite vibration, pour que le bruit soit petit. Le système est scellé de manière intégrale et fonctionne sous pression négative, Afin qu'il n'y ait pas de déversement de poussière et que l'environnement puisse rester propre avec la norme des émissions bien mieux que la norme internationale. Le moulin à broyage LM est également équipé d'un système de contrôle automatique de niveau expert, qui peut réaliser un commutateur gratuit entre la télécommande et le contrôle local. Les opérations sont simples et récentes.
Traitement numérisé, Une plus grande précision
Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Opérations telles que les plaques d'acier’ Coupe, pliant, rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture sont tous contrôlés numériquement. La précision d'usinage est élevée, surtout pour les pièces principales.
Approvisionnement suffisant en pièces de rechange, Fonctionnement sans souci
SBM, dont les activités couvrent la production et la vente, assume la responsabilité de chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci..
Principe de fonctionnement
La plaque de broyage tourne sous l'action du moteur principal du moulin à broyage vertical LM et du réducteur. Entre-temps, Le vent chaud entre dans le moulin vertical. Après les matières premières, tombez sur le centre de la plaque de broyage, Ils se déplacent au bord de la plaque de broyage sous l'action de la force centrifuge. En passant par la zone de meulage entre le rouleau et la plaque de meulage, les matériaux volumineux sont brisés directement par la pression du rouleau tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s'écrasent les uns les autres. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer vers le bord de la plaque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient ramenés par le flux d'air à l'anneau d'air. Pour les matériaux grossiers qui ne peuvent pas être ramenés tomberaient sur la plaque de broyage pour un autre broyage. Lorsque vous passez le séparateur supérieur, Les matériaux du débit d'air seront divisés en deux parties par les lames du rotor, c'est, particules grossières et poudres fines. Les particules grossières seraient renvoyées pour avoir un autre broyage tandis que les poudres fines qualifiées pénètrent dans le collecteur de poudre avec un flux d'air en tant que produits finis. Pour des articles divers comme des blocs de fer dans les matériaux, lorsqu'ils se déplacent vers le bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus élevé, ils tomberaient dans la cavité inférieure du broyeur et seraient ensuite envoyés dans le port de déchargement par un scarper installé au bas de la plaque de broyage et finalement déchargés hors du broyeur.
Paramètres du produit
Série d'usine minérale verticale
Modèles et paramètres | Série d'usine minérale verticale | ||||||
LM130K | LM150K | LM170K | LM190K | LM220K | LM280K | ||
Diamètre de la plaque (millimètre) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2800 | |
Capacité (e) | 10-28 | 13-38 | 18-48 | 23-68 | 36-105 | 50-170 | |
Finesse de sortie | µm | 170-40 | 170-40 | 170-40 | 170-40 | 170-45 | 170-45 |
Engrener | 80-400 | 80-400 | 80-400 | 80-400 | 80-325 | 80-325 | |
Taille maximale du flux(millimètre) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <50 | |
Moteur principal (kW) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 1250 |
Série de moulins à charbon vertical
Modèles et paramètres | LM80M | LM110M | LM130M | LM150M | LM170M | LM190M | LM220M | LM240M | LM280M |
Diamètre de la plaque (millimètre) | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Rouleau de broyage (morceau) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Capacité (e) | 3~5 | 5~9 | 10~ 17 | 16~ 22 | 20~ 30 | 26~ 40 | 35~ 50 | 50~ 65 | 60~ 90 |
Finesse de poudre de charbon (R0.08 mm) | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% | 5~ 20% |
Taille maximale du flux(millimètre) | <30 | <30 | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <50 | <50 |
Moteur principal (kW) | 55 | 110 | 185 | 250 | 315 | 400 | 500 | 710 | 900 |
Série de moulins à scories verticales
Modèles et paramètres | LM130N | LM150N | LM170N | LM190N | LM220N | LM280N | LM370N |
OD du retour(millimètre) | 1700 | 1900 | 2100 | 2400 | 2800 | 3500 | 4500 |
Humidité de la scorie | < 15% | ||||||
Finesse de sortie | Surface spécifique ≥ 420 m² / kg | ||||||
Humidité de la poudre | ≤1% | ||||||
Capacité (e) | 4~ 6 | 6~ 8 | 8~ 10 | 10~12 | 20~ 26 | 50~ 60 | 90~ 110 |
Moteur principal (kW) | 200–250 | 280–315 | 400–450 | 500–560 | 900–1000 | 1800–2000 | 3150–3300 |
NOTE: L'indice obligataire de la scoria est ≤ 23 kWh / t, et la teneur en fer est ≤1%.
Série verticale d'usine de poudre fine
Modèles et paramètres | LM130X-GX | LM150X-GX | LM170X-GX | LM190X-GX | LM220X-GX |
Diamètre de la plaque (millimètre) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 |
Rouleau de broyage (morceau) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Taille maximale du flux(millimètre) | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Finesse de sortie (D97) | 325~ 600 mailles | 325~ 600 mailles | 325~ 600 mailles | 325~ 600 mailles | 325~ 600 mailles |
Capacité (e) | 4~12 | 6~ 14 | 8~ 20 | 13~ 26 | 15~ 30 |
Classificateur de poudre (kW) | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
Moteur principal (kW) | 220 | 280 | 400 | 500 | 560 |
Série de moulins pré-grincement verticaux
Modèles et paramètres | LM150Y | LM170Y | LM190Y | LM250Y | LM340y |
Diamètre de la plaque (millimètre) | 1500 | 1700 | 1900 | 2500 | 3400 |
Rouleau de broyage (morceau) | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Taille maximale du flux(millimètre) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Capacité d'alimentation (t) | 15~ 25 | 25~ 40 | 35~ 50 | 80~ 120 | 200~250 |
Finesse de sortie 1 (R0.08 mm) | ≤15% | ≤15% | ≤15% | ≤15% | ≤15% |
Capacité de sortie 1 (e) | 6~ 10 | 10~ 16 | 14~ 20 | 32~ 48 | 80~ 100 |
Finesse de sortie 2 (R0,2 mm) | ≤5% | ≤5% | ≤5% | ≤5% | ≤5% |
Capacité de sortie 2 (e) | 9~15 | 15~ 24 | 21~ 30 | 48~ 72 | 120~ 150 |
Débit du cycle de l'usine (e) | 60~ 100 | 100~ 160 | 140-200 | 320-480 | 800-1000 |
Moteur principal (kW) | 280 | 450 | 560 | 1400 | 2500 |
Note:
Images de produits et paramètres sur les modèles, données, les performances et les spécifications sur ce site Web sont fournies à titre indicatif uniquement. Il est possible que SBM apporte des modifications aux informations susmentionnées. Pour des messages spécifiques, veuillez vous référer aux objets réels et aux manuels d'utilisation. Sans instructions particulières, SBM se réserve le droit d'expliquer toutes les données impliquées dans ce site.