ईमेल: [email protected]
ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर: हार्ड रॉक क्रशिंगसाठी पीई मालिका

ग्रॅनाइट हा एक कठोर आणि अपघर्षक दगड आहे जो बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. योग्य जबडा क्रशर निवडणे हे रोपाच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि खर्चासाठी अत्यावश्यक आहे. ग्रॅनाइट हँडलसाठी आदर्श जबडा क्रशर मोठे आहे, सहजतेने कठीण खडक. हे स्थिर क्षमता वितरीत करते आणि परिधान खर्च प्रभावीपणे नियंत्रित करते. या मागणी असलेल्या ग्रॅनाइट ऍप्लिकेशन्समध्ये पीई सीरीज जॉ क्रशर उत्कृष्ट आहेत.
ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर ही सर्वोच्च निवड का आहे हे हे मार्गदर्शक स्पष्ट करते. ए निवडताना काय तपासायचे ते दाखवते पीई मालिका जबडा जबडा. 100-500 tph क्षमतेच्या रोपासाठी योग्य मॉडेल कसे जुळवायचे ते तुम्ही शिकाल. उजवा जबडा क्रशर ऑपरेटिंग खर्च कसा कमी करतो हे देखील स्पष्ट करते. योग्य निवड कार्यक्षमतेत सुधारणा करते आणि प्रकल्पाची नफा वाढवते.
ग्रॅनाइट इतकी मागणी का आहे
ग्रॅनाइट एक कठीण आहे, दाट, कोणत्याही क्रशिंग चेंबरवर उच्च संकुचित शक्ती आणि मजबूत ओरखडा असलेले स्फटिकासारखे खडक. यामुळे, प्रत्येक क्रशर प्रकार ग्रॅनाइटसाठी प्राथमिक मशीन म्हणून योग्य नाही, विशेषत: जेव्हा फीडचा आकार मोठा असतो आणि क्षमता जास्त असते
प्रात्यक्षिक उत्खनन कार्यात, ग्रॅनाइट अनेकदा मोठ्या सह स्फोट खडक म्हणून येतो, अनियमित ब्लॉक्स आणि तीक्ष्ण कडा, जे क्रशरच्या लाइनर्स आणि बियरिंग्जवर जास्त ताण देतात. जागतिक उत्पादकांसाठी, जास्त डाउनटाइम न करता किंवा काही भाग वापर न करता या कठीण सामग्रीवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करणे हे आव्हान आहे.
ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर ही पहिली निवड का आहे
जबडा क्रशर कॉम्प्रेशन तत्त्वावर काम करतात, एक स्थिर आणि हलणारा जबडा दरम्यान खडक पिळणे, जे ग्रॅनाइट सारख्या कठोर आणि अपघर्षक पदार्थांना शोभते. हे धातूच्या पृष्ठभागावर थेट हाय-स्पीड प्रभाव कमी करते, अशा कठोर दगडांवर शुद्ध प्रभाव क्रशिंगच्या तुलनेत कमी पोशाख अग्रगण्य
जबडा क्रशर खूप मोठे फीड आकार स्वीकारू शकतो आणि दुय्यम शंकू किंवा प्रभाव क्रशरसाठी योग्य नियंत्रित आउटपुट देऊ शकतो. ग्रॅनाइट खाणींसाठी, हे फीडर → जबडा → शंकू/इम्पॅक्ट → स्क्रीन सारख्या फ्लोशीटमध्ये जबडा क्रशरला नैसर्गिक प्राथमिक मशीन बनवते.
का पीई मालिका जबडा क्रशर फिट ग्रॅनाइट
पीई सीरीज जॉ क्रशरचा वापर अनेक खाणकाम आणि एकूण वनस्पतींमध्ये प्राथमिक क्रशर म्हणून केला जातो. ते ग्रॅनाइट सारखे कठीण दगड हाताळतात आणि बेसाल्ट कार्यक्षमतेने जगभरात. या crushers एक साधे वैशिष्ट्य, मोठ्या फीड ओपनिंगसह मजबूत रचना. विश्वासार्ह बीयरिंग सतत आणि हेवी-ड्युटी क्रशिंग ऑपरेशनला समर्थन देतात.
ग्रॅनाइट साठी, पीई जबडा क्रशर उच्च क्रशिंग गुणोत्तर आणि कमी पोशाख खर्च देतात. फिक्स्ड आणि स्विंग जॉ प्लेट्स कठीण ऑपरेशन्स दरम्यान टिकाऊपणा राखतात. उत्पादक मानकीकृत भागांना महत्त्व देतात जे सोर्सिंग आणि बदलणे सुलभ करतात. सुलभ देखरेखीमुळे वनस्पतींचे ऑपरेशन स्थिर आणि जागतिक स्तरावर अंदाज करता येते.
ग्रॅनाइट जबडा क्रशरसाठी महत्त्वाची वैशिष्ट्ये
ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर निवडताना, अनेक वैशिष्ट्ये इतरांपेक्षा अधिक महत्त्वाची आहेत, विशेषतः पीई मालिका मशीनसाठी. या पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित केल्याने क्रशर खडक परिस्थिती आणि आवश्यक उत्पादन क्षमता या दोन्हीशी जुळत असल्याची खात्री होते.
1. फीड उघडण्याचे आकार
- मोठ्या फीड ओपनिंगमुळे क्रशरला ब्लास्टिंग फेस किंवा डंप ट्रकमधून मोठे ग्रॅनाइट ब्लॉक स्वीकारता येतात.
- 100-500 tph ग्रॅनाइट वनस्पतींसाठी, पीई जबडा क्रशर विविध फीड ओपनिंग आकार देतात. सामान्य आकार सुमारे 600×900 मिमी ते 1,200 × 1,500 मिमी पर्यंत असतो, मॉडेल आणि निर्मात्यावर अवलंबून.
2. क्षमता श्रेणी
- टी/ता मधील रेट केलेल्या क्षमतेने सर्वोच्च उत्पादन मागणी पूर्ण केली पाहिजे. त्यात फीड आकार आणि कडकपणा बदलांसाठी सुरक्षा मार्जिन समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.
- साठी ए 200 tph ग्रॅनाइट वनस्पती, पेक्षा जास्त असलेला पीई जबडा निवडा 200 टी/ता क्षमता. हे ओव्हरलोडिंग प्रतिबंधित करते आणि गुळगुळीत सुनिश्चित करते, स्थिर क्रशर ऑपरेशन.
3. सीएसएस (बंद साइड सेटिंग) आणि उत्पादनाचा आकार
- CSS आउटपुट आकार वितरण नियंत्रित करते आणि डाउनस्ट्रीम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग लोड्सवर परिणाम करते. हे शंकू किंवा प्रभाव क्रशर आणि स्क्रीन नंतर कसे कार्य करतात यावर प्रभाव पाडतात.
- ग्रॅनाइट साठी, ऑपरेटर एक CSS निवडतात जे क्षमता आणि उत्पादन आकार संतुलित करते. हे दुय्यम क्रशरसाठी आदर्श फीड सुनिश्चित करते, सहसा 20-40 मिमी श्रेणीत.
4. पॉवर आणि विक्षिप्त शाफ्ट डिझाइन
- पुरेशी मोटर पॉवर आणि मजबूत विलक्षण शाफ्ट हे सुनिश्चित करतात की क्रशर कठोर ग्रॅनाइटचा उच्च प्रतिकार न थांबता हाताळू शकतो.
- चांगली डिझाइन केलेली फ्लायव्हील आणि टॉगल सिस्टम देखील ऊर्जा वापर स्थिर ठेवण्यास आणि कमाल भार कमी करण्यात मदत करते.
ग्रॅनाइटसाठी पीई सीरीज जॉ क्रशर पर्यायांचे उदाहरण
| ग्रॅनाइट वनस्पती क्षमता | ठराविक पीई जबडा भूमिका | मुख्य निवड फोकस |
|---|---|---|
| आजूबाजूला 100 टीपीएच | लहान ग्रॅनाइट खदानी किंवा कंत्राटदार प्लांटमध्ये प्राथमिक क्रशर | मध्यम फीड उघडणे, शंकू किंवा प्रभावापर्यंत 0-80 मिमी आउटपुटसाठी लवचिक CSS. |
| आजूबाजूला 200 टीपीएच | मानक मध्यम आकाराचे मुख्य प्राथमिक क्रशर ग्रॅनाइट वनस्पती.च्या | मोठे फीड उघडणे, उच्च शक्ती, दुय्यम शंकूसाठी स्थिर आउटपुट. |
| 300-500 टीपीएच | मोठ्या स्थिर ग्रॅनाइट खदानीमध्ये हेवी-ड्यूटी प्राथमिक क्रशर. | खूप मोठे फीड उघडणे, मजबूत फ्रेम, सतत हार्ड रॉक कर्तव्य अंतर्गत दीर्घ परिधान जीवन. |
ग्रेनाइट फ्लोशीटमध्ये पीई जबडा क्रशर
पीई मालिका जबडा क्रशर क्वचितच ग्रॅनाइटमध्ये एकटे काम करते; हा पूर्ण क्रशिंग लाइनचा भाग आहे ज्यामध्ये शंकूचा समावेश असू शकतो, प्रभाव, आणि स्क्रीनिंग टप्पे. कच्चा स्फोट झालेला खडक घेणे आणि त्यास डाउनस्ट्रीम मशीनसाठी आटोपशीर आकार आणि आकारात बदलणे हे जबड्याचे काम आहे.
ठराविक जागतिक 200 tph ग्रॅनाइट फ्लोशीट्स कंपन करणारा फीडर → PE जबडा क्रशर → शंकू क्रशर → व्हायब्रेटिंग स्क्रीन सारख्या क्रमाचा वापर करतात, अंतिम आकार देण्यासाठी पर्यायी प्रभाव किंवा VSI सह. उच्च क्षमतेसाठी, तत्सम फ्लोशीट्स मोठ्या पीई जबड्यांसह आणि अतिरिक्त दुय्यम किंवा तृतीय टप्प्यांसह वापरल्या जातात
ग्रॅनाइटमध्ये ऑपरेटिंग कॉस्ट आणि वेअर लाइफ
ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर निवडण्याचे मुख्य कारण म्हणजे त्याच कर्तव्यातील इम्पॅक्ट क्रशरच्या तुलनेत प्रति टन तुलनेने कमी पोशाख खर्च.. कॉम्प्रेशन क्रशिंग मोठ्या संपर्क क्षेत्रावर भार पसरवते, त्यामुळे जबड्याच्या प्लेट्स अपघर्षक ग्रॅनाइटच्या खालीही हळूहळू परिधान करतात
पीई सीरीज जबडा क्रशर सोप्या जबड्याच्या प्लेट बदलण्यासाठी आणि सरळ देखभालीसाठी डिझाइन केले आहेत, जे डाउनटाइम कमी करते आणि मोठ्या सेवांमध्ये प्लांट्स जास्त काळ चालू ठेवते. जागतिक ऑपरेटरसाठी, हे अधिक अंदाजे देखभाल वेळापत्रकात भाषांतरित करते आणि उत्खननाच्या आयुष्यापेक्षा कमी एकूण परिचालन खर्च.
तुमच्या ग्रॅनाइट प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम PE जबडा क्रशर कसा निवडावा
ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम पीई जबडा क्रशर निवडताना, हे केवळ कॅटलॉग ऐवजी आपल्या विशिष्ट प्रकल्प डेटापासून प्रारंभ करण्यास मदत करते. कमीत कमी, खालील माहिती आवश्यक आहे:च्या
- कच्च्या मालाचे तपशील: ग्रॅनाइट प्रकार, अपंगत्व, आणि जास्तीत जास्त फीड आकार.
- आवश्यक क्षमता: टी/ता मध्ये डिझाइन क्षमता, आणि उत्पादन सतत असो की शिफ्टमध्ये.
- अंतिम उत्पादने: आपण तयार करू इच्छित आकार, जसे की 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी, आणि मुख्य ऍप्लिकेशन्स जसे काँक्रीट किंवा डांबर
- साइट अटी: स्थिर वनस्पती किंवा मोबाइल, उपलब्ध शक्ती, आणि स्थानिक हवामान आणि धूळ नियम.
या माहितीसह, PE जबड्याचे मॉडेल आणि जुळणारे दुय्यम मशीन अचूकपणे आकारले जाऊ शकतात, कॉम्पॅक्टसाठी असो 100 tph ग्रॅनाइट लाइन किंवा वर एक मोठा मल्टी-स्टेज प्लांट 300 टीपीएच. योग्य आकारमानामुळे कमी क्षमतेचे अडथळे आणि भांडवल वाया घालवणारी जास्त आकाराची उपकरणे दोन्ही टाळतात.
तुमच्या ग्रॅनाइट प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम PE जबडा क्रशर निवडण्यासाठी मदत हवी आहे? तुमचा फीड आकार शेअर करा, क्षमता, आणि अंतिम उत्पादन आवश्यकता, आणि अभियांत्रिकी संघ सानुकूलित पीई जबडा तयार करू शकतो + आत पूर्ण ग्रॅनाइट वनस्पती द्रावण 24 तास.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
पीई सीरीज जबडा क्रशर हे ग्रॅनाइट सारख्या उच्च संकुचित शक्ती सामग्रीसाठी तयार केले जातात, जे अत्यंत कठोर आणि अपघर्षक आहे. कॉम्प्रेशन-प्रकार क्रशिंग ॲक्शन प्रभाव मशीनच्या तुलनेत पोशाख कमी करते, साधी रचना दीर्घ सेवा आयुष्य आणि सोपी देखभाल सुनिश्चित करते - ते जागतिक ग्रॅनाइट उत्खनन आणि एकूण उत्पादकांसाठी आदर्श बनवते.
सुमारे 200 टन प्रति तास, PE750×1060 किंवा तत्सम मॉडेलची शिफारस केली जाते. हे एक मोठे फीड ओपनिंग देते, विश्वसनीय क्षमता मार्जिन, आणि हार्ड-रॉक परिस्थितीत गुळगुळीत ऑपरेशन. फीड आकारावर आधारित अचूक मॉडेलची पुष्टी केली पाहिजे, आउटपुट आकार लक्ष्य, आणि तुमचा दुय्यम क्रशर सेटअप.
जबड्याच्या प्लेटचे आयुष्य खडकाच्या अपघर्षकतेवर अवलंबून असते, फीड आकार सुसंगतता, आणि क्रशर सेटिंग्ज. ग्रॅनाइट अनुप्रयोग मध्ये, उच्च-गुणवत्तेच्या मँगनीज स्टील प्लेट्स बदलण्याची आवश्यकता होण्यापूर्वी कित्येक शंभर ऑपरेटिंग तास टिकू शकतात. योग्य फीड नियंत्रण वापरणे, दंड जमा करणे टाळणे, आणि मिडलाइफमध्ये जबड्याच्या प्लेट्स फ्लिप केल्याने पोशाखांचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.




