कॅल्साइट प्रक्रिया: उपकरणे आणि अनुप्रयोग मार्गदर्शक

क्रशिंग लाइनद्वारे चालणे (चरण-दर-चरण):

खडकाच्या आगमनाची कल्पना करा. मोठा, अनियमित तुकडे, कदाचित एक मीटर पर्यंत. काय होते ते येथे आहे:

1. द बिग स्क्वीझ (प्राथमिक क्रशिंग): ते मोठे ब्लॉक्स (<400मिमी हा ठराविक फीड आकार आहे) a वर टाकणे कंपन करणारा फीडर. हे फीडर महत्त्वपूर्ण आहे - ते खडकाच्या अंतराच्या तोंडात स्थिरपणे मीटर करतेजबडा क्रशर. मोठ्या प्रमाणावर विचार करा, खडबडीत स्टील प्लेट्स. एक निश्चित आहे, दुसरा चघळण्याच्या हालचालीत हलतो. खडक पकडून चिरडला जातो. साधारणपणे 100-150 मिमीच्या आसपास सामग्री बाहेर येते. ते खडबडीत आहे, टोकदार, आणि पुढच्या फेरीसाठी सज्ज. फीडरची लय महत्वाची आहे; जबडा ओव्हरलोड करा, आणि तो गुदमरतो. ते अंडरलोड करा, आणि तुम्ही क्षमता वाया घालवता.
2. क्रश परिष्कृत करणे (दुय्यम क्रशिंग): जबड्यातून खरखरीत आउटपुट संपत नाही. वर वाहून जाते कन्वेयर बेल्ट - अपघर्षक खडकापासून झीज होण्यास प्रवण असलेले आश्चर्यकारकपणे गंभीर घटक. ही सामग्री एकतर फीड करतेप्रभाव क्रशर किंवा अशंकू क्रशर. इम्पॅक्ट क्रशर खडकाला कठीण पृष्ठभागावर किंवा इतर खडकांवर उच्च वेगाने फेकते, ते आणखी फोडत आहे. कोन क्रशर बाहेरील वाडगा आणि आतल्या शंकूच्या दरम्यान खडक पिळतो. या स्टेजचे उद्दिष्ट सुमारे 5 मिमी आणि 50 मिमी दरम्यानचे तुकडे आहेत. येथे निवड लक्षणीय प्रभावित करतेआकार अंतिम ठेचून उत्पादन.
3. त्याची क्रमवारी लावत आहे (स्क्रीनिंग): दुय्यम क्रशरमधून बाहेर पडणारी प्रत्येक गोष्ट योग्य आकाराची नसते. दंड (धूळ) आणि मोठ्या आकाराचे तुकडे डोकावून जातात. तर, ठेचलेले मिश्रण हिट अकंपन करणारी स्क्रीन. एका राक्षसाचा विचार करा, मल्टी-डेक चाळणी जोमाने हलते. वेगवेगळ्या स्क्रीन जाळीचे आकार प्रवाहाला वेगळ्या ढीगांमध्ये वेगळे करतात: कदाचित 0-5 मिमी (अनेकदा वाळू तयार करण्यासाठी खाद्य किंवा काही पीसण्यासाठी दंड), 5-20मिमी (लोकप्रिय एकूण आकार), आणि 20-50 मिमी (दुसरा एकूण अपूर्णांक). ओव्हरसाईज? दुसऱ्या जाण्यासाठी ते दुय्यम क्रशरकडे परत जाते (बंद सर्किट). ही पायरी सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमतेबद्दल आहे – जिथे ते असायला हवे तिथे योग्य आकार मिळवणे.

तुमचा क्रशर उचलत आहे: हे एक-आकार-फिट-सर्व नाही

अक्रोड फोडण्यासाठी तुम्ही स्लेजहॅमर वापरणार नाही, बरोबर? कॅल्साइट प्रोसेसिंग क्रशर बरोबरच. प्रत्येक प्रकाराचा गोड स्पॉट असतो. कंपन्या आवडतात एसबीएम चीन मजबूत पर्याय ऑफर, पण माहीत आहेजे एक आपल्या गरजा भागविण्यासाठी महत्वाचे आहे.

द कोन क्रशर: आकार मास्टर (दुय्यम)

• जिथे ते चमकते: हे मशीन तुमची सर्वोत्तम पैज आहेनंतर जेव्हा तुम्हाला एकसमान आवश्यक असेल तेव्हा जबडा क्रशर, चौरस आकाराचे तुकडे (सुमारे 5-50 मिमी). ते त्याच्या हलत्या भागांमध्ये खडकांना अशा प्रकारे चिरडते ज्यामुळे जबड्याच्या क्रशरपेक्षा खूप चांगले-आकाराचे दगड बनतात – काँक्रीटसाठी अतिशय महत्त्वाचे आहे जेथे खडक घट्ट बसणे आवश्यक आहे. जबडा किंवा इम्पॅक्ट क्रशरपेक्षा ते अधिक चांगले सील केलेले आहे, म्हणजे कमी धूळ निघते (कामगारांसाठी उत्तम’ फुफ्फुस आणि उत्तीर्ण तपासणी). प्लस, हे इतर क्रशरपेक्षा सामान्यतः शांत आहे.
• रिॲलिटी चेक: जबडा क्रशरपेक्षा हे अधिक क्लिष्ट मशीन आहे. अधिक भाग हलवा, आणि त्यासाठी अचूक सेटअप आवश्यक आहे. अंतर आकार मिळत आहे (CSS म्हणतात) तुम्हाला हव्या असलेल्या दगडाच्या आकारासाठी उजवीकडे महत्त्व आहे. मुख्य क्रशिंग पृष्ठभाग घसरतात, आणि त्यांना बदलणे हे जबड्याच्या प्लेट्स बदलण्यापेक्षा मोठे काम आहे. त्याची आगाऊ किंमत जास्त आहे. त्याला खरोखर सपाट दगड आवडत नाहीत (“स्लॅबी रॉक”) किंवा लपलेले धातूचे तुकडे (“ट्रॅम्प लोह”) - हे भाग जलद खराब करू शकतात आणि खूप खर्च करू शकतात. आपणआवश्यक पहिल्या क्रशरपासून त्यात काय दिले जाते यावर चांगले नियंत्रण ठेवा.
• तळ ओळ: पहिल्या क्रशिंग पायरीनंतर उच्च-गुणवत्तेचे बांधकाम दगड बनवण्यासाठी हे निवडा. हे उत्कृष्ट आकार देते आणि धूळ चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करते, पण ते अधिक क्लिष्ट आणि महाग आहे. त्याला काळजीपूर्वक धावणे आणि काळजीपूर्वक आहार देणे आवश्यक आहे.

द इम्पॅक्ट क्रशर: अष्टपैलू ब्रुझर

• जिथे ते चमकते: लवचिकता. हे लहान फीडचे प्राथमिक क्रशिंग हाताळू शकते (जर तुमचा खदान फीड परवानगी देत ​​असेल) किंवा दुय्यम क्रशिंग. हे अनेकदा जबड्यापेक्षा चांगले कण आकार तयार करते (सुसज्ज शंकूइतके सुसंगतपणे घनरूप नसले तरी). एक प्रचंड फायदा? तुम्ही अनेकदा ब्लो बारमधील अंतर समायोजित करू शकता (हातोडा) आणि इम्पॅक्ट ऍप्रन/पडदेधावताना, उत्पादनाचा आकार तुलनेने सहजपणे बदलणे. कॅल्साइट सारख्या ठिसूळ पदार्थांसाठी उत्तम.
• रिॲलिटी चेक: परिधान करा. ओह, पोशाख. ब्लो बार आणि इम्पॅक्ट ऍप्रन मारतात, विशेषतः अपघर्षक फीडसह. बदली खर्च लक्षणीय आणि वारंवार असू शकतो. धूळ निर्मिती सहसा कोन क्रशर पेक्षा जास्त असते - आपणइच्छा चांगली धूळ दाबण्याची किंवा संकलन प्रणालीची आवश्यकता आहे (पाणी फवारणी, बॅगहाऊस). आवाजाची पातळी जास्त आहे, जबडा क्रशर सारखे. उत्पादनाच्या आकाराचे वितरण कधीकधी इच्छेपेक्षा जास्त असू शकते.
• तळ ओळ: उत्तम अष्टपैलुत्व आणि समायोजितता. फीडचा आकार बदलू शकतो किंवा तुम्हाला उत्पादनाचे चष्मा सहजपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे अशा परिस्थितींसाठी चांगले. परंतु उच्च पोशाख खर्च आणि धूळ आव्हानांसाठी तयार रहा. जेव्हा आकार महत्त्वाचा असतो परंतु शंकूची जटिलता/किंमत प्रतिबंधित असते तेव्हा दुय्यम क्रशिंगसाठी एक ठोस निवड, किंवा लहान-प्रमाणावरील प्राथमिक ऑपरेशन्ससाठी.

वाळू बनवण्याच्या ओळीच्या आत: फक्त क्रशिंग फायनरपेक्षा अधिक

1. हृदय: कण आकार देणे: हा महत्त्वाचा क्षण आहे. लहान कॅल्साइट खडक (नख ते गोल्फ बॉलच्या आकाराविषयी) a नावाचे विशेष मशीन प्रविष्ट करा वाळू निर्माता (सहसा VSI किंवा HSI प्रकार). आत, फिरणारा रोटर अतिशय वेगाने खडक बाहेर फेकतो. ते खडकाळ भिंतींवर आपटतात किंवा इतर दगडांवर आपटतात. हे हार्ड हिट फक्त खडक फोडत नाहीत - ते धारदार कोपरे गुळगुळीत करतात, गोलाकार तयार करणे, चौकोनी धान्य. हे परिपूर्ण धान्य काँक्रिटला मजबूत आणि काम करण्यास सोपे बनवतात. खूप मोठे कोणतेही तुकडे मशीनद्वारे परत वापरले जातात. बहुतेक साहित्य योग्य आकाराचे होईपर्यंत हे लूप चालू राहते.
2. स्वच्छता: दंड धुणे: नव्याने तयार केलेली वाळू सहसा धुळीची असते. खूप बारीक पावडर (पिठाच्या दाण्यापेक्षा लहान) काँक्रिटचा नाश होतो - ते पाणी पिते, कमकुवत करणे, तुटपुंजे परिणाम. तिथेच सॅन्ड वॉशर पाऊल टाकतो. हे वॉटर व्हील किंवा विशाल स्क्रूसारखे दिसते. मशीन भरपूर पाणी आणि शेक वापरते. चांगली वाळू बुडते आणि बाहेर काढली जाते. लहान कण आणि चिखल घाणेरड्या पाण्यात धुऊन जातात (ज्याला नंतर तलाव किंवा साफसफाईची आवश्यकता आहे). परिणाम? स्वच्छ, समान आकाराची कॅल्साइट वाळू, काँक्रीट किंवा बिल्डिंग साइटसाठी योग्य. दर्जेदार वाळूसाठी ही पायरी वगळणे हा पर्याय नाही.

तुमचा वाळू निर्माता निवडत आहे: आकार देणे म्हणजे सर्वकाही

कोर मशीन तुमची वाळू गुणवत्ता आणि किंमत परिभाषित करते. येथे कोपरे कापू नका.

द ग्राइंडिंग लाइन: ग्रिट ते मायक्रोन्स पर्यंत

1. द मिल: जेथे आकार कमी होतो: पूर्व ठेचून कॅल्साइट (आदर्शपणे ≤30 मिमी, अनेकदा प्रथम वाळलेल्या) दिले जाते, सहसा बादली लिफ्टद्वारे, गिरणीच्या ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये. आतील कृती मिलच्या प्रकारानुसार बदलते:
   • बॉल मिल: स्टीलचे गोळे गडगडतात आणि सामग्री चिरडतात.
   • रेमंड मिल (किंवा अनुलंब रोलर मिल – व्हीआरएम): रोलर्स फिरत्या ग्राइंडिंग रिंगच्या विरूद्ध दाबतात.
   • अल्ट्राफाइन मिल: एकाधिक रोलर्स किंवा मीडिया रिंग किंवा उच्च दाबाने एकमेकांना पीसतात. तीव्र शक्ती (संक्षेप, प्रभाव, कातरणे) अथकपणे कण तोडणे.
2. द्वारपाल: वर्गीकरण: हवेने जमिनीची भुकटी गिरणीच्या बाहेर उडवून अआकारमान स्क्रीन (अंगभूत किंवा वेगळे). हा स्क्रीन कंट्रोल सेंटर आहे. हे वेगाने फिरते आणि आकार आणि वजनानुसार धान्यांची क्रमवारी लावण्यासाठी हवेच्या प्रवाहाचा वापर करते. लहान धान्य “सुटणे” भूतकाळात फिरणारे हात. अधिक दळण्यासाठी मोठे धान्य परत फेकले जाते. हे सतत वर्गीकरण पावडर किती बारीक होते हे नियंत्रित करते.
3. माल हस्तगत करणे: संकलन: सॉर्टर सोडून बारीक पावडर a मध्ये प्रवेश करतेस्पिनिंग विभाजक (चक्रीवादळ). येथे, भिंती विरुद्ध जलद कताई flings पावडर. पावडर खाली सरकते आणि तयार उत्पादनाप्रमाणे तळाशी बाहेर येते. जवळपास स्वच्छ हवा वरच्या भागातून बाहेर पडते. एक अंतिमविशाल व्हॅक्यूम बॅग (पिशवी फिल्टर) विभाजक चुकलेली कोणतीही अतिसूक्ष्म धूळ पकडते. हे धूळ प्रदूषण थांबवते आणि प्रत्येक उत्पादनाची बचत करते. गोळा केलेले पावडर हे तुमचे वापरण्यास तयार असलेले ग्राउंड कॅल्शियम कार्बोनेट आहे (GCC).

तुमचा ग्राइंडर उचलत आहे: मायक्रोन्स मॅटर (आणि त्यामुळे खर्च येतो)

मिलची निवड तुमची उत्पादन श्रेणी ठरवते, गुणवत्ता, आणि तळ ओळ. कोणताही सार्वत्रिक विजेता नाही.