मुख्यपृष्ठ » ब्लॉग » क्वारिंग ऑपरेशन्ससाठी जबडा क्रशर क्षमता आणि आउटपुट आकार मार्गदर्शक

क्वारिंग ऑपरेशन्ससाठी जबडा क्रशर क्षमता आणि आउटपुट आकार मार्गदर्शक

प्राथमिक क्रशिंगसाठी क्वारिंग ऑपरेशन्समध्ये जबडा क्रशर अपरिहार्य आहेत, मोठ्या खडकांना व्यवस्थापित करण्यायोग्य एकत्रितपणे रूपांतरित करणे. त्यांचे ऑप्टिमाइझ कसे करावे हे समजून घेणेक्षमता आणि नियंत्रणआउटपुट आकार उत्पादनक्षमता वाढविण्यासाठी आणि प्रकल्प वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी गंभीर आहे. खाली, आम्ही कामगिरीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक तोडतो आणि ऑपरेटरसाठी कृतीशील अंतर्दृष्टी प्रदान करतो.

जबडा क्रशर क्षमता निश्चित करणारे मुख्य घटक

1. फीड ओपनिंग परिमाण

फीड उघडण्याची रुंदी आणि खोली थेट परिणाम करतेक्रशिंग क्षमता. उदाहरणार्थ, a 860× 1,100 मिमी जबडा क्रशर सामान्यत: प्रक्रिया करू शकते 200-500 चुनखडीचा टीपीएच, ग्रॅनाइट असताना, जे उच्च कडकपणासह एक खडक आहे, द्वारे हे प्रमाण कमी करू शकते 30%. तर आम्ही करू शकतो हार्ड रॉक क्रशर निवडा ग्रॅनाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी जेणेकरून आम्हाला एक समाधानकारक उत्पादन क्षमता मिळेल.

2. भौतिक वैशिष्ट्ये

रॉक कडकपणा (द्वारे मोजले मोह स्केल), अपंगत्व, आणि ओलावा सामग्रीवर लक्षणीय परिणाम होतोक्वारी क्रशर आउटपुट:

मऊ गाळाचे खडक (उदा., वाळूचा खडक): 15-25% उच्च थ्रूपूट
आग्नेय खडक (उदा., बेसाल्ट): आवश्यक आहे 20-40% अधिक शक्ती

3. सीएसएस (बंद साइड सेटिंग) समायोजन

जबडाच्या प्लेट्समधील किमान अंतर आपले निर्धारित करतेअंतिम आउटपुट आकार:

सीएसएस सेटिंग	ठराविक आउटपुट आकार	क्षमता प्रभाव
100 मिमी	150-200 मिमी	जास्तीत जास्त थ्रूपूट
50 मिमी	75-100 मिमी	द्वारे क्षमता कमी करते 25%
25 मिमी	35-50 मिमी	क्षमता थेंब 40-50%

क्वारी अनुप्रयोगांमध्ये आउटपुट आकार मोजत आहे

अंदाज लावण्यासाठी हे सूत्र वापराजबडा क्रशर उत्पादन आकार:

पी 80 = 0.8 एक्स सीएसएस + (फीड आकार x 0.2)

उदाहरण: साठी 150 सह एमएम फीड मटेरियल 75 एमएम सीएसएस
पी 80 = 0.8*75 + (150*0.2) = 60 + 30 = 90 मिमी

उत्पादन अनुकूलित: 3 सिद्ध धोरणे

1. क्रशर आकारात कोतार आवश्यकतेशी जुळवा

यासह जबडा क्रशर निवडा 20-30% उच्चरेट केलेली क्षमता भौतिक परिवर्तनशीलतेसाठी आपल्या लक्ष्य उत्पादनापेक्षा.

2. श्रेणीकरण नियंत्रण लागू करा

दंड काढण्यासाठी क्रशिंग करण्यापूर्वी स्केलपिंग स्क्रीन वापरा, वाढती प्रभावीक्रशिंग चेंबर क्षमता द्वारा 15-20%.

3. पोशाख नमुन्यांचे परीक्षण करा

थकलेल्या जबडा प्लेट्सद्वारे वास्तविक सीएसएस वाढतात 10-25%, मोठ्या आकाराचे आउटपुट कारणीभूत. त्यामुळे, सह मासिक मोजमाप अंमलात आणाक्रशर प्रोफाइल गेज.

जबड्याच्या क्रशरचे उत्पादन अनुकूलित करते

केस स्टडी: ग्रॅनाइट क्वारी आउटपुट ऑप्टिमायझेशन

टेक्सास क्वेरीने उत्पादन वाढविले 18% नंतर:

प्रथम, कडून सीएसएस समायोजित करणे 125 एमएम ते 90 मिमी
साठी प्री-स्क्रीनिंग स्थापित करीत आहे >200 एमएम बोल्डर्स
नालीदार जबडा प्लेट्सवर स्विच करीत आहे

क्षमता नियोजनात सामान्य चुका

मोठ्या प्रमाणात घनतेच्या भिन्नतेकडे दुर्लक्ष करणे (1.6 टी/एमए वि 2.8 टी/एमए)
क्रशर डिस्चार्ज कन्व्हेयर मर्यादाकडे दुर्लक्ष करणे
दररोज तापमान-प्रेरित धातूच्या विस्ताराचा हिशेब देण्यात अयशस्वी

अचूक नियंत्रणासाठी प्रगत साधने

आधुनिक सोल्यूशन्स वर्धितजबडा क्रशर आउटपुट व्यवस्थापन:

लेसर सीएसएस मापन प्रणाली (± 0.5 मिमी अचूकता)
ऑटोमॅटिक पोशाख भरपाई सॉफ्टवेअर
रीअल-टाइम थ्रूपूट मॉनिटरिंग डॅशबोर्ड

आपल्या क्वारीची आरओआय वाढवा

आपल्या प्रभुत्वाद्वारेजबडा क्रशरची क्षमता आणि आउटपुट आकार संबंध, कोरीज साध्य करू शकतात 15-30% उच्च उत्पन्न. त्यामुळे, लक्षात ठेवा की इष्टतम सेटिंग्ज मटेरियल मिक्स आणि पोशाख दरानुसार दिवसेंदिवस बदलू शकतात. तसेच, स्पर्धात्मक एकत्रित बाजारात सतत यश मिळविण्यासाठी नियमित उपकरणे ऑडिट आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणासह ही मार्गदर्शक तत्त्वे एकत्र करा.