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200 Projeto de planta de britagem de granito TPH: Disposição, Fluxograma & Equipamento
Uma planta de britagem de granito de 200TPH é um local ideal para muitas pedreiras e empreiteiros globais, oferecendo capacidade suficiente para mercados comerciais de concreto e asfalto sem CAPEX extremo. Nesta escala, a alta dureza do granito exige um britador primário robusto (normalmente uma mandíbula da série PE), apoiado por um britador cônico para redução secundária e modelagem.
Características do granito e implicações de design
O granito normalmente tem alta resistência à compressão e abrasividade, o que o torna mais exigente do que rochas mais macias como o calcário. Essas propriedades orientam três decisões de projeto a 200TPH:
- O primário deve ser do tipo compactação: A mandíbula PE é preferida para lidar com grandes, alimentação dura e reduzir custos de desgaste.
- O secundário deve ser baseado em cone: para britagem laminada, gradação estável, e longa vida útil do forro.
- A triagem deve ser eficiente: separar 0–5, 5–10, 10–20, e frações de 20–40 mm para concreto de alta especificação e agregados rodoviários.
Se você ainda não escolheu seu modelo de mandíbula, revisitando o“Melhor britador de mandíbula para granito” o artigo primeiro ajudará a bloquear o PE primário correto antes de terminar este projeto de 200TPH.
Típico 200 Fluxograma de Granito TPH
Uma planta clássica de granito de 200TPH utiliza um processo de três estágios com uma linha principal de britagem.
Processo básico:
- Alimentação & pré-triagem
- Caminhão basculante → tremonha → alimentador vibratório para remover finos e pequenos solos antes da mandíbula.
- Esmagamento primário (Uma mandíbula curadora)
- O britador de mandíbula da série PE pega granito de 500 a 700 mm e reduz para cerca de 0 a 150 mm para secundário.
- Britagem secundária (britador de cone)
- O britador cônico monocilíndrico ou multicilíndrico reduz ainda mais o material para 0–40 mm.
- Triagem e recirculação
- Peneira vibratória classifica em tamanhos desejados (Por exemplo, 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 mm); tamanho grande retorna ao cone.
- Modelagem opcional (impacto/TUDO)
- Para concreto/asfalto de alto valor, um pequeno impacto ou unidade VSI pode melhorar o formato das partículas em frações selecionadas.
Este fluxo estende diretamente as funções da máquina explicadas em seu “Máquina trituradora de granito” artigo, mas ancorado em torno de uma meta de capacidade de 200TPH.
Exemplo de lista de equipamentos para um 200 Planta de granito TPH
Abaixo está uma configuração típica de planta fixa para granito de cerca de 200TPH, ilustrando como cada máquina contribui para a capacidade total.
| Estágio | Tipo de equipamento | Papel fundamental em 200TPH |
|---|---|---|
| Alimentação | Funil + alimentador vibratório para ursos pardos | Alimentação suave, remoção de sujeira/finos antes da mandíbula. |
| Primário | Mandíbula da série PE (Por exemplo, ~750×1060 aula) | Pega grandes blocos de granito e tritura até ≤150 mm. |
| Secundário | Triturador de cone | Reduz ainda mais para 0–40 mm, lida com força, granito abrasivo. |
| Terciário (opcional) | VSI ou britador de impacto | Molda agregados de 0–20 mm para concreto/asfalto premium. |
| Triagem | 3peneira vibratória de deck | Separa 0–5, 5–10, 10–20, 20–frações de 40 mm. |
| Transporte | Transportadores de correia | Transfere material entre todas as etapas e para estoques. |
| Controlar | Sistema elétrico central | Coordena motores, intertravamentos, e sistemas de segurança. |
Números de modelos específicos e classificações de potência podem então ser escolhidos usando a lógica de seleção de mandíbula e máquina já discutida em seus dois artigos anteriores do cluster.
Considerações sobre layout e planejamento de espaço
O layout da planta tem um enorme impacto no tempo de atividade, segurança de manutenção, e consumo de energia.
Os principais princípios de layout em 200TPH incluem:
- Curto, caminhos materiais retos: reduza o comprimento do transportador e o consumo de energia.
- Projeto de elevação: colocar o primário e o secundário mais altos permite o fluxo assistido pela gravidade para peneiras e pilhas de estoque.
- Acesso de manutenção: plataformas, escadaria, e limpar caminhos de guindaste ao redor dos britadores de mandíbula e de cone para trocar placas e revestimentos de mandíbula com segurança.
- Separe zonas sujas e limpas: posicionar áreas de britagem primária e mais empoeiradas longe de salas de controle e escritórios.
Muitos layouts de referência de 200TPH de fornecedores mostram a mandíbula e o cone em um arranjo linear com o deslocamento da tela, formando um formato compacto em “L” que minimiza a área ocupada e ainda permite o acesso do caminhão às pilhas de estoque.
CAPEX e OPEX: Para onde vão os custos
Para uma planta de granito de 200TPH, os principais custos se dividem em equipamentos, obras civis, poder, peças de desgaste, e mão de obra.
- Equipamento & CAPEX civil: britadores primários e secundários, telas, alimentadores, transportadores, e as fundações normalmente dominam o investimento inicial.
- Direcionadores de custos operacionais: consumo de energia, peças de desgaste de mandíbula e cone, e tempo de inatividade para trocas de revestimento.
Usar uma mandíbula PE como principal reduz o custo de desgaste por tonelada em comparação com colocar um britador de impacto nessa posição, especialmente com granito duro e abrasivo. Os britadores cônicos equilibram a durabilidade com o formato, enquanto as unidades opcionais de impacto ou VSI são usadas apenas quando o preço premium dos agregados cúbicos justifica o desgaste extra.
Perguntas frequentes sobre 200 Projeto de planta de britagem de granito TPH
1. Por que um britador de mandíbula PE é geralmente escolhido como primário para uma planta de granito 200TPH?
Os britadores de mandíbulas da série PE são projetados para materiais de alta resistência à compressão e podem lidar com grandes tamanhos de granito enquanto mantêm os custos de desgaste sob controle. A 200TPH, eles fornecem um estável, estágio primário eficiente que prepara a alimentação ideal para britadores de cone a jusante.
2. Uma planta de granito 200TPH pode usar um britador de impacto em vez de um britador de cone?
É possível usar um britador de impacto como secundário, mas em difícil, granito abrasivo, isso normalmente aumenta significativamente o consumo da barra de impacto e do revestimento. A maioria dos produtores prefere britadores cônicos para a função secundária principal e impacto de reserva ou unidades VSI apenas para moldagem seletiva.
3. Quais tamanhos finais uma planta típica de granito de 200TPH pode produzir?
Os tamanhos de saída comuns são 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, e agregados de 20–40 mm, que cobrem a maioria das especificações de concreto e base rodoviária. Uma peneira de 3 andares bem projetada e configurações adequadas do britador podem ajustar a proporção de cada tamanho para atender à demanda do mercado local.
