Falhas comuns de trituradores e soluções de impacto

Por que as falhas nos britadores de impacto são importantes?

Se um britador de impacto falhar, paradas de produção, aumento de custos, e a segurança do local pode ser comprometida. A solução rápida de problemas e a manutenção regular são essenciais para manter as operações eficientes.

Falhas comuns de britadores de impacto

O termo “falhas no britador de impacto” cobre tudo, desde vibrações anormais e superaquecimento de rolamentos, câmaras emperradas e desgaste excessivo. Vamos analisar cada falha, suas causas, e as melhores soluções para manter os britadores funcionando perfeitamente.

Vibração Irregular

Vibração anormal é um problema frequente. Geralmente indica tamanho de alimentação irregular, desgaste da barra de impacto, desequilíbrio do rotor, ou uma base solta.

• Causas comuns: Feed de tamanho grande, barras de golpe desgastadas, rotor desequilibrado, parafusos soltos.
• Soluções: Material de alimentação da tela, substituir barras de impacto, ajustar ou equilibrar o rotor, e aperte os parafusos de montagem.

Superaquecimento do rolamento

Rolamentos quentes são um problema clássico do britador. Na maioria das vezes, os culpados são lubrificação insuficiente, rolamentos quebrados, ou detritos no sistema de lubrificação.

• Causas comuns: Falta de óleo, tipo de óleo errado, rolamentos danificados.
• Soluções: Verifique e reabasteça o óleo, escolha o óleo de acordo com as diretrizes do fabricante, substituir rolamentos defeituosos.

Variação do tamanho do produto

Quando o produto final de um britador de impacto se torna muito grande ou muito inconsistente, barras de impacto desgastadas ou configurações de folga muito grandes podem ser a causa raiz.

• Causas comuns: Barras de impacto gastas, folga inadequada entre barra de impacto e placa de impacto, tamanho grande ou irregular da matéria-prima.
• Soluções: Substituir/reparar barras de impacto, ajustar a largura da lacuna (normalmente 15–20 mm), rastrear e calibrar materiais de entrada.

Problemas de correia em V

Problemas na correia em V causam perda de potência ou paradas repentinas. Isso geralmente resulta de correias gastas ou instaladas incorretamente.

• Causas comuns: Desgaste do cinto, mau alinhamento durante a instalação.
• Soluções: Substitua as correias em V, garantir que as correias e polias estejam no mesmo plano durante a configuração.

Esmagando o bloqueio da cavidade

Bloqueios de material reduzem o rendimento e podem potencialmente danificar a máquina. Molhado, pegajoso, ou partículas grandes geralmente desencadeiam bloqueios.

• Causas comuns: Material úmido ou pegajoso, tamanho excessivo de alimentação, alta taxa de alimentação.
• Soluções: Material pré-seco, esmagar ração superdimensionada, regular a taxa de alimentação/velocidade.

Barulho e tapas na cavidade

Repentino, ruídos altos ou sons de 'tapas' dentro do britador normalmente significam que algo entrou que não deveria, como detritos de metal, ou a placa de impacto se soltou.

• Causas comuns: Entrada de material não britável, placa de impacto solta ou destacada.
• Soluções: Pare a máquina imediatamente, limpe a câmara de estrangulamento, recolocar e fixar as placas.

Desligamentos repentinos ou não partida

Os britadores de impacto às vezes se recusam a iniciar, ou desligue no meio da operação.

• Causas comuns: Bloqueio da porta de descarga, problemas elétricos, rotor preso, baixa tensão.
• Soluções: Remover bloqueio, verificar sistemas elétricos, rotor preso livre, estabilizar a tensão de entrada.

Tabela de falhas e soluções comuns de britadores de impacto

Selecionando um britador de impacto: Parâmetros do produto

Compreender as especificações da máquina ajuda os usuários a selecionar o britador de impacto certo para suas instalações. Aqui estão os principais parâmetros, usando modelos da SBM para referência:

Gráfico de parâmetros do produto

PF Impact Crusher Parâmetros:

britador de impacto PFW Parâmetros:

Britador de Impacto CI5X Parâmetros:

Dicas de manutenção preventiva

Verificações regulares mantêm o desempenho dos britadores e reduzem falhas dispendiosas:

• Inspecione as barras de sopro semanalmente quanto a desgaste e substitua-as antes que fiquem finas.
• Monitore a temperatura do rolamento: calor sustentado significa problemas subjacentes.
• Aperte todos os parafusos pelo menos uma vez por semana.
• Material de alimentação da tela para evitar a entrada de peças superdimensionadas.
• Use óleo recomendado pelo fabricante, substituindo em intervalos.
• Mantenha as entradas elétricas estáveis; use protetores contra surtos, se disponíveis.

Cenários de solução de problemas do mundo real

Os operadores muitas vezes lidam com bloqueios ou paralisações durante o tempo chuvoso porque o material que está sendo alimentado está muito úmido, e muitos locais têm mais tempo de inatividade em épocas de maior movimento devido ao desgaste de peças. Resolver o problema real imediatamente – como trocar peças desgastadas ou ajustar a forma como o material é alimentado – ajuda a evitar longos atrasos e mantém o britador funcionando.

Como as Falhas Impactam a Eficiência Operacional

Cada hora que o triturador fica inativo pode levar à perda de dinheiro. Verificando a máquina com frequência, agindo rapidamente quando há um problema, e planejar reparos para horários menos movimentados pode economizar muito ao longo do ano. As equipes que cuidam do equipamento antes que os problemas se tornem sérios obtêm melhores resultados e clientes mais satisfeitos.

Soluções Avançadas e Atualizações

Alguns problemas quase podem ser evitados com melhorias inteligentes:

• Escolha barras de impacto feitas com cromo forte – elas resistem melhor ao trabalhar com materiais resistentes.
• Use sistemas automáticos para adicionar óleo, para que a equipe não precise verificar manualmente.
• Experimente painéis de controle digitais que avisam sobre tremores, aquecer, ou problemas elétricos imediatamente.

Também, pergunte ao fabricante sobre quaisquer planos de serviço ou garantias que possam ajudar no longo prazo.

Perguntas frequentes

Qual é a falha mais comum do britador de impacto?
Barras de impacto desgastadas e problemas de temperatura dos rolamentos estão no topo da lista.

Com que frequência as barras de impacto devem ser verificadas?
A inspeção semanal é padrão – mais frequentemente para locais com rochas duras.

O monitoramento digital pode realmente ajudar??
Sim; o monitoramento automatizado permite que a equipe identifique problemas antes que se tornem falhas caras.

O tempo de inatividade é evitável?
A maior parte do tempo de inatividade pode ser reduzida ou evitada com verificações regulares e solução rápida de problemas.

Conclusão

Os britadores de impacto são muito úteis em trabalhos de mineração e pedreiras, mas apenas se estiverem funcionando bem. Conhecendo os problemas habituais, como identificá-los, e como corrigi-los rapidamente é fundamental para fazer mais e obter melhores lucros. Os operadores que aprendem essas habilidades básicas podem manter as máquinas funcionando com poucas paradas e aproveitar ao máximo cada trabalho.