Equipamento de triagem e esmagamento de alta eficiência: Principais soluções para melhorar a eficiência da produção

1. Princípio de funcionamento e inovação tecnológica de equipamentos de peneiramento e britagem

1.1 Sinergia do processo de britagem em vários estágios

Os sistemas contemporâneos de britagem e peneiramento adotam uma arquitetura de processo de ligação de três estágios: o britador de mandíbula é responsável pela clivagem do material primário, o britador de cone realiza a modelagem secundária do tamanho das partículas, e a tela de classificação multicamadas completa a classificação do produto final. O Triturador de cone hidráulico inteligente série HPT está equipado com um sistema de compensação dinâmica de pressão, que otimiza o campo de força de britagem em tempo real com base no coeficiente de dureza Pugh do material. Foi certificado para reduzir o consumo de energia por tonelada em 16.2%, estabelecendo um novo marco para a eficiência energética na indústria.

1.2 Avanço de precisão na tecnologia de peneiramento

A peneira vibratória de alta frequência adota um design de tela modular, e a eficiência da triagem é aumentada para 98.5%. Pegue o Peneira vibratória para serviço pesado série S5X da Indústria Shibang como exemplo. Por isso, adota tecnologia de autossincronização de motor duplo. A tela pode gerar forte força excitante linear. Então é particularmente adequado para peneirar materiais com alta umidade, e sua capacidade de processamento é 30% superior ao dos equipamentos tradicionais.

2. Como escolher máquinas de britagem e peneiramento adequadas

2.1 As características dos materiais determinam a seleção do equipamento

• Granito de alta dureza: Recomenda-se usar o SBM Triturador de impacto CI5X, cujo design de rotor para serviço pesado pode suportar resistência à compressão de 260 MPa
• Resíduos de construção com alta viscosidade: A peneira vibratória circular equipada com um sistema de limpeza ultrassônica pode prevenir eficazmente o bloqueio do furo
• Produção de agregados de areia fina e cascalho: Triturador de impacto de eixo vertical VSI6X com máquina de triagem de ar para obter controle preciso de tamanho de partícula de 0,075-5 mm

2.2 A configuração inteligente melhora a eficiência operacional

O sistema IoT da Shibang Industrial Equipment suporta monitoramento remoto de parâmetros importantes, como temperatura dos rolamentos do britador e amplitude de vibração. Além disso, emite automaticamente um alarme quando uma anomalia é detectada. Depois que um cliente da Malásia adotou este sistema, o tempo de inatividade por falha do equipamento foi reduzido em 62%.

3. Casos práticos de equipamentos de peneiramento e britagem SBM

3.1 Projeto de regeneração de rejeitos de minério de ferro

Em uma mina de minério de ferro australiana, A SBM implantou uma unidade móvel combinada de britagem e peneiramento (Série K3) processar 450 toneladas de rejeitos por hora. O equipamento está equipado com detectores de metais e removedores de ferro. Estas configurações garantem que o teor de ferro do agregado final seja menor que 0.3%, atendendo aos padrões de construção de rodovias.

3.2 Sistema de recursos de resíduos de construção urbana

Uma base de proteção ambiental de Xangai utiliza a linha de tratamento de resíduos sólidos de construção da SBM, incluindo um estação móvel de britagem tipo pneu e uma tela de probabilidade de três camadas. Todo o conjunto de equipamentos pode ser transportado e instalado dentro 72 horas. Ele pode converter resíduos de concreto em agregados reciclados em quatro especificações de 0-31,5 mm, com uma taxa de utilização de recursos de 95%.

4. Pontos-chave para manutenção de equipamentos e otimização de desempenho

1. Gerenciamento regular de lubrificação: O rolamento do eixo principal do britador cônico precisa ser lubrificado a cada 400 horas.
2. Vida útil prolongada da tela: Adotando o sistema de absorção de choque com mola de borracha patenteado pela SBM, o ciclo de substituição da tela pode ser 1200 horas.
3. Monitoramento do consumo de energia: Analise o consumo unitário de energia do equipamento através do medidor inteligente e ajuste a velocidade de alimentação a tempo.

5. Tendências de desenvolvimento da indústria e inovações tecnológicas

A peneira elétrica desenvolvida pela SBM Industry reduz as emissões de carbono em 42% em comparação com equipamentos movidos a diesel. Ao mesmo tempo, o sistema de depuração pode reduzir o tempo de depuração de novas linhas de produção, 50%.