Como reduzir o desgaste ao triturar granito: Mandíbula, Soluções de Cone e Impacto

Por que o granito causa alto desgaste?

Granito é difícil, rocha rica em sílica com alta resistência à compressão e forte abrasividade. Na prática isso significa:

• Superfícies metálicas na câmara (Placas da mandíbula, Mantles, côncavo, barras de sopro) são constantemente “jateados” por partículas pontiagudas.
• Qualquer desalinhamento, CSS excessivamente apertado ou recirculação excessiva de finos acelera o desgaste local e leva a ranhuras e rachaduras.

Entender isso explica por que as máquinas do tipo compressão, como Mandíbula PE e britadores de cone, lidar com o principal dever de esmagamento. Os britadores de impacto de alta velocidade são então usados ​​de forma mais seletiva para moldar o produto final.

Reduzindo o desgaste na britagem de mandíbulas de granito

Dicas práticas:

• Escolha o perfil correto da mandíbula: Para difícil, granito abrasivo, um serviço pesado, perfil de dente profundo com conteúdo suficiente de manganês geralmente oferece melhor vida útil do que muito afiado, dentes finos.
• Defina um CSS razoável: O CSS excessivamente apertado aumenta a pressão de esmagamento e localiza a tensão em pequenas áreas de contato, o que acelera o desgaste da placa da mandíbula e pode sobrecarregar o sistema de alternância.
• Controle o tamanho da alimentação e finos: Evite alimentar pedras grandes ou finos excessivos; ambos os extremos aumentam o desgaste irregular. Use um alimentador pardo para remover terra e pequenos finos antes da mandíbula.
• Vire e gire as placas na hora certa: Planeje inspeções regulares e vire as placas da mandíbula antes que se formem cristas profundas. Mudar tarde demais desperdiça aço e corre o risco de rachar.

Essas medidas permitem que sua mandíbula PE funcione por mais tempo entre as trocas, estabilizando o estágio primário para o resto da linha de granito.

Reduzindo o desgaste na britagem de cone de granito

Práticas principais:

• Seleção correta da câmara. Use câmaras projetadas especificamente para hard rock, com ângulo de nip adequado e capacidade de alimentação de estrangulamento. Usar o perfil de câmara errado causa carregamento pontual e leva ao desgaste desigual da camisa.
• Manter alimentação de estrangulamento. Uma câmara bem cheia distribui a carga de britagem por toda a superfície do revestimento, reduzindo o desgaste localizado e melhorando o formato do produto.
• Otimize CSS e traços. Um CSS muito pequeno ou um curso inadequado pode aumentar as multas e a carga circulante, que aumentam as taxas de desgaste. Ajustar as configurações de acordo com a curva do produto alvo reduz a moagem desnecessária.
• Use material e espessura de revestimento adequados. Aço com alto teor de manganês ou manganês com adições de liga é normalmente escolhido para granito; revestimentos muito finos podem flexionar e rachar sob cargas de rocha dura.

Gerenciando o desgaste no impacto e na modelagem do VSI

Para manter o desgaste sob controle:

• Evite usar o impacto como principal principal para granito muito duro. Deixe a mandíbula ou cone PE realizar o trabalho mais difícil; use impacto ou VSI principalmente para modelagem final.
• Feed pré-selecionado, material bem classificado. Remover solo, oversize extremo e metal vagabundo; alimentação suja ou mal controlada pode destruir rapidamente as barras de impacto ou as pontas do rotor.
• Limite a modelagem a frações de alto valor. Se apenas alguns tamanhos precisarem de formato premium (por exemplo, agregado de concreto de 5–20 mm), ignorar outras frações para economizar desgaste.
• Monitore padrões de desgaste. O desgaste irregular em um lado do rotor ou das bigornas geralmente indica alimentação desalinhada ou velocidade incorreta do rotor. A correção antecipada evita falhas catastróficas.

Para uma comparação completa da mandíbula, papéis de cone e impacto em granito, veja nosso 'Máquina trituradora de granito' guia.

Estratégias operacionais para reduzir o desgaste do granito e o custo por tonelada

Além de selecionar o equipamento e o tipo de cavidade corretos, a operação e manutenção diárias também têm um enorme impacto no desgaste, que pode ser resumido em vários “executável no local” estratégias:

• Mantenha a alimentação contínua e estável: Grandes flutuações na taxa de avanço causam desgaste irregular e mais estresse mecânico.
• Treine os operadores sobre indicadores de desgaste: Ensine-os a ler a espessura do revestimento, detectar vibração ou temperatura anormal, e programar mudanças antes de falhas.
• Use lubrificação e vedação adequadas: A poeira do granito é fina e abrasiva; boas vedações e graxa ou óleo limpos retardam o desgaste do rolamento e do eixo.
• Desgaste recorde versus produção: Acompanhe quantas toneladas cada conjunto de placas ou revestimentos de mandíbula produz. Esses dados permitem comparar materiais, configurações e fornecedores com números reais.

Você pode visitar este artigo “Planta de esmagamento em granito” para aprender sobre a configuração e o processo relacionados.

Perguntas frequentes sobre desgaste na britagem de granito