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Linha de britagem de arenito para venda
O equipamento da linha de britagem de arenito é fabricado pela SBM, a primeira linha do mercado. A capacidade da linha de britagem de arenito é 60-70 toneladas.
Aplicativo: Principalmente fornecimento para a construção da Central Hidrelétrica de Xijiang.
Configuração da linha de britagem de arenito
Vsi5x9532 Série VSI5X triturador de impacto centrífugo (1 pc.).
Processo tecnológico de linha de britagem de arenito
As matérias-primas entram no mercado europeu Banco 1100 britador de mandíbula hidráulico para britagem bruta com ZSW490 * 130 alimentador, e depois entre no Britador cônico CSB240 para segunda britagem, e o material após a trituração entrará na peneira vibratória 2Y2460 para triagem. Além disso, o material reciclado entra no britador secundário, os materiais com menos de 150 mm entram no HPT300 para terceira britagem, e mais de 40 mm continuarão a entrar no HPT300 para esmagamento repetido, menos de 40 mm também entrarão no britador de impacto VSI5X-1145. O tamanho final atinge 0-5mm, 5-10milímetros, 10-20milímetros, 20 – 31.5milímetros, e o atual linha de produção de britagem de arenito tem alta produtividade e bom formato de grão.
Vantagem da linha de britagem de arenito
- Adote o mais recente tipo de britador de mandíbula hidráulico europeu, Estrutura de cavidade de esmagamento tipo V com peito grande, forte força adesiva e grande capacidade; Ajuste o tamanho da folga de saída com um sistema hidráulico em forma de cunha, economizando tempo de depuração. Além disso, adotando lubrificação centralizada, é muito conveniente para manutenção.
- A terceira unidade de britagem adota um britador cônico hidráulico multicilindro. Combina maior velocidade e curso, melhorando significativamente a potência nominal e o rendimento do britador HPT, bem como a taxa de britagem e eficiência de produção. O design especial da cavidade de britagem e a velocidade de rotação melhoram significativamente a proporção de material de granulação fina e o conteúdo cúbico do produto, e reduzir totalmente a ocorrência de materiais em forma de agulha. O britador cônico hidráulico multicilindro usa um sistema de lubrificação líquida, permitindo que ele opere sem recarga manual por turno, economizando custos trabalhistas. Além disso, é muito conveniente para manutenção de equipamentos, reduzindo custos de produção e operação.
- A linha de produção adota britagem em três estágios, que alcança a otimização máxima do grau de britagem em todos os níveis de britagem. Após o segundo esmagamento, a triagem secundária é realizada, e então o material é processado diretamente. Isto não só reduz a pressão de britagem do britador cônico terciário, mas também toda a linha de produção pode alcançar a otimização máxima da capacidade de produção.
Qual é o processo de fabricação de areia de arenito?
O processo e a tecnologia detalhados de fabricação de areia de arenito geralmente incluem estas etapas e métodos principais:
1. Preparação de Matéria Prima
Arenito é retirado pela primeira vez de pedreiras. Blocos grandes são alimentados no sistema de britagem – geralmente começando com um britador de mandíbulas – para quebrá-los em pedaços menores para processamento posterior.
2. Estágios de esmagamento
A britagem primária com um britador de mandíbula quebra os blocos de arenito em pedaços manejáveis. Britagem secundária, geralmente feito com um britador de impacto ou cônico, reduz ainda mais o tamanho para formar partículas do tamanho de areia.
3. Triagem e Classificação
- As peneiras vibratórias separam o material triturado por tamanho.
- Pedaços de grandes dimensões são devolvidos para posterior trituração, enquanto o material dimensionado adequadamente segue para a produção de areia.
4. Fabricação e modelagem de areia
Máquinas especiais para fazer areia ou britador de impacto de eixo vertical (TODOS) moer e moldar ainda mais as partículas para obter o formato de areia desejado, faixa de tamanho, e textura superficial. Esta etapa torna a areia mais uniforme e melhora seu desempenho para diversos usos.
5. Lavagem e Purificação
A areia triturada e moldada é lavada para remover impurezas como argila, lodo, ou outros materiais indesejados. Os métodos de limpeza podem incluir esfregar, separando por densidade (ciclone), ou usando a gravidade para melhorar a pureza.
6. Desidratação e Secagem
Depois de lavar, a areia é seca com peneiras vibratórias, hidrociclones, ou prensas de cinto para remover o excesso de água. Máquinas de secagem podem ser usadas se areia seca for necessária para o produto final.
7. Controle de Qualidade e Estoque
A areia processada é testada quanto ao tamanho, forma, limpeza, e qualidades físicas. A classificação final garante que a areia atenda aos padrões da indústria. Areia de boa qualidade é armazenada e preparada para entrega ou uso posterior.
Resumo do fluxo do processo
| Etapa | Descrição |
|---|---|
| Extração de Pedreira | Blocos de arenito extraídos e transportados |
| Esmagamento primário | O britador de mandíbula quebra grandes blocos em fragmentos menores |
| Esmagamento secundário | Redução adicional de tamanho com britadores de impacto/cônico |
| Triagem | Classificação de tamanho com peneiras vibratórias |
| Fabricação de areia | Máquinas VSI ou de fabricação de areia moldam e classificam partículas |
| Lavando | Remoção de impurezas lavando e esfregando |
| Desidratação/Secagem | Remoção do excesso de umidade, às vezes secando areia |
| Controle de qualidade | Testando o tamanho das partículas, forma, e limpeza |
| Estoque | Produto final armazenado e preparado para embarque |
Este processo detalhado de fabricação de areia de arenito garante a produção de areia de alta qualidade adequada para construção, fundição, filtragem de água, e outros usos industriais. A escolha da tecnologia e do equipamento depende do tipo de arenito bruto e das especificações de areia exigidas., com o objetivo de equilibrar produtividade e proteção ambiental.
