Que tamanhos de pedra britada o britador pode produzir?

Compreendendo os tipos de britadores e suas faixas de tamanho de produção

Diferentes britadores são projetados para missões específicas de redução de tamanho. Conhecer seus princípios de design ajuda a combinar o maquinário com as dimensões de pedra desejadas.

• Britadores de mandíbulas: Ideal para britagem primária, essas máquinas lidam com pedras de até 1200 mm (como aqueles processados ​​pelo modelo C6X200 com abertura de alimentação de 1500×2000mm) e reduzi-los para agregados grossos de 175-300 mm. Suas mandíbulas fixas e móveis criam uma compressão “mastigar” movimento perfeito para redução robusta do tamanho inicial.
• Trituradores de cone: Para britagem secundária, trituradores de cone (como o HPT100) refinar a entrada de 40–100 mm em saídas de 3–20 mm. Configurações ajustáveis ​​permitem que os operadores ajustem produtos como base de estrada de 5 mm ou pedra de drenagem de 20 mm.
• Trituradores de martelo: Nas operações de mineração de ouro, moinhos de martelo esmagam minério ≤50 mm em partículas ultrafinas de 0,1 a 12 mm – essenciais para a liberação mineral. Modelos como o moinho de martelos 300×500 usam batedores de aço manganês para forçar o material através de telas de controle de tamanho.
• Trituradores de impacto: Britadores de impacto de eixo vertical (Fabricantes de areia VSI), como aqueles que produzem areia ≤5mm, fraturar pedra através de colisões em alta velocidade. Eles se destacam na criação de grãos cubículos para concreto - com alguns modelos aceitando pedras de alimentação de 700 mm.

Tamanhos comuns de pedra britada & Links do triturador

Fatores-chave que determinam as dimensões da pedra britada

Além do tipo de britador, quatro variáveis ​​determinam o tamanho do produto final:

1. Limitações de tamanho de feed
   Cada britador tem dimensões máximas de alimentação (Por exemplo, As caçambas trituradoras BF60.1 aceitam rochas ≤510 mm). Material superdimensionado causa atolamentos e desgaste, enquanto a alimentação subdimensionada reduz a eficiência. Sempre combine a saída do britador primário com a tolerância de entrada da sua unidade secundária.
2. Geometria da Câmara de Britagem
   Os britadores cônicos como a série HPT usam câmaras em forma de tigela onde a pedra é comprimida entre mantos e côncavos. Câmaras mais estreitas produzem resultados mais finos, como o produto de 3–20 mm do HPT100 versus 4–22 mm do HST100.
3. Configuração de tela ou grelha
   Moinhos de martelo e britadores de impacto dependem de telas/grades substituíveis. Uma tela de 14 mm produz agregados do tamanho de um palito de fósforo, enquanto uma tela de 22 mm produz pedras mais grossas de 5 a 8 cm.
4. Configurações ajustáveis
   Os sistemas hidráulicos nos britadores cônicos modernos permitem ajustes em tempo real.

Como controlar e ajustar o tamanho do produto do seu britador?

Otimizar a produção não é adivinhação. Use essas estratégias comprovadas:

• Ajustes do britador de cone: Gire o conjunto de rosca do copo nos modelos da série HPT para diminuir/aumentar a configuração do lado fechado (CSS). Um CSS de 15 mm em um HPT600 produz um agregado de aproximadamente 5 mm, enquanto 25 mm produz pedra de 10–15 mm.
• Trocas de tela: Para moinhos de martelo, mudar de uma tela de 14 mm para 22 mm aumenta o tamanho da saída de 3–5 cm para 5–8 cm — aumentando o rendimento em 200% (de 3tph a 10tph).
• Ajuste de rotação: Maiores velocidades do rotor em trituradores de impacto intensificar colisões, criando partículas mais finas. Reduza a velocidade para obter resultados mais grosseiros ao processar calcário para paisagismo.
• Monitoramento de desgaste: À medida que as mandíbulas de manganês se desgastam, o tamanho da saída aumenta. Meça a alta semanalmente - um 10% aumento no tempo médio de substituição dos sinais de tamanho.

Para dica: Sempre teste primeiro as configurações do britador com material de amostra. Certa vez, vi uma pedreira perder a produção de uma semana presumindo “15milímetros” as configurações correspondiam à calibração anterior do britador.

Aplicações do mundo real para diferentes tamanhos de pedra britada

Sua aplicação alvo determina a produção ideal do britador. Considere essas partidas:

• 3–5 mm “Areia Artificial”: britadores VSI criar grãos esféricos que substituem a areia do rio em misturas de concreto de alta resistência. O britador de impacto VSI6X de 200 tph da SBM consegue isso com calcário de 0–500 mm.
• 10–Agregados de drenagem de 20mm: Os britadores cônicos produzem pedras angulares que se interligam, evitando o movimento dos tubos em projetos de infraestrutura.
• 50–Base Rodoviária de 90mm: A mandíbula primária produz uma compactação firme sob o asfalto. Unidades móveis como o K3 da SBM Crusher permitem a trituração no local de concreto de demolição em uma base reciclada de 60 a 90 mm.
• 100–Pedra de Armadura de 150mm: Para paredões ou barreiras contra erosão, britadores de mandíbula com configurações abertas processam rocha explodida em grandes, blocos duráveis.

Combinando seu britador com os tamanhos de pedra desejados

Em última análise, respondendo “Que tamanhos de pedra britada o britador pode produzir?” requer a análise do seu material de alimentação, produtos alvo, e necessidades de volume. Pequenas operações de ouro prosperam com moinhos de martelo de 1,5 tph produzindo partículas de 0,1 mm, enquanto as pedreiras usam britadores cônicos de 500 tph para agregado de 20 mm.

Minha regra de ouro? Priorize a ajustabilidade. Trituradores com controle hidráulico CSS (como cones PYB) ou sistemas de troca de tela preparam sua operação para o futuro contra as mudanças nas demandas do mercado. Afinal, a capacidade de mudar da produção de areia de 5 mm para lastro de 30 mm – sem novos equipamentos – separa as plantas lucrativas das estagnadas.