Электронная почта: [email protected]
200 Проектирование гранитной дробильной установки TPH: Макет, Блок-схема & Оборудование
Гранитная дробильная установка производительностью 200 тонн в час — это лучшее место для многих карьеров и подрядчиков по всему миру., предлагая достаточную мощность для рынков коммерческого бетона и асфальта без чрезмерных капитальных вложений. В этом масштабе, высокая твердость гранита требует надежной первичной дробилки (обычно челюсти серии PE), при поддержке конусной дробилки для вторичного измельчения и формования.
Характеристики гранита и последствия для дизайна
Гранит обычно имеет высокую прочность на сжатие и абразивность., что делает его более требовательным, чем более мягкие породы, такие как известняк.. Эти свойства определяют три проектных решения для производительности 200 тонн в час.:
- Первичный должен быть типа сжатия: ПЭ челюсти предпочтительнее для обработки больших, жесткая подача и снижение затрат на износ.
- Вторичный должен быть конусным: для дробления ламината, стабильная градация, и длительный срок службы вкладыша.
- Скрининг должен быть эффективным: разделить 0–5, 5–10, 10–20, и фракции 20–40 мм для высококачественного бетона и дорожных заполнителей..
Если вы еще не выбрали свою модель челюсти, повторное посещение«Лучшая щековая дробилка для гранита” Первая статья поможет зафиксировать правильную первичную обмотку PE перед завершением проектирования 200TPH..
Типичный 200 Блок-схема гранита TPH
Классический гранитный завод производительностью 200 тонн в час использует трехэтапный процесс с одной основной линией дробления..
Основной процесс:
- Кормление & предварительный отбор
- Самосвал → бункер → вибрационный колосниковый питатель для удаления мелких частиц и мелкой почвы перед щекой.
- Первичное дробление (Щековая дробилка из полиэтилена)
- Щековая дробилка серии PE берет гранит толщиной 500–700 мм и измельчает его примерно до 0–150 мм для вторичной переработки..
- Вторичное дробление (конусная дробилка)
- Одно- или многоцилиндровая конусная дробилка дополнительно измельчает материал до размеров 0–40 мм..
- Скрининг и рециркуляция
- Вибрационный грохот классифицирует по желаемым размерам (например, 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 мм); негабаритный возвращается в конус.
- Дополнительное формирование (воздействие/ВСЕ)
- Для дорогостоящего бетона/асфальта, небольшой ударный агрегат или установка VSI могут улучшить форму частиц выбранных фракций.
Этот поток напрямую расширяет роли машины, описанные в вашем руководстве. «Гранитная дробилка” статья, но ориентируется на целевую мощность 200 тонн в час..
Пример списка оборудования для 200 ТПХ Гранитный Завод
Ниже представлена типичная конфигурация стационарного завода для гранита производительностью около 200 тонн в час., иллюстрируя, как каждая машина вносит свой вклад в общую производительность.
| Этап | Тип оборудования | Ключевая роль в 200TPH |
|---|---|---|
| Кормление | Хоппер + вибрационный колосниковый питатель | Плавная подача, удаление грязи/мелких частиц перед щекой. |
| Начальный | Челюсти серии PE (например, Класс ~750×1060) | Берет большие гранитные блоки и измельчает их до размеров ≤150 мм.. |
| Второстепенный | Конусная дробилка | Дальнейшее уменьшение до 0–40 мм., тяжело справляется, абразивный гранит. |
| Третичный (необязательный) | VSI или ударная дробилка | Формирует заполнители размером 0–20 мм для бетона/асфальта премиум-класса.. |
| Скрининг | 3— дековый вибрационный грохот | Разделяет 0–5, 5–10, 10–20, 20–40мм фракции. |
| Транспортировка | Ленточные конвейеры | Переносит материал между всеми этапами и на склады. |
| Контроль | Центральная электрическая система | Координаты двигателей, блокировки, и системы безопасности. |
Затем можно выбрать конкретные номера моделей и номинальную мощность, используя логику выбора челюстей и станков, уже обсуждавшуюся в двух предыдущих статьях группы..
Рекомендации по планировке и планированию пространства
Планировка завода оказывает огромное влияние на время безотказной работы, безопасность обслуживания, и энергопотребление.
Ключевые принципы компоновки 200TPH включают в себя::
- Короткий, прямые материальные пути: уменьшить длину конвейера и энергопотребление.
- Проектирование фасадов: размещение первичного и вторичного контуров выше обеспечивает гравитационный поток к грохотам и складам..
- Доступ для обслуживания: платформы, лестница, и расчистите подкрановые пути вокруг щековых и конусных дробилок для безопасной замены щековых пластин и футеровок..
- Разделите грязную и чистую зоны.: размещение зон первичного дробления и более пылящих зон вдали от диспетчерских и офисов.
На многих эталонных макетах 200TPH от поставщиков челюсть и конус расположены линейно со смещением экрана., образуя компактную L-образную форму, которая сводит к минимуму занимаемую площадь, но при этом обеспечивает доступ грузовиков к складам.
Капитальные и эксплуатационные расходы: Куда идут затраты
Для гранитного завода производительностью 200 тонн в час, основные затраты разбиваются на оборудование, строительные работы, власть, носить детали, и труд.
- Оборудование & гражданские капитальные затраты: первичные и вторичные дробилки, экраны, кормушки, конвейеры, и фонды обычно доминируют над первоначальными инвестициями.
- Факторы операционных затрат: энергопотребление, изнашиваемые детали челюсти и конуса, и время простоя при замене лайнера.
Использование полиэтиленовой щеки в качестве основной снижает затраты на износ на тонну по сравнению с установкой ударной дробилки в такое положение., особенно с твердым и абразивным гранитом. Конусные дробилки обеспечивают баланс между долговечностью и формой., в то время как дополнительные ударные агрегаты или агрегаты VSI используются только там, где надбавка к цене за агрегаты кубической формы оправдывает дополнительный износ..
Часто задаваемые вопросы О нас 200 Проектирование гранитной дробильной установки TPH
1. Почему щековая дробилка из полиэтилена обычно выбирается в качестве основной для гранитного завода производительностью 200 тонн в час?
Щековые дробилки серии PE предназначены для материалов с высокой прочностью на сжатие и могут работать с гранитом больших размеров, сохраняя при этом затраты на износ под контролем.. При 200 т/ч, они обеспечивают стабильную, эффективная первичная ступень, которая подготавливает идеальное сырье для последующих конусных дробилок.
2. Может ли гранитный завод производительностью 200 тонн в час использовать ударную дробилку вместо конусной дробилки??
В качестве вторичного возможно использование ударной дробилки., но в жестком, абразивный гранит, как правило, это значительно увеличивает расход била и футеровки.. Большинство производителей предпочитают конусные дробилки для основной второстепенной роли и резервного удара или установки VSI только для выборочного формования..
3. Какие окончательные размеры может производить типичный гранитный завод производительностью 200 тонн в час??
Обычные выходные размеры: 0–5 мм., 5–10 мм, 10–20 мм, и заполнители 20–40 мм., которые охватывают большинство спецификаций бетона и дорожного основания. Хорошо спроектированное трехдековое сито и правильные настройки дробилки позволяют регулировать долю каждого размера в соответствии с требованиями местного рынка..
