Понимание важнейшей роли дробик челюсти в совокупном производстве

Комплексная конфигурация оборудования для переработки нерудных материалов

Современные системы транспортировки заполнителей представляют собой высокоскоординированную производственную цепочку, которая обычно включает в себя следующие основные модули::

• Вибрационный питатель: Контролирует скорость подачи сырья, регулируя амплитуду и частоту, чтобы избежать перегрузки щековой дробилки..
• Первичная щековая дробилка (например C6X): С гидравлически регулируемой конструкцией разгрузки., размер дробления можно оптимизировать в режиме реального времени во время работы (в случае Heidelberg Materials, Германия, C6X перерабатывает гранитное сырье толщиной 800 мм до 150-200 мм с производительностью 600 тонн/час).
• Вторичная ударная дробилка (например PF1210): мелкое дробление достигается за счет высокоскоростного удара и регулируемого угла пластинчатого молотка. (пример шахты Юкон в Канаде показывает, что PF1210 перерабатывает сырье размером от 200 мм до менее 50 мм., снижение энергопотребления за счет 22%).
• Многослойный вибрационный грохот: может отделить 4-6 разные размеры частиц заполнителей одновременно.

Ключевая роль в совокупном производстве

а) Первичное дробление сырья

В совокупных производственных линиях, щековые дробилки обычно являются первым процессом. Они дробят большие камни (максимальный размер 1.5 метры) и подготовить материалы для последующих стадий дробления. Например, Линии дробления известняка в Бразилии используют щековые дробилки для переработки сырья в 0-5 мм, 5-10 мм и 20-40 мм агрегаты.

б) Работа с различными видами материалов

Щековые дробилки превосходно справляются с переработкой твердых материалов, таких как речная галька., гранит, мрамор и отходы строительства/сноса. Эта мощная производительность делает их краеугольным камнем оборудования для устойчивого строительства.. Они эффективно преобразуют бетон разрушенный камень и фрагменты каменной кладки в стандартизированные заполнители многократного использования посредством контролируемого цикла дробления.. Их адаптивность распространяется на инициативы в области экономики замкнутого цикла., особенно при переработке смешанных строительных отходов в качестве вторичного сырья для строительства дорожного основания и производства бетона.. Например, оптимизированная конфигурация щековой дробилки позволила достичь более 95% восстановление материала в переработка бетона проект, производство заполнителя, соответствующего спецификациям ASTM C33 для конструкционных применений.

с) Повысьте операционную эффективность​​

Контролируя размер подачи и настройки разгрузки, щековая дробилка может удовлетворить требования к размеру частиц готового продукта. Эта производительность имеет решающее значение для питания последующего оборудования.. Стандартизированный размер частиц готового заполнителя может быть гарантирован..

Повышение эффективности майнинга: синергия между щековой дробилкой и ударной дробилкой

В практике эксплуатации завода по переработке щебня в Канаде, комбинация щековой дробилки серии C6X (с высокой производительностью и низким энергопотреблением) и ударная дробилка PF1210 (с тяжелым ротором и конструкцией дробления с глубокой полостью) добился значительного эффекта увеличения совокупного производства за счет 30%. В этом решении, щековая дробилка завершает первичное дробление руды благодаря оптимизированной конструкции дробильной камеры, и затем материал поступает в Ударная дробилка PF1210 для вторичного дробления. Прецизионный сплав пластинчатого молотка и V-образная конструкция ударной пластины не только обеспечивают однородный размер частиц на выходе. (80% Размер частиц готового продукта контролируется в диапазоне 0-15 мм.), но также реализует гибкое переключение различных агрегатов посредством системы гидравлической регулировки.. Удельное энергопотребление всей системы снижается на 18% по сравнению с традиционным решением.

В сфере дорожного строительства, проект в Колорадо, США, использует аналогичную техническую комбинацию: Щековая дробилка серии PE измельчает известняковое сырье на крупные заполнители размером менее 150 мм., а затем дополнительно обрабатывает их с помощью механизма ударно-отбойного дробления ударной дробилки PF1210.. Оборудование оптимизирует скорость ротора (650-800об/мин) и угол ударной пластины для вторичного измельчения материала в машинный песок размером 0-5 мм., с кубическими частицами, составляющими 92%, идеально соответствует требованиям асфальтовой смеси для мелкого заполнителя. Этот совместный процесс увеличивает комплексный коэффициент использования камня до 98%, и в то же время контролирует концентрацию пыли на объекте ниже 5 мг/м³ благодаря закрытой конструкции конструкции..

Тематическое исследование: Восстановление инфраструктуры Украины

При реконструкции трассы Харьков-Днепр:

• Испытание: Переработать 1,5 млн тонн бетонного щебня и гранита
• Решение: Мобильные щековые дробилки C6X с магнитными сепараторами
• Результаты:
  • 84% использование переработанного материала
  • 600 тонн/час производительность
  • 24/7 работа с удаленной диагностикой

“Это не просто сокрушительно – это городская добыча полезных ископаемых,” says Oleksandr Volkov, менеджер сайта. “Щековые дробилки позволяют нам превратить военный мусор в надежду.”

Мастер-класс по техническому обслуживанию: Продление срока службы дробилки

Проблема: На медном руднике в Чили приходилось ежемесячно заменять футеровку
Решение: Внедрена система 3D-картирования износа SBM.

• Шаг 1: Лазерное сканирование челюстных пластин ежечасно
• Шаг 2: ИИ предсказывает оптимальное время переворота/переворота
• Шаг 3: Автоматизированная гидравлическая регулировка

Исход:

• Срок службы вкладыша увеличен с 18 к 61 дни
• Ежегодная экономия: $640,000 доллар США

Лучшие практики по техническому обслуживанию щековых дробилок на производстве нерудных материалов

1. Регулярная смазка: Предотвращение износа пластинчатых молотков и коленно-рычажных пластин..
2. Мониторинг размера подачи: Негабаритные материалы могут вызвать нагрузку на дробилку.; при необходимости используйте предварительный отбор.
3. Осмотр изнашиваемых деталей: Своевременно заменяйте щековые пластины и вкладыши для поддержания эффективности дробления..

Например, шахта в Австралии внедрила регулярное техническое обслуживание и создала автоматизированную систему мониторинга Дробилки СБМ. Как результат, срок службы щековых дробилок был продлен за счет 40%.