Каковы ограничения дробилки челюсти? – Комплексное руководство

Преодоление ограничений дробилки челюсти необходимо для максимизации эффективности и избежать эксплуатационных ошибок. Ниже вы узнаете об основных ограничениях щековой дробилки и способах их устранения..

1. Ограничения по твердости и абразивности материала

Хотя он умеет обрабатывать твердые породы, такие как кварцит., базальт и гранит, Щековые дробилки также сталкиваются с серьезными проблемами, например, чрезвычайно абразивные материалы или материалы с прочностью на сжатие, превышающей 320 МПа.

Тематическое исследование: Переработка кварцита в Швеции

На месторождении железной руды LKAB в Кируне, стандартные щековые дробилки изначально не могли перерабатывать кварцит, содержащий 40% абразивный полевой шпат. Носились пластины износа 3 раз быстрее, чем стандартная железная руда, что приводит к затратам на замену до 92,000 евро в месяц.

Решение:

• Используйте пластины из стали с высоким содержанием марганца для повышения износостойкости..
• В сочетании с оборудованием вторичного дробления, например, конусными дробилками, для более деликатной обработки твердых материалов..

2. Ограничения по размеру и производительности корма

Если размер материала, подаваемого в щековую дробилку, превышает максимальный диапазон, разрешенный конструкцией оборудования во время работы, камеру дробления легко заблокировать, и в серьезных случаях, производственная линия будет вынуждена остановиться. На примере модели ПЭ 900х1200., его максимально допустимый размер корма составляет 750 мм; в то время как серия C6X200 имеет более высокую производительность обработки и может принимать блочные материалы толщиной до 1200 мм.

Решение:

• Установите вибросито для фильтрации негабаритного материала перед его подачей в дробилку..
• Выберите модель большего размера, например, серия C6X200, для более высокой производительности (до 1,510 т/ч).

Советы: Вы можете узнать больше о Советы по кормлению челюсти.

3. Высокие затраты на техническое обслуживание и износ

Частый износ таких компонентов, как переключающие пластины., вкладыши и подшипники челюстей — очень распространенная проблема. Исследование бразильского известнякового карьера показало, что щековая дробилка требует замены запасные части щековой дробилки каждый 6-8 недель из-за абразивного известняка.

Исследование, проведенное в строительной отрасли Турции, показало, что 40% простоев щековой дробилки произошло из-за износа футеровки, и затраты на техническое обслуживание учтены 15% операционного бюджета. Регулярные проверки смазки и калибровки имеют решающее значение, но отнимают много времени..

Кроме того, Анализ затрат на австралийском золотом руднике показал, что на предприятии Newmont в Боддингтоне была обнаружена изношенная раскидная пластина., в результате чего:

• 11% избыточное потребление энергии
• 0.3 отклонение продукта от негабарита, мм
• Потери при скрининге на выходе $7,200 помесячно

Решение:

• Внедрить программу профилактического обслуживания.
• Используйте автоматическую систему смазки для продления срока службы подшипников.

4. Энергопотребление и эксплуатационные расходы

Традиционная щековая дробилка, особенно ранние модели, обычно имеет ограничения высокого энергопотребления. На примере модели ПЭ 1200х1500., его номинальная мощность столь же высока, как 200 киловатты, и он демонстрирует значительные характеристики энергопотребления в процессе дробления материала.. Реальные примеры применения показывают, что при трансформации производственной линии немецкого завода по переработке нерудных материалов, за счет замены традиционной щековой дробилки на энергосберегающее ударное оборудование, потребление энергии во вторичном звене дробления было успешно снижено за счет 15%, проверка ключевой роли выбора оборудования в оптимизации энергоэффективности.

По сравнению с гирационными дробилками, щековые дробилки потреблять больше энергии при обработке материалов. Например, расход энергии на дробление каждой тонны известняка в щековой дробилке составляет около 25%-30% выше, чем у вращательного устройства. Этот пробел в энергоэффективности особенно заметен на проекте по добыче известняка в Индии.. Когда дробильное оборудование работает непрерывно более 12 часы, его потребление электроэнергии составляет до 32%-35% от общей стоимости производства. Это стало важным фактором, ограничивающим операционную эффективность.. Стоит отметить, что высокие энергоемкие характеристики щековой дробилки в данном случае обусловлены главным образом особенностями ее механической конструкции. – включая большие потери на трение и относительно низкое использование объема камеры дробления.

Решение:

• Модернизация преобразователей частоты (VFD) для оптимизации эффективности двигателя.
• Сравните потребление энергии с альтернативами, такими как гирационные дробилки для крупных операций..

5. Неэффективная обработка влажных или липких материалов.

Щековые дробилки плохо работают с влажными или богатыми глиной материалами., как видно из малазийских карьеров, где влага вызывает частое засорение точек подачи щековой дробилки. В угольных шахтах Южной Африки, богатые глиной угольные пласты часто снижают эффективность за счет 20-30%, требующие использования вторичных дробилок, таких как конусные дробилки, для компенсации.

Решение:

• Предварительно высушите материалы или используйте добавки для снижения содержания влаги.. Например, установить инфракрасные предварительные сушилки в точках подачи.
• Рассмотрите возможность использования вращающихся или ударных дробилок для обработки липких материалов..
• Внедрение поэтапных циклов дробления во время сезона дождей..

6. Ограниченный контроль над формой продукта

Щековые дробилки производят заполнители неравномерной формы по сравнению с конусными дробилками, которые обеспечивают лучшую кубовидность.. В проекте шоссе в США, щековое измельчение заполнителей требует дополнительной сортировки, что увеличило затраты на 20%.

Сравнительное исследование расширительного материала I-35 из проекта шоссе в Техасе показало::

• Только метрическая щековая дробилка Щековая дробилка + комбинация конусных дробилок
• Кубические частицы 58% 89%
• Требуется повторная проверка 3 раз/день 1 время/3 дня
• Общая стоимость/куб.м. $4.20 $3.65

Решение:

• Используйте щековую дробилку для первичного дробления и сочетайте ее с конусной дробилкой для вторичного формования..
• Операционные проблемы в глобальных тематических исследованиях

Особые случаи

Случай 1: Южноафриканская железная руда

Рудник среднего размера часто сталкивался с засорами из-за абразивного характера латеритной руды с высоким содержанием железа.. Переключение на Щековая дробилка из полиэтилена с усиленным вкладышем повышенная долговечность, но увеличенная частота технического обслуживания. Решением стала гибридная система, объединяющая щековая дробилка с конусной дробилкой для первичного дробления, с последующей вторичной обработкой.

Случай 2: Австралийский карьер

В Новом Южном Уэльсе, карьер столкнулся с колебаниями размеров сырья при открытой добыче полезных ископаемых. Установка вибрационного питателя с регулируемыми настройками оптимизирует поток материала и снижает вероятность перегрузки щековой дробилки за счет 25%.

Случай 3: Европейский завод по переработке отходов

Немецкий завод столкнулся с загрязнением металлами при переработке строительных отходов. Интеграция вихретокового сепаратора перед щековой дробилкой снизила повреждение оборудования на 60%, подчеркивая важность предварительной обработки.

Сравнение щековых дробилок с альтернативами

Факторы	Щековые дробилки	Гурные дробилки
Размер корма	Ограниченный (до 1200 мм)	Большой (до 1525 мм)
Емкость	Высокий (до 1,510 т/час)	Высокий (до 1,525 т/час)
​Техническое обслуживание	Частая замена вкладыша	Снижение износа за счет большей площади дробления.
​Энергопотребление	Выше	Ниже

Для операций, где масштабируемость является приоритетом, гирационная дробилка может быть предпочтительнее, но щековая дробилка по-прежнему экономически эффективна для небольших или мобильных установок..

Оптимизация производительности щековых дробилок

​Предварительный отбор: Используйте вибрационные сита для удаления негабаритного материала перед дроблением..
Выбор лайнера: Выбирайте конусные вкладыши в условиях повышенного износа.
​Регулярное техническое обслуживание: Запланируйте проверки соосности и смазки, чтобы свести к минимуму время простоя..
Гибридные системы: В сочетании с конусной дробилкой для вторичной переработки для повышения эффективности..

В итоге, зубодробилка, мордоворот, в качестве основного оборудования первичного дробления, незаменим в сфере переработки полезных ископаемых. Хотя щековая дробилка имеет ограничения, такие как ограниченная адаптируемость материала., высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание, и давление энергопотребления, он может эффективно преодолевать границы приложения посредством систематической технической оптимизации.. Если вам нужны индивидуальные рекомендации по выбору запасных частей или решения по оптимизации системы подачи, мы можем предоставить комплексные решения по выбору оборудования, Компоновка процесса и оптимизация энергоэффективности на основе характеристик материала (например, твердость ≤320 МПа, максимальный размер блока ≤1200 мм) и требования к производственной мощности (30-1000т/ч).