ข้อ จำกัด ของการบดกรามคืออะไร? – คู่มือที่ครอบคลุม

การเอาชนะข้อ จำกัด ของเครื่องบดกรามเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการใช้งาน. ต่อไปนี้จะนำคุณผ่านข้อ จำกัด ที่สำคัญของเครื่องบดกรามและวิธีการแก้ปัญหาพวกเขา.

1. ความแข็งของวัสดุและข้อ จำกัด การขัด

ในขณะที่เชี่ยวชาญในการประมวลผลหินแข็งเช่นควอตซ์ไซต์, หินบะซอลต์และหินแกรนิต, การบดกรามยังอยู่ภายใต้ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่, เช่นวัสดุหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่มีกำลังรับแรงอัดเกินกว่า 320 MPA.

กรณีศึกษา: การประมวลผล Quartzite ในสวีเดน

ไปยังแร่เหล็ก Kiruna ของ lkab, เครื่องบดกรามมาตรฐานเริ่มแรกไม่สามารถประมวลผลควอร์ตไซต์ที่มีอยู่ได้ 40% เฟลด์สปาร์ขัด. สวมจานสวมใส่ 3 เร็วกว่าแร่เหล็กมาตรฐาน, ส่งผลให้ต้นทุนทดแทนได้มากถึง 92,000 ยูโรต่อเดือน.

สารละลาย:

• ใช้แผ่นกรามเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น.
• จับคู่กับอุปกรณ์บดทุติยภูมิเช่นกรวยเครื่องบดเพื่อการประมวลผลวัสดุแข็งที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น.

2. ขนาดฟีดและข้อ จำกัด ด้านความจุ

หากขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้าสู่การบดกรามเกินช่วงสูงสุดที่ได้รับอนุญาตจากการออกแบบอุปกรณ์ในระหว่างการใช้งาน, เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ห้องบดบดถูกบล็อก, และในกรณีที่ร้ายแรง, สายการผลิตจะถูกบังคับให้หยุด. ตัวอย่างรุ่น PE 900 × 1200 เป็นตัวอย่าง, ขนาดฟีดสูงสุดที่อนุญาตคือ 750 มม; ในขณะที่ C6x200 series มีความสามารถในการประมวลผลที่แข็งแกร่งและสามารถรับวัสดุบล็อกได้ถึง 1200 มม.

สารละลาย:

• ติดตั้งหน้าจอสั่นเพื่อกรองวัสดุขนาดใหญ่ก่อนที่จะป้อนลงในเครื่องบด.
• เลือกรุ่นที่ใหญ่กว่า, เช่นซีรี่ส์ C6X200, เพื่อความจุที่สูงขึ้น (ขึ้นไป 1,510 ไทย).

เคล็ดลับ: คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ เคล็ดลับการให้อาหารกรามบด.

3. ค่าบำรุงรักษาและการสึกหรอสูง

การสึกหรอของส่วนประกอบบ่อยครั้งเช่นแผ่นสลับ, ขากรรไกรและตลับลูกปืนเป็นปัญหาที่พบบ่อยมาก. กรณีศึกษาของเหมืองหินปูนของบราซิลแสดงให้เห็นว่าเครื่องบดกรามจำเป็นต้องเปลี่ยนแทน อะไหล่ Jaw Crusher ทั้งหมด 6-8 สัปดาห์เนื่องจากหินปูนขัด.

กรณีศึกษาในอุตสาหกรรมการก่อสร้างตุรกีแสดงให้เห็นว่า 40% การหยุดทำงานของ Jaw Crusher เกิดจากการสึกหรอของซับ, และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาคิดเป็นสัดส่วน 15% ของงบประมาณการดำเนินงาน. การตรวจสอบหล่อลื่นและการสอบเทียบเป็นประจำมีความสำคัญ แต่ต้องใช้เวลานาน.

นอกจากนี้, การวิเคราะห์ต้นทุนเหมืองทองคำของออสเตรเลียแสดงให้เห็นว่าการดำเนินงาน Boddington ของ Newmont ติดตามแผ่นสลับที่สวมใส่, ผลที่ได้:

• 11% การใช้พลังงานส่วนเกิน
• 0.3 MM ขนาดใหญ่เบี่ยงเบนผลิตภัณฑ์
• การสูญเสียการคัดกรองปลายน้ำของ $7,200 ต่อเดือน

สารละลาย:

• ใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์.
• ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อยืดอายุการใช้งานแบริ่ง

4. การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

บดกรามแบบดั้งเดิม, โดยเฉพาะรุ่นแรก ๆ, โดยทั่วไปมีข้อ จำกัด ของการใช้พลังงานสูง. ตัวอย่างรุ่น PE 1200 × 1500 เป็นตัวอย่าง, พลังงานที่ได้รับการจัดอันดับสูงถึง 200 กิโลวัตต์, และมันแสดงให้เห็นถึงลักษณะการใช้พลังงานที่สำคัญในระหว่างกระบวนการบดวัสดุ. กรณีแอปพลิเคชันจริงแสดงให้เห็นว่าในการเปลี่ยนแปลงสายการผลิตของโรงงานประมวลผลรวมของเยอรมัน, โดยการเปลี่ยนเครื่องบดกรามแบบดั้งเดิมด้วยอุปกรณ์กระแทกพลังงานประหยัดพลังงาน, การใช้พลังงานในลิงค์บดรองลดลงสำเร็จโดย 15%, การตรวจสอบบทบาทสำคัญของการเลือกอุปกรณ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.

เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบหมุน, เครื่องบดกราม ใช้พลังงานมากขึ้นในการจัดการวัสดุ. ตัวอย่างเช่น, การใช้พลังงานบดของหินปูนแต่ละตันในเครื่องบดกรามเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 25%-30% สูงกว่าอุปกรณ์หมุนวน. ช่องว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานนี้โดดเด่นเป็นพิเศษในโครงการเหมืองหินปูนในอินเดีย. เมื่ออุปกรณ์บดทำงานอย่างต่อเนื่องมากกว่า 12 ชั่วโมง, การใช้ไฟฟ้าของมันมีสัดส่วนมากถึง 32%-35% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด. มันกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ จำกัด ประสิทธิภาพการดำเนินงาน. เป็นที่น่าสังเกตว่าลักษณะการใช้พลังงานสูงของการบดกรามในกรณีนี้ส่วนใหญ่เกิดจากลักษณะโครงสร้างเชิงกลของมัน – รวมถึงการสูญเสียแรงเสียดทานขนาดใหญ่และการใช้ปริมาณห้องบดค่อนข้างต่ำ.

สารละลาย:

• ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรติดตั้งเพิ่มเติม (VFDS) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของมอเตอร์.
• เปรียบเทียบการใช้พลังงานกับทางเลือกอื่น ๆ เช่นเครื่องบดแบบ gyratory สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่.

5. การจัดการวัสดุเปียกหรือเหนียวอย่างไม่มีประสิทธิภาพ

Jaw Crushers ทำงานได้ไม่ดีกับวัสดุที่เปียกหรืออุดมด้วยดินเหนียว, เท่าที่เห็นในเหมืองมาเลเซีย, ในกรณีที่ความชื้นทำให้เกิดการอุดตันของจุดฟีดกรามบดบ่อย ๆ. ในเหมืองถ่านหินแอฟริกาใต้, ตะเข็บถ่านหินที่อุดมไปด้วยดินมักจะลดประสิทธิภาพโดย 20-30%, ต้องการการใช้เครื่องบดรองเช่น Cone Crushers เพื่อชดเชย.

สารละลาย:

• วัสดุก่อนแห้งหรือใช้สารเติมแต่งเพื่อลดปริมาณความชื้น. ตัวอย่างเช่น, ติดตั้งพรีแห้งอินฟราเรดที่จุดฟีด.
• พิจารณาใช้เครื่องบดหมุนหรือกระแทกเพื่อจัดการวัสดุเหนียว.
• ใช้วัฏจักรการบดขยี้ในช่วงฤดูมรสุม.

6. การควบคุมรูปร่างของผลิตภัณฑ์ จำกัด

Jaw Crushers ผลิตมวลรวมที่มีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเทียบกับเครื่องบดกรวยที่ให้ลูกบาศก์ที่ดีขึ้น. ในโครงการทางหลวงของสหรัฐอเมริกา, มวลรวมที่บดกรามจำเป็นต้องมีการคัดกรองเพิ่มเติม, ซึ่งเพิ่มต้นทุนโดย 20%.

การศึกษาเปรียบเทียบวัสดุการขยายตัว I-35 จากโครงการทางหลวงเท็กซัสแสดงให้เห็น:

• Metric Jaw Crusher เฉพาะ Jaw Crusher + การรวมกันของกรวยบด
• อนุภาคลูกบาศก์ 58% 89%
• จำเป็นต้องใช้การคัดกรอง 3 ครั้ง/วัน 1 เวลา/3 วัน
• ค่าใช้จ่ายทั้งหมด/ลูกบาศก์เมตร $4.20 $3.65

สารละลาย:

• ใช้เครื่องบดกรามสำหรับการบดขั้นต้นและจับคู่กับเครื่องบดกรวยสำหรับการจัดรูปร่างรอง.
• ความท้าทายในการดำเนินงานในกรณีศึกษาระดับโลก

กรณีพิเศษ

กรณี 1: แร่เหล็กแอฟริกาใต้

เหมืองขนาดกลางต้องเผชิญกับการอุดตันบ่อยครั้งเนื่องจากลักษณะการกัดกร่อนของแร่ใต้เหล็กสูง. เปลี่ยนเป็นไฟล์ PP PE JAW ด้วยซับในเสริมความทนทาน แต่เพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษา. วิธีแก้ปัญหาคือระบบไฮบริดที่จับคู่ เครื่องบดกรามที่มีเครื่องบดกรวย สำหรับการบดเบื้องต้น, ตามด้วยการประมวลผลรอง.

กรณี 2: เหมืองออสเตรเลีย

ในนิวเซาธ์เวลส์, เหมืองที่ดิ้นรนกับขนาดฟีดที่ผันผวนจากการขุดหลุมเปิด. การติดตั้งตัวป้อนสั่นด้วยการตั้งค่าที่ปรับได้การไหลของวัสดุที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด 25%.

กรณี 3: โรงงานรีไซเคิลยุโรป

โรงงานเยอรมันพบการปนเปื้อนของโลหะเมื่อประมวลผลของเสียจากการก่อสร้าง. การบูรณาการตัวคั่นกระแสวนตอนต้นน้ำของกรามบดลดความเสียหายของอุปกรณ์โดย 60%, เน้นความสำคัญของการรักษาล่วงหน้า.

เปรียบเทียบการบดกรามกับทางเลือกอื่น

ปัจจัย	กรามบด	เครื่องบดหมุนวน
ขนาดฟีด	ถูก จำกัด (ขึ้นไป 1200 มม)	ใหญ่ (ขึ้นไป 1525 มม)
ความจุ	สูง (ขึ้นไป 1,510 t/hr)	สูง (ขึ้นไป 1,525 t/hr)
การบำรุงรักษา	การเปลี่ยนซับบ่อย	การสึกหรอลดลงเนื่องจากพื้นที่บดที่ใหญ่ขึ้น
การใช้พลังงาน	สูงกว่า	ต่ำกว่า

สำหรับการดำเนินงานที่ความสามารถในการปรับขนาดเป็นลำดับความสำคัญ, เครื่องบดแบบหมุนเวียนอาจจะดีกว่า, แต่เครื่องบดกรามยังคงประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับการตั้งค่าขนาดเล็กหรือมือถือ.

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของกรามบด

การคัดกรองล่วงหน้า: ใช้หน้าจอสั่นเพื่อลบวัสดุขนาดใหญ่ก่อนที่จะบด.
การเลือกซับใน: เลือก Liners Cone ในสภาพแวดล้อมที่สวมใส่สูง.
​การบำรุงรักษาตามปกติ: กำหนดการตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการหล่อลื่นเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน.
ระบบไฮบริด: จับคู่กับเครื่องบดกรวยสำหรับการประมวลผลรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ.

โดยสรุป, บดกราม, เป็นอุปกรณ์หลักของการบดเบื้องต้น, ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในด้านการประมวลผลแร่. แม้ว่า Jaw Crusher มีข้อ จำกัด เช่นการปรับตัวของวัสดุที่ จำกัด, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาสูง, และแรงดันการใช้พลังงาน, มันสามารถผ่านขอบเขตแอปพลิเคชันได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคอย่างเป็นระบบ. หากคุณต้องการคำแนะนำการเลือกชิ้นส่วนอะไหล่ที่กำหนดเองหรือโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพระบบการให้อาหาร, เราสามารถจัดหาโซลูชั่นโดยรวมที่ครอบคลุมการเลือกอุปกรณ์, การจัดวางกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพตามลักษณะของวัสดุ (เช่นความแข็ง≤320mpa, ขนาดบล็อกสูงสุด≤1200มม.) และข้อกำหนดด้านกำลังการผลิต (30-1000ไทย).