Kırıcı parçalarında aşınma belirtileri nasıl belirlenir?

Kırıcı Aşınmasının Nedenleri Nelerdir??

Aşındırıcı etki nedeniyle aşınma meydana gelir, malzeme yorgunluğu, korozyon, ve çevresel stresler. Tipik aşınma bölgeleri çene plakalarıdır, koni gömlekleri, rulmanlar, miller, ve hidrolik elemanlar.

• Aşındırıcı aşınma: Kayaların metal yüzeylerde kayması veya oyulmasından kaynaklanır.
• Yorgunluk aşınması: Tekrarlanan darbeler ve stres döngüleri metal bütünlüğünü bozar.
• Korozyon: Nem ve kimyasallar parça erozyonunu hızlandırır.

Kırıcı Aşınmasının Erken Uyarı İşaretleri

1. Aşırı Titreşim veya Gürültü

Makine normalden daha fazla sallanıyorsa veya çarpma veya gürleme sesleri çıkarıyorsa, bu genellikle bir şeylerin yanlış olduğu anlamına gelir; çoğunlukla yatakların aşınmış olması nedeniyle, parçalar doğru sıralanmamış, veya şaftta sorun var. Devam eden garip sesleri görmezden gelmeyin; makineyi kısa sürede kontrol edin.

2. Görünür Çatlaklar veya Yapısal Hasar

Ana gövdede çatlaklar tespit ederseniz, kaynakta, veya montaj plakaları üzerinde, bu genellikle metalin yorulduğu veya makinenin aşırı yüklendiği anlamına gelir. Bu çatlakların göz ardı edilmesi pahalı kırılmalara ve güvenlik sorunlarına yol açabilir.

3. İnceltici Aşınma Plakaları ve Gömlekleri

Çene plakaları, koni gömlekleri, ve darbe plakaları kullanımdan dolayı zamanla incelir. Çene plakaları incelirse değiştirin 10-15 mm, veya yapımcının önerdiği gibi.

4. Düzensiz Aşınma Modelleri

Bir parça diğerlerinden daha hızlı aşındığında, bunun nedeni genellikle besleyicinin doğru ayarlanmamış olmasıdır, malzeme akışı dengesiz, veya makine ayarları kapalı.

5. Azaltılmış Verim veya Büyük Boyutlu Ürün

Dışarı çıkan malzeme büyürse veya çıktı düşerse (ve ayarları değiştirmediyseniz) ağır aşınma söz konusudur, özellikle dişlerde, bölümler, veya astarlar, nedeni bu olabilir.

6. Sık Tıkanma veya Malzeme Sıkışmaları

Odadaki tıkanıklıklar, özellikle yapışkan veya büyük boyutlu beslemeyle, astarların hasar gördüğü veya ciddi şekilde aşındığı anlamına gelebilir.

7. Artan Güç Tüketimi

Aşınmış parçalar motorlardaki gerilimi artırır, daha yüksek enerji kullanımına ve potansiyel aşırı ısınmaya neden olur. Normal çalışma sırasında güç artışlarını izleyin.

8. Rulman Aşırı Isınma veya Yağlama Sorunları

Yetersiz yağlama veya iç aşınma nedeniyle rulmanlar ısınır. Sıcaklık ani artışları yakın bir arızaya işaret eder ve göz ardı edilmemelidir.

Kırıcı Aşınma Kontrol Listesi

Aşınmayı Erken Tespit Etmek İçin Pratik Adımlar

Rutin Denetimler ve Ölçümler

• Aylık denetimler: Aşınma plakalarını kontrol edin, astarlar, ve görsel olarak ve hassas aletlerle rulmanlar.
• Titreşim analizi: Gürültü/titreşimdeki artışları düzenli olarak izleyin.
• Profil tarama: Parça kalınlığını yeni özelliklerle karşılaştırmak için 3 boyutlu lazer taramaları veya şablonları kullanın.

Bakım Günlükleri

• Belge ayarlamaları, onarımlar, ve performanstaki değişiklikler; trendleri başarısızlıktan önce tespit edin.

Yağlama Yönetimi

• Yatmayı önlemek için sıkı yağlama programlarını sürdürün, şaft, ve dişli aşınması.

Aşınmaya En Eğilimli Kırıcı Parçaları

Erken Teşhis Neden Önemlidir??

Sorunları erken yakalamak, bakım ekibinin maliyetli arızaları durdurmasına ve acil onarım ihtiyacını ortadan kaldırmasına yardımcı olur. Sorunları daha da kötüleşmeden düzeltmek, işinizi güvende tutar, çünkü kırık parçalar makinenin tehlikeli şekillerde hareket etmesine neden olabilir. Kırıcı güvenilir bir şekilde çalıştığında, iş eskisi kadar sık ​​durmuyor ve maliyetleri yönetmek daha kolay.

Kırıcı Ayarları Aşınmayı Nasıl Etkiler??

Boşluk boyutu gibi şeyler, malzeme nasıl beslenir, ve hız, parçaların nerede ve ne kadar hızlı aşınacağını değiştirir. Bu ayarları izlemek sorunları erken tespit etmenizi sağlar, değişiklik yap, ve parçaların daha uzun süre çalışmasını sağlayın.

Doğru Yedek Parçaların Seçilmesi

Model numaralarını kontrol edin, parça etiketleri, Yedek parçaların sığacağından ve doğru şekilde çalışacağından emin olmak için ölçümler ve ölçümler.

Örnek Tablo: Çeneli Kırıcı Aşınma Plakası Özellikleri

Kırıcı Aşınmasını Azaltmaya Yönelik İpuçları

• Kaya tipi ve kırıcı modeli için tasarlanmış yüksek kaliteli parçaları seçin.
• Düzensiz aşınma modellerini önlemek için besleme düzenlemesini optimize edin.
• Yağlama ve soğutma sistemlerinin bakımını yapın.
• Aşındırıcı ortamlarda koruyucu kaplamalar uygulayın.

Madencilik Operatörlerinin Sık Sorulan Soruları

Q: Kırıcı parçası aşınmasının tespit edilmesine hangi araçlar yardımcı olur??

• A: Ultrasonik kalınlık ölçerleri kullanın, lazer tarayıcılar, titreşim ölçerler, ve görünür hasar ortaya çıkmadan önce erken işaretleri tespit eden termal kameralar.

Q: Standart işletim prosedürleri yardımcı olabilir mi??

• A: Evet! Aşınmayı izlemek ve arıza öncesinde tepki vermek için denetim kontrol listeleri ve bakım günlükleri oluşturun.

Akış şeması: Kırıcı Aşınma Tespit Prosesi

1. Düzenli denetimler planlayın (haftalık/aylık).
2. Titreşimi kaydedin, gürültü, ve sıcaklık okumaları.
3. Çatlak olup olmadığını görsel olarak inceleyin, incelme, veya alışılmadık desenler.
4. Profil taraması ana aşınma yüzeyleri, üretici spesifikasyonlarıyla karşılaştırın.
5. Tahmine dayalı bakım için veri trendlerini günlüğe kaydedin ve analiz edin.
6. Eşikler aşılır aşılmaz değiştirin veya onarın.

Yapabileceğiniz İşlemler

• Planlı denetimler ve ölçümlerle önleyici bakım programı uygulayın.
• Personeli erken aşınma işaretlerini tanıma ve tespit araçlarını kullanma konusunda eğitin.
• Yavaş değişiklikleri tespit etmek için kırıcı performans verilerini kaydedin ve analiz edin.
• Hızlı yanıt için güvenilir yedek parça envanterleri oluşturun.

Duygular ve Bakış Açısı

Bakmak, her maden operatörü ani makine arızasının yarattığı stresi bilir. Kırıcı aşınmasının erken tespiti bir süper güç gibidir; ekiplerin felaketten önce harekete geçmesine olanak tanır. Hiç kimse uzun aksama sürelerini veya kaçırılan gönderileri istemez. Basit araçlar ve biraz bilgi birikimiyle, Sınırlı deneyime sahip bir ekip bile sorunları erkenden tespit edebilir ve tesisin çalışmaya devam etmesini sağlayabilir. İçgüdülerinize ve inceleme listenize güvenin; aşınmış parçaları size zaman ve para kaybettirmeden yakalayın!

Çizelge: Aşınma Sorunlarının Yüzde Sıklığı (Maden İşletmecileri Anketi)

Grafik Açıklaması: Titreşim ve gürültü en sık gözlemlenen erken belirtilerdir, ardından gözle görülür çatlaklar ve incelmiş aşınma yüzeyleri gelir.