Satılık kumtaşı kırma hattı

Kumtaşı kırma hattı ekipmanı SBM tarafından üretilmektedir., piyasadaki ilk sıra. Kumtaşı kırma hattının kapasitesi 60-70 ton.

Başvuru: Esas olarak Xijiang Hidroelektrik Santrali'nin inşası için tedarik.

Kumtaşı kırma hattı konfigürasyonu

VSI5X9532 VSI5X serisi santrifüj darbeli kırıcı (1 bilgisayar.).

Kumtaşı kırma hattının teknolojik süreci

Hammaddeler Avrupa'ya giriyor PEW 1100 hidrolik çeneli kırıcı ZSW490 ile kaba kırma için * 130 besleyici, ve ardından girin CSB240 konik kırıcı ikinci kırma için, ve ezildikten sonra malzeme tarama için 2Y2460 titreşimli eleğe girecek. Ek olarak, geri dönüştürülen malzeme ikincil kırıcıya girer, 150 mm'den küçük malzemeler üçüncü kırma işlemi için HPT300'e girer, ve 40 mm'den fazlası içeri girmeye devam edecek HPT300 tekrarlanan kırma için, 40 mm'den küçük olanlar da VSI5X-1145 darbeli kırıcıya girecektir. Bitmiş boyut 0-5 mm'ye ulaşır, 5-10mm, 10-20mm, 20 – 31.5mm, ve mevcut kumtaşı kırma üretim hattı yüksek verimliliğe ve iyi tane şekline sahiptir.

Kumtaşı kırma hattının avantajı

1. Avrupa'nın en yeni hidrolik çeneli kırıcı tipini benimseyin, Büyük göğüslü V tipi kırma boşluğu yapısı, güçlü yapışma kuvveti ve büyük kapasite; Çıkış boşluğu boyutunu kama şeklindeki hidrolik sistemle ayarlayın, hata ayıklama süresinden tasarruf. Üstelik, merkezi yağlamanın benimsenmesi, bakım için çok uygundur.
2. Üçüncü kırma ünitesi çok silindirli hidrolik konik kırıcıyı benimser. Daha yüksek hız ve stroku birleştirir, HPT kırıcının nominal gücünü ve verimini büyük ölçüde artırır, kırma oranı ve üretim verimliliğinin yanı sıra. Özel kırma boşluğu tasarımı ve dönme hızı, ince taneli malzeme oranını ve ürün kübik içeriğini önemli ölçüde artırır, ve iğne şeklindeki malzemelerin oluşumunu tamamen azaltır. Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, sıvı yağlama sistemi kullanır, vardiya başına manuel yeniden doldurmaya gerek kalmadan çalışmasına olanak tanır, işçilik maliyetlerinden tasarruf. Üstelik, ekipman bakımı için çok uygundur, üretim ve işletme maliyetlerini azaltmak.
3. Üretim hattı üç aşamalı kırmayı benimser, tüm kırma seviyelerinde kırma derecesinin maksimum optimizasyonunu sağlayan. İkinci kırılmadan sonra, ikincil tarama gerçekleştirilir, ve daha sonra malzeme doğrudan işlenir. Bu sadece üçüncül konik kırıcının kırma basıncını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattı üretim kapasitesinde maksimum optimizasyona ulaşabilir.

Kumtaşı kum yapım süreci nedir?

Ayrıntılı kumtaşı kum yapım süreci ve teknolojisi genellikle bu ana adımları ve yöntemleri içerir:

1. Hammadde Hazırlama

Kumtaşı ilk olarak ocaklardan çıkarılır. Büyük bloklar, daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayrılmak üzere genellikle çeneli kırıcıyla başlayarak kırma sistemine beslenir..

2. Kırma Aşamaları

Çeneli kırıcıyla yapılan birincil kırma, kumtaşı bloklarını yönetilebilir parçalara ayırır. İkincil ezme, genellikle darbeli veya konik kırıcıyla yapılır, kum boyutunda parçacıklar oluşturmak için boyutu daha da azaltır.

3. Tarama ve Sınıflandırma

• Titreşimli elekler kırılan malzemeyi boyutuna göre ayırır.
• Büyük boyutlu parçalar daha fazla ezilmek üzere iade edilir, uygun boyuttaki malzeme kum üretimine geçerken.

4. Kum Yapımı ve Şekillendirme

Özel kum yapma makineleri veya dik milli darbeli kırıcı (HERKES) İstenilen kum şeklini elde etmek için parçacıkları daha fazla öğütün ve şekillendirin, boyut aralığı, ve yüzey dokusu. Bu adım kumu daha düzgün hale getirir ve farklı kullanımlar için performansını artırır.

5. Yıkama ve Arıtma

Ezilmiş ve şekillendirilmiş kum, kil gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmak için yıkanır., silt, veya diğer istenmeyen malzemeler. Temizleme yöntemleri fırçalamayı içerebilir, yoğunluğa göre ayırma (siklonlama), veya saflığı artırmak için yer çekimini kullanmak.

6. Susuzlaştırma ve Kurutma

Yıkadıktan sonra, kum titreşimli elekler kullanılarak kurutulur, hidrosiklonlar, veya fazla suyu çıkarmak için kemer presleri. Nihai ürün için kuru kuma ihtiyaç duyulursa kurutma makineleri kullanılabilir..

7. Kalite Kontrol ve Stoklama

İşlenmiş kum boyut açısından test edilir, şekil, temizlik, ve fiziksel nitelikler. Son ayıklama, kumun endüstri standartlarını karşılamasını sağlar. Kaliteli kum depolanır ve teslimat veya daha sonra kullanılmak üzere hazırlanır.

Süreç Akışı Özeti

Adım	Tanım
Taş Ocağı Çıkarma	Çıkarılan ve taşınan kumtaşı blokları
Birincil ezme	Çeneli kırıcı büyük blokları daha küçük parçalara ayırır
İkincil ezme	Darbeli/konik kırıcılarla daha fazla boyut küçültme
Tarama	Titreşimli eleklerle boyut sınıflandırması
Kum Yapımı	VSI veya kum yapma makineleri parçacıkları şekillendirir ve derecelendirir
Yıkama	Kirliliğin yıkama ve fırçalama yoluyla uzaklaştırılması
Susuzlaştırma/Kurutma	Aşırı nemin giderilmesi, bazen kum kurutur
Kalite Kontrol	Parçacık boyutunun test edilmesi, şekil, ve temizlik
Stoklama	Depolanan ve sevkıyata hazırlanan nihai ürün

Bu ayrıntılı kumtaşı kumu üretim prosesi, inşaata uygun en kaliteli kumun üretimini garanti eder, dökümhane, su filtreleme, ve diğer endüstriyel kullanımlar. Teknoloji ve ekipman seçimi ham kumtaşının türüne ve gerekli kum özelliklerine bağlıdır., Verimlilik ve çevre korumayı dengelemeyi amaçlayan.