Taş kırıcının kırma verimi nedir?

Taş kırıcının kırma verimliliği, taş kırıcının operasyonunun, gerekli boyutu vermek için Fed malzeme büyüklüğüne oranıdır.. Genellikle değişir, Ancak ezici verimlilik, taş kırıcının kırma oranı ile ilgilidir.. Buradan, Taş kırıcı azaltma oranının kırma verimliliğinin arttırılması, kırıcının odasına beslenen malzeme miktarına bağlıdır..

[simge adı=”sağ ok” önek=”fas”] Taş kırıcının kırma verimliliği nasıl hesaplanır?

Verimliliği ezme yöntemi:

Ezme Verimliliği = (Belirtilen boyuttan daha küçük gerçek malzeme miktarı / Belirtilen boyuttan daha küçük teorik malzeme miktarı) X 100%

[simge adı=”sağ ok” önek=”fas”] Taş kırıcımın kırma verimliliği nasıl iyileştirilir?

Ezme verimliliğini etkileyen birçok faktör vardır. Bu faktörler dahil ancak bunlarla sınırlı değil:

[simge adı=”1″ önek=”fas”] Ezici taş özellikleri

• Taşın boyutu ve şekli: Daha büyük ve düzensiz şekilli taşlar daha fazla ezici enerji gerektirir. Öyleyse, Ezme verimliliği azaltılacak.
• Ezilmiş malzemenin sertliği ve aşındırıcılığı: Daha sert ve daha aşındırıcı malzeme kırma verimliliğini azaltacak. Aynı kırıcı için, beton ezme Ve Kireçtaşı ezme farklı ezici verimliliklere sahip olmak.

[simge adı=”2″ önek=”fas”] Taş kırıcı türleri

• Ezici mekanizma: Farklı Kırıcı Türleri (çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar, konik kırıcılar, vesaire.) farklı ezme mekanizmalarına sahip olmak. Bu nedenle farklı verimlilikleri vardır.
• Taş kırıcıların özellikleri: Kırıcı hızı gibi faktörler, felç, Ezme odası geometrisi ve kırıcı ayarlarının hepsi kırma verimliliğini etkiler.

[simge adı=”3″ önek=”fas”] Taş kırıcının çalışma koşulları

• Besleme oranı: Aşırı besleme, taş kırıcının aşırı yüklenmesine ve hatta sıkışmasına neden olur. Bu kırma verimliliğini azaltacak, böylece üretim sürecini etkiliyor.
• Kırıcı hızı: Daha yüksek kırıcı hızı, kesin olanın verimliliğini artırabilir Kırıcı türleri, Ancak çok yüksek bir hız, kırıcının aşınmasını artıracak ve ayrıca üretim maliyetlerini buna göre artıracaktır.

[simge adı=”4″ önek=”fas”] Bakım ve parça giymek

Düzenli bakım ve aşınma parçalarının zamanında değiştirilmesi, taş kırıcının optimum kırma verimliliğinde çalışmasını sağlayabilir. Söyledikçe: Bir işçi işini iyi yapmak istiyorsa, Önce aletlerini keskinleştirmeli.

[simge adı=”5″ önek=”fas”] Ezilmiş malzemelerin nem içeriği

O kadar yüksek nem içeriği ezilmiş malzemelerin, Malzemeler arasındaki yapışma ne kadar büyük olur. Öyleyse, Islak malzemeler taş kırıcının kırma verimliliğini azaltacak.

[simge adı=”6″ önek=”fas”] Malzemelerin parçacık boyutu dağılımı

Üniforma malzeme parçacık boyutu Dağıtım kırma verimliliğini artırabilir.

[simge adı=”7″ önek=”fas”] Dairesel Ezme Üretim Hattı

Taş kırıcı, titreşimli bir ekranla dolaşan bir kırma üretim hattında çalıştığında, Titreşimli ekran, daha fazla ezmek için daha büyük parçacıkları kırıcıya geri dönüştürebilir. Bu kırma verimliliğini artıracaktır.