Modern endüstrinin neden verimli ezilme ve madencilik ekipmanlarına ihtiyacı var??

Sektörün karşılaştığı zorluklar

1. Aşırı enerji tüketimi: Geleneksel ekipmanlar elektrik maliyetlerinde artışa neden oluyor.
2. Yetersiz ekipman dayanıklılığı: Bakım nedeniyle sık sık kapanmalar üretim sürekliliğini etkiler.
3. Çevre düzenlemeleri baskısı: Toz emisyonu ve gürültü kontrol standartları karşılanmalıdır.

SBM'nin maça kırma ve madencilik ekipmanlarının analizi

SBM, verimli ve akıllı teknolojilerin araştırılmasına ve geliştirilmesine odaklanır. kırma ve madencilik makineleri (madencilik kırıcıları), aşağıdaki temel ürünleri kapsar:

1. Çene kırıcılar

• Uygulama senaryoları: Granit ve bazalt gibi yüksek sertlikteki cevherlerin birincil kırılması.
• Teknik avantajlar: Hidrolik ayar sistemi farklı malzeme boyutlarına hızla uyum sağlayabilir, üretim kapasitesinin artırılması 30%.

2. Koni kırıcılar

• Akıllı kontrol sistemi: Aşırı yük hasarını önlemek için rulman sıcaklığının ve yükün gerçek zamanlı izlenmesi.
• Dava: Bir demir cevheri projesi SBM kullanıyor HPT serisi konik kırıcılar, birim enerji tüketiminin azaltılması 22%.

3. Mobil Kırma Tesisleri

• Esnek dağıtım: sabit bir altyapıya gerek yoktur, uzak madencilik alanları için uygun.
• Çevre dostu tasarım: entegre toz giderme ve gürültü azaltma modülleri, ISO'ya uygun 14001 standartlar.

Teknolojik yenilik yoluyla kırma verimliliği nasıl artırılır??

Akıllı algoritma üretim sürecini optimize eder

SBM'ler VSI6X serisi kum yapma makinesi AI tahrik sistemi ile donatılmıştır, Malzemenin sertliğini otomatik olarak analiz edebilen ve çıkış parçacık boyutunun 0-5 mm aralığında sabit kalmasını sağlamak için hızı ayarlayabilen.

Enerji tasarrufu sağlayan tasarım işletme maliyetlerini azaltır

• Kalıcı mıknatıslı motor teknolojisi: geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerji tüketimi azaltılır 15%-20%.
• Isı geri kazanım sistemi: kırma işlemi sırasında oluşan ısıyı geri dönüşüm için elektrik enerjisine dönüştürür.

Müşteri Örneği: Kireçtaşı Madeninde SBM Ekipmanının Başarılı Uygulaması

Proje Arka Planı: Güneydoğu Asya'daki bir çimento grubunun işlemesi gerekiyor 5,000 günde tonlarca kireçtaşı hammaddesi.

Çözüm:

1. Yapılandır PE1200×15000000000000000000 + İki kademeli kırma hattı oluşturmak için HST315 konik kırıcı.
2. Esnek yerinde tarama elde etmek için paletli mobil eleme istasyonunu kullanın.

Sonuçlar:

• Üretim kapasitesi artırıldı 580 ton/saat, tasarruf $320,000 yıllık işletme maliyetlerinde.
• Ekipman bakım döngüsü uzatıldı 2 haftalara kadar 6 haftalar.

Kırma ve madencilik ekipmanlarının seçimi için beş temel gösterge

1. Ton enerji tüketim oranı (kWh/t): Uzun vadeli maliyetleri doğrudan etkiler.
2. Aşınan parçaların ömrü: Çene plakalarının ve astar plakalarının değiştirilme sıklığı gibi.
3. Otomasyon derecesi: uzaktan izleme ve arıza teşhis fonksiyonları.
4. Çevre sertifikası: CE ve ISO gibi uluslararası standartlara uygunluk.
5. Satış sonrası servis ağı: küresel yedek parça tedariği ve teknik destek yanıt hızı.

Geleceğin Trendleri: Yeşil ve Akıllı Madencilik Ekipmanları

Global Mining Review'a göre, küresel akıllı kırma ekipmanı pazarı aşılacak $8.7 milyar 2025. SBM aşağıdaki talimatları ortaya koydu:

• Hidrojenle çalışan kırma istasyonu: sıfır karbon emisyonlu çözüm.
• Dijital ikiz teknolojisi: 3D modeller aracılığıyla ekipman aşınma döngüsünü tahmin edin.
• Modüler tasarım: Farklı ihtiyaçlara uyum sağlamak için ekipman konfigürasyonunu hızla yeniden düzenleyin.

Bakım ipuçları: ekipman ömrünü uzatmak

1. Düzenli yağlama kontrolleri: Rulmanlarda ve dişli kutularında normal yağ seviyelerinin sağlanması.
2. Titreşim verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi: anormal dalgalanmalar gevşek bileşenlerin göstergesi olabilir.
3. Tren operatörleri: Darbeli yükleri önlemek için başlatma/kapatma süreçlerini standartlaştırın.