Sàng lọc hiệu quả cao và thiết bị nghiền: Các giải pháp chính để cải thiện hiệu quả sản xuất

1. Nguyên lý làm việc và đổi mới công nghệ của thiết bị sàng và nghiền

Sức mạnh tổng hợp của quá trình nghiền nhiều giai đoạn

Các hệ thống nghiền và sàng lọc hiện đại áp dụng kiến ​​trúc quy trình liên kết ba giai đoạn: cái máy nghiền hàm chịu trách nhiệm phân chia vật liệu chính, máy nghiền hình nón thực hiện việc định hình kích thước hạt thứ cấp, và màn hình phân loại nhiều lớp hoàn thành việc phân loại sản phẩm cuối cùng. Các Máy nghiền côn thủy lực thông minh dòng HPT được trang bị hệ thống bù áp suất động, giúp tối ưu hóa trường lực nghiền trong thời gian thực dựa trên hệ số độ cứng Pugh của vật liệu. Nó đã được chứng nhận là giảm mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn bằng 16.2%, thiết lập một chuẩn mực mới về hiệu quả năng lượng trong ngành.

Bước đột phá về độ chính xác trong công nghệ sàng lọc

Màn hình rung tần số cao áp dụng thiết kế màn hình mô-đun, và hiệu quả sàng lọc được tăng lên 98.5%. Lấy Màn hình rung hạng nặng dòng S5X của Công nghiệp Shibang là một ví dụ. Vì vậy, nó áp dụng công nghệ tự đồng bộ hóa động cơ kép. Màn hình có thể tạo ra lực kích thích tuyến tính mạnh mẽ. Sau đó, nó đặc biệt thích hợp để sàng lọc các vật liệu có độ ẩm cao, và khả năng xử lý của nó là 30% cao hơn so với thiết bị truyền thống.

Cách lựa chọn máy nghiền sàng phù hợp

Đặc tính vật liệu quyết định lựa chọn thiết bị

• Đá granit có độ cứng cao: Nên sử dụng SBM máy nghiền tác động CI5X, có thiết kế cánh quạt hạng nặng có thể chịu được cường độ nén 260MPa
• Chất thải xây dựng có độ nhớt cao: Màn hình rung tròn được trang bị hệ thống làm sạch siêu âm có thể ngăn ngừa tắc nghẽn lỗ một cách hiệu quả
• Sản xuất cốt liệu cát mịn và sỏi: Máy nghiền tác động trục đứng VSI6X với máy sàng lọc không khí để đạt được kiểm soát chính xác kích thước hạt 0,075-5mm

Cấu hình thông minh nâng cao hiệu quả hoạt động

Hệ thống IoT của Thiết bị công nghiệp Shibang hỗ trợ giám sát từ xa các thông số chính như nhiệt độ ổ trục máy nghiền và biên độ rung. Ngoài ra, nó tự động đưa ra cảnh báo khi phát hiện sự bất thường. Sau khi một khách hàng Malaysia áp dụng hệ thống này, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị đã giảm xuống 62%.

Trường hợp thực tế của thiết bị sàng lọc và nghiền SBM

Dự án tái sinh chất thải quặng sắt

Tại một mỏ quặng sắt ở Australia, SBM triển khai đơn vị kết hợp sàng lọc và nghiền di động (Dòng K3) để xử lý 450 tấn chất thải mỗi giờ. Thiết bị được trang bị máy dò kim loại và máy tẩy sắt. Những cấu hình này đảm bảo rằng hàm lượng sắt của cốt liệu cuối cùng nhỏ hơn 0.3%, đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng đường cao tốc.

Hệ thống tài nguyên rác thải xây dựng đô thị

Cơ sở bảo vệ môi trường Thượng Hải sử dụng dây chuyền xử lý chất thải rắn xây dựng của SBM, bao gồm một trạm nghiền di động kiểu lốp và màn hình xác suất ba lớp. Toàn bộ thiết bị có thể được vận chuyển và lắp đặt trong phạm vi 72 giờ. Nó có thể chuyển đổi chất thải bê tông thành cốt liệu tái chế với bốn thông số kỹ thuật từ 0-31,5mm, với tỷ lệ sử dụng tài nguyên là 95%.

Những điểm chính để bảo trì thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất

1. Quản lý bôi trơn thường xuyên: Vòng bi trục chính của máy nghiền hình nón cần được bôi trơn thường xuyên. 400 giờ.
2. Tuổi thọ màn hình kéo dài: Áp dụng hệ thống giảm xóc lò xo cao su được cấp bằng sáng chế của SBM, chu kỳ thay thế màn hình có thể là 1200 giờ.
3. Giám sát tiêu thụ năng lượng: Phân tích mức tiêu thụ năng lượng đơn vị của thiết bị thông qua đồng hồ thông minh và điều chỉnh tốc độ cấp liệu kịp thời.

Xu hướng phát triển ngành và đổi mới công nghệ

Máy sàng lọc chạy bằng điện do SBM Industry phát triển giúp giảm lượng khí thải carbon bằng cách 42% so với thiết bị chạy bằng diesel. Đồng thời, hệ thống gỡ lỗi có thể rút ngắn thời gian gỡ lỗi của dây chuyền sản xuất mới bằng cách 50%.