đá hoa cương

Đá đá granit được sử dụng để làm gì?

Đá granit là một viên đá tự nhiên cực kỳ linh hoạt và bền bỉ vì vẻ đẹp và sức mạnh của nó. Theo đó, thuộc tính chính của nó -độ cứng cực độ, khả năng chống trầy xước, dung sai nhiệt, Độ bền, và sự hấp dẫn thẩm mỹ duy nhất - Làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng:

1. Xây dựng & Sự thi công

• Các yếu tố cấu trúc: Được sử dụng làm đá kích thước cho các bức tường, nền tảng, cột, và cấu trúc chịu tải (đặc biệt là trong lịch sử và trong các tòa nhà hoành tráng).
• Ốp/mặt tiền: Tấm đá granite là một lựa chọn phổ biến cho ốp bên ngoài trên các tòa nhà chọc trời, Tòa nhà thương mại, và nhà do sức cản thời tiết và tuổi thọ.
• Cầu & Cơ sở hạ tầng: Được sử dụng trong các trụ cầu, mố, và lát đá nặng.
• Lề đường & Đá cuội: Lề đường đá granit bền xuất hiện dọc theo đường phố, Trong khi đá cuội bằng đá granit phù hợp cho việc lát nền lịch sử hoặc cao cấp.

2. Bề mặt bên trong (Đánh bóng)

• Mặt bàn bếp: CácSử dụng hiện đại nổi tiếng nhất. Chống lại vết trầy xước từ dao, Đun nóng từ chậu/chảo, và nhuộm màu (Khi được niêm phong đúng cách). Cung cấp vẻ đẹp và giá trị vượt thời gian.
• Phòng tắm phù phiếm & Mặt bàn: Tạo ra sang trọng, bền, và bề mặt chống nước.
• Sàn & Gạch tường: Rất bền và thanh lịch, đặc biệt là ở các khu vực giao thông cao. Có sẵn trong đánh bóng, mài giũa, Hoặc kết thúc rực lửa.
• Lòng cầu thang: Cực kỳ chống mài mòn cho cầu thang được sử dụng nhiều.
• BackSplashes: Bổ sung mặt bàn và bảo vệ tường.

3. Di tích & Đài tưởng niệm

• Đứng đầu & Lăng: độ bền của nó, khả năng chứa chi tiết tốt khi chạm khắc, và chống lại thời tiết làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nghĩa trang.
• Di tích công cộng & Tượng: Được sử dụng cho các đài tưởng niệm chiến tranh, dấu hiệu lịch sử, và các tác phẩm điêu khắc do sự tồn tại và nhân phẩm của nó.

4. cảnh quan & Ứng dụng ngoài trời

• Đá lát đá & Hàng hiên: Chưa được đánh bóng (lửa, Bush-Ammership, hoặc mặt chia tay) Granite cung cấp lực kéo tuyệt vời và khả năng chống thời tiết cho lối đi, Hàng hiên, và sàn hồ bơi.
• Các bước & Giữ lại tường: Bền và thẩm mỹ cho sân thượng và tường.
• Những tảng đá & Vườn đá: Những tảng đá granit tự nhiên phù hợp để trang trí cảnh quan.
• Nhà bếp ngoài trời & Mặt bàn: Chịu được các yếu tố đẹp.

5. Trang trí & Các mặt hàng đặc biệt

• Tác phẩm điêu khắc & Nghệ thuật: Được chạm khắc bởi các nghệ sĩ cho nghệ thuật trong nhà và ngoài trời.
• Băng ghế (Hội thảo/phòng thí nghiệm): Cung cấp một khó khăn, bề mặt bền kháng với hóa chất và tác động.
• Bảng băm nhỏ: Rất khó và vệ sinh, mặc dù có thể làm mờ dao nhanh hơn gỗ.
• Tàu lượn & Trivets: Bảo vệ bề mặt khỏi nhiệt và độ ẩm.

6. Ứng dụng công nghiệp (Đá đá granit nghiền nát)

• Tổng hợp xây dựng: Đá granit nghiền là một thành phần chính trong bê tông và nhựa đường.
• Ballast đường sắt: Granit nghiền cung cấp một nền tảng ổn định cho đường ray xe lửa.
• Lọc giường: Được sử dụng trong các cơ sở xử lý nước.
• RIPRAP: Những khối lớn được sử dụng để kiểm soát xói mòn trên bờ biển và kè.

Đánh giá độ cứng của đá granit là gì?

đá hoa cương là một tảng đá cứng, đánh giá giữa 6 Và 7 Trên thang điểm Mohs, chủ yếu là do khoáng thạch anh và khoáng chất fenspat thống trị của nó.

1. Thành phần khoáng chất vấn đề:
   • thạch anh: Một thành phần chính (20-60%), với độ cứng mohs của7.
   • fenspat: Khoáng sản phong phú nhất (fenspat kiềm và plagioclase), với độ cứng mohs của6.
   • MICA: (Biotite hoặc muscovite), mềm hơn nhiều với độ cứng mohs của2.5-3.
2. Độ cứng tổng thể là một tổng hợp: Vì đá granit là hỗn hợp, của nóhiệu quả Độ cứng phụ thuộc vào tỷ lệ tương đối của các khoáng chất này và loại khoáng chất nào thực sự tiếp xúc với nhau.
   • Nếu bạn cào một tinh thể thạch anh, nó sẽ chống lại độ cứng 7.
   • Nếu bạn gãi một viên tinh thể fenspat, nó sẽ gãi ở độ cứng 6.
   • Mica dễ bị trầy xước.
3. Phạm vi điển hình: Vì thế, đá granit thường rơi vào6 ĐẾN 7 Phạm vi trên thang MOHS. Chúng ta thường nghĩ về nó khó hơn thép (Về 4-4.5 Trên thang điểm Mohs) và kính thông thường (Về 5.5 Trên thang điểm Mohs), Nhưng mềm hơn Topaz, corundum (Sapphire/Ruby), hoặc kim cương.

Ý nghĩa thực tế:

• Độ bền: Độ cứng này làm cho đá granit có khả năng chống trầy xước từ các vật dụng hàng ngày như dao hàng ngày (Lưỡi thép thường là Mohs 5.5 hoặc ít hơn), Tiền xu, hoặc đồ dùng.
• Khả năng làm việc: Mặc dù nó khó, Chúng ta vẫn có thể cắt và đánh bóng nó bằng các công cụ kim cương (Kim cương có độ cứng của 10 Trên thang điểm Mohs).
• Sự thay đổi: Một số đá granit có hàm lượng thạch anh rất cao có thể gần hơn với 7, trong khi những người giàu hơn trong fenspat có thể gần gũi hơn với 6.

Làm thế nào mà đá granit đi vào cuộc sống của chúng ta?

Hành trình đá granite từ đá gốc leo núi đến các mặt hàng hàng ngày liên quan đến một số giai đoạn chính xác.

1. Đá (Khai thác)

• Vị trí & Khám phá: Các nhà địa chất xác định tiền gửi đá granit khả thi.
• Trích xuất: Máy cưa hoặc máy khoan kim cương khổng lồ cắt giảm 20 khối60 tấn từ nền tảng. Chất nổ được giảm thiểu để tránh nứt.
• Chuyên chở: Chúng tôi vận chuyển những viên đá qua máy móc hạng nặng đến các cơ sở chế biến, Thường trên khắp thế giới (ví dụ. Brazil, Ấn Độ, Ý, Trung Quốc).

2. Xử lý (Sản xuất tấm)

• Cắt: Chúng tôi sử dụng cưa băng đảng khổng lồ (Multi-blade) hoặc cưa dây để cắt vật liệu thô thành 2-3 Bảng dày CM.
• Xử lý nhựa: Chúng tôi phủ lên các bảng để lấp đầy các vết nứt tự nhiên và tăng cường độ bền/màu.
• Đánh bóng: Các dòng đánh bóng tự động sử dụng chất mài mòn kim cương để đạt được kết thúc bóng (50+ các bước grit).
• Kiểm soát chất lượng: Chúng ta cần kiểm tra các bảng cho các khiếm khuyết và sau đó sắp xếp chúng dựa trên mẫu màu/hạt.

3. Sự chế tạo (Tùy chỉnh)

• Cắt theo kích thước: Dựa trên các mẫu kỹ thuật số, Chúng tôi cắt các tấm thành mặt bàn, gạch hoặc di tích của CNC.
• Hồ sơ cạnh: Các cạnh được định hình (ví dụ., vát, Bullnose) sử dụng bộ định tuyến.
• Hoàn thiện: Mài giũa cho các bề mặt mờ, Ngò phát ra cho những viên đá lát nền có kết cấu, hoặc ăn thịt cho sử dụng chống trượt.

4. Phân bổ & Cài đặt

• Vận chuyển: Các thùng và tàu hoàn thành sản phẩm trên toàn cầu bằng cách sử dụng tàu container hoặc xe tải.
• Cài đặt: Chuyên gia cài đặt mặt bàn (với hỗ trợ cấu trúc), Sàn gạch, hoặc di tích sử dụng chất kết dính/neo.

5. Đá đá granit nghiền nát

Đá granit nghiền nát (thường đề cập đến các hạt có kích thước nhỏ hơn 50mm) là sản phẩm phụ của khai thác và chế biến đá granit. Nó có một loạt các mục đích sử dụng và có giá trị kinh tế lớn.

• Sự thi công & Kỹ thuật dân dụng
• Thành phố & Các dự án cảnh quan: Sỏi thô, Chip màu, Sand được sản xuất, và bột mịn.
• Xử lý công nghiệp
• Thân thiện với môi trường & Đổi mới nông nghiệp: Xử lý nước, cải thiện đất, và phục hồi sinh thái.
• Ứng dụng có giá trị cao: Bức xạ che chắn, Tầng sưởi ấm, và đá thạch anh kỹ thuật.

Quặng đá granit được khai thác như thế nào?

Chúng tôi thường đề cập đến quá trình khai thác đá granit là mỏ đá (Đặc biệt kích thước đá mỏ đá) Thay vì truyền thống dưới lòng đất “Khai thác quặng”. Vì giá trị của đá granit nằm trong các khối còn nguyên vẹn được sử dụng trong các tòa nhà và di tích, Quá trình tập trung vào việc trích xuất những mảnh lớn với thiệt hại tối thiểu.

1. Khám phá & Lựa chọn trang web

• Các nhà địa chất xác định tiền gửi với màu sắc mong muốn, mẫu, Kích thước hạt, tính toàn vẹn cấu trúc, và gãy xương/lỗi tối thiểu.
• Khoan cốt lõi và lập bản đồ địa chất đánh giá chất lượng tiền gửi, âm lượng, và khả năng tiếp cận.
• Các yếu tố như gần với giao thông vận tải, tác động môi trường, và các cân nhắc của cộng đồng được đánh giá.

2. Dọn dẹp & Loại bỏ quá tải

• Thảm thực vật, đất, Và đá lỏng lẻo (“quá tải”) Che lớp nền đá granit có giá trị được loại bỏ bằng máy ủi, Máy đào, và xe tải đổ.
• Điều này phơi bày một, Bề mặt đá khả thi.

3. Khoan

• Khoan chính (để nổ tung): Các nhà phát triển sử dụng các cuộc tập trận trình thu thập dữ liệu lớn để khoan sâu, các lỗ cách nhau gần nhau theo chiều dọc (và đôi khi theo chiều ngang) dọc theo đường cắt theo kế hoạch. Những lỗ này xác định chu vi của phần khối sẽ được gỡ bỏ.
• Khoan thứ cấp (cho nêm/chia tách): Lỗ nhỏ hơn hoặc “khâu” Các lỗ được khoan chính xác dọc theo các đường phân tách dự định cho các khối riêng lẻ.

4. Cắt & Sự tách biệt

• Kiểm soát nổ mìn: Thợ mỏ đặt chất nổ tác động thấp (chẳng hạn như vữa mở rộng không phải là không thể) vào lỗ khoan chính. Sau đó, Điều này tạo ra một mặt phẳng gãy ngăn cách một phần đá lớn (Một “băng ghế” hoặc “thang máy”) từ khối lượng chính.Mục tiêu là bẻ khóa, không phá vỡ.
• Kênh/cưa kim cương: Các phương pháp ngày càng phổ biến thay thế nổ mìn cho các vết cắt chính.
  • Máy kênh: Sử dụng bánh xe cắt lớn với răng vonfram cacbua để tạo ra sâu, Các rãnh song song xác định các cạnh và mặt sau của phần khối.
  • Mang kim cương: Người vận hành cung cấp một vòng dây được nhúng với một viên kim cương công nghiệp thông qua lỗ hướng dẫn, được điều khiển bởi một động cơ lớn. Sau đó, nó vượt qua tảng đá như một ban nhạc khổng lồ, Tạo các vết cắt dọc và ngang chính xác để cô lập các khối lớn. Đây là phương pháp chi phối để chiết bằng đá granit chất lượng cao do độ chính xác và chất thải tối thiểu của nó.
• Nêm & Lông: Để tách các khối riêng lẻ với phần lớn sau khi cắt chính. Thợ mỏ chèn nêm thép (“nêm lông”) hoặc bộ chia thủy lực vào lỗ khoan thứ cấp. Áp lực được áp dụng để phân chia đá sạch sẽ dọc theo các mặt phẳng hạt tự nhiên hoặc đường khoan. Túi mở rộng thủy lực (“túi dyna”) cũng được sử dụng.

5. Khối nâng & Loại bỏ

• Một khi bị cô lập, Công nhân khai thác đá cẩn thận nâng các khối cực lớn và nặng (thường cân 20-50 tấn hoặc nhiều hơn) Sử dụng máy đào hạng nặng với các vật lộn đặc biệt hoặc cần cẩu lớn.
• Công nhân sau đó tải các khối lên xe tải chắc chắn hoặc xe kéo để vận chuyển đến nhà máy chế biến.

6. Xử lý

• Xe tải vận chuyển các khối đến một cơ sở cưa gần đó (“túp lều”).
• Chúng được cắt thành các tấm bằng cách sử dụng cưa băng đảng khổng lồ (Nhiều lưỡi song song) hoặc cưa tròn có đường kính lớn, Tất cả sử dụng các phân đoạn cắt kim cương.
• Các tấm sau đó được đánh bóng đến độ bóng cao bằng cách sử dụng chất mài mòn dần dần.
• Tấm hoặc các mảnh cắt có kích thước được chuyển đến các nhà chế tạo làm mặt bàn, gạch, di tích, vân vân.

7. Quản lý chất thải & Cải tạo

• Mỏ đá tạo ra một lượng lớn đá thải (“vữa”, những mảnh đá nhỏ bị nghiền nát, mạt cưa). Như một vấn đề thực tế, Đá chất thải này trở thành tổng hợp xây dựng (sỏi, cơ sở đường) Sau khi nó đã bị nghiền nát trên trang web.
• Hệ thống lọc nước tái chế nước được sử dụng trong cưa và đánh bóng.
• Các biện pháp kiểm soát bụi (thuốc xịt nước, vỏ bọc) được thực hiện.
• Người điều hành mỏ đá tiến hành khai hoang tiến bộ: Họ ổn định độ dốc, Thay thế lớp đất mặt, và trồng thảm thực vật khi các phần của mỏ đá trở nên kiệt sức.

Quá trình xử lý đá granit là gì?

Chế biến đá granit biến đổi đá khai thác thành các sản phẩm thành phẩm như mặt bàn, gạch hoặc di tích.

1. Cắt chính (Block mặc quần áo & Treo)

• Kiểm tra khối & Cắt tỉa: Kỹ thuật viên kiểm tra các khối cho các lỗ hổng. Ví dụ, Chúng có thể cắt các cạnh không đều bằng cách sử dụng cưa kim cương lớn.
• Sản xuất tấm: Công nhân cắt khối chính thành các tấm (Thông thường 2cm, 3cm, hoặc dày hơn) sử dụng:
  • Cưa băng: Nhiều lưỡi song song cắt đồng thời một số tấm (chậm hơn, bây giờ ít phổ biến hơn).
  • Khung cưa (Máy cắt khối): Một lưỡi kim cương có đường kính lớn duy nhất di chuyển theo chiều dọc qua khối (nhanh hơn, Chính xác hơn, phổ biến nhất).
  • Cưa dây: Được sử dụng cho các khối rất lớn hoặc không đều.

2. Xử lý nhà máy (Tấm hoàn thiện)

• Xử lý tấm & Điều tra: Công nhân dỡ hàng, lau dọn, và kiểm tra các tấm cho chất lượng, vết nứt, và tính nhất quán màu sắc.
• Rese (Điều trị epoxy – Tùy chọn nhưng phổ biến):
  • Áp dụng để lấp đầy các hố tự nhiên, Nhiệm vụ vi mô, và nâng cao màu sắc.
  • Tấm đi qua dưới một rèm nhựa epoxy lỏng.
  • Được chữa khỏi bằng đèn UV hoặc đèn nhiệt để cứng.
  • Cải thiện ngoại hình, Điện trở vết bẩn, và tính toàn vẹn cấu trúc.
• Nghiền & Đánh bóng:
  • Tấm đi qua mộtDòng đánh bóng (Máy đánh bóng tự động) với một loạt các đầu xoay.
  • Sự mài mòn (Kim cương grit) Được sử dụng sẽ dần dần tốt hơn, từ thô (phẳng) rất tốt (Ánh sáng giống như gương).
  • Trình tự điển hình: Nghiền (thô) > Mài giũa (Bán mmooth) > Đánh bóng (độ bóng cao). Sử dụng chất mài mòn cụ thể có thể đạt được các hiệu ứng bề mặt khác nhau (ví dụ., đánh bóng, lửa, chải).

3. Sự chế tạo (Đối với các sản phẩm cụ thể như mặt bàn)

• Tạo khuôn: Tạo các mẫu chính xác tại chỗ (sử dụng laser, Công cụ kỹ thuật số hoặc bìa cứng) Đối với các hình dạng phức tạp như mặt bàn với các vết cắt cho bồn rửa, Bếp lò, vân vân.
• Gia công CNC:
  • Hướng dẫn mẫu kỹ thuật số CNC máy CNC.
  • Cắt chìm/đầu bếp mở, lỗ vòi, và các cấu hình cạnh phức tạp với độ chính xác cao.
  • Cắt giảm game cho các khớp liền mạch.
• Kết thúc cạnh cuối cùng: Cắt các cạnh nhận được đánh bóng/hồ sơ cuối cùng của họ phù hợp với bề mặt trên cùng.
• Kiểm tra cuối cùng & Làm sạch: Kiểm tra và làm sạch kỹ lưỡng trước khi đóng gói.

Câu hỏi thường gặp