Sandsteen breeklyn te koop

Die sandsteen-breeklyntoerusting word deur SBM vervaardig, die eerste reël op die mark. Die sandsteen breeklyn se kapasiteit is 60-70 ton.

Toepassing: Hoofsaaklik voorsiening vir die bou van die Xijiang hidro-elektriese kragstasie.

Sandsteen-breeklynkonfigurasie

VSI5X9532 VSI5X reeks sentrifugale impak breker (1 rekenaar.).

Tegnologiese proses van sandsteenbreeklyn

Die grondstowwe gaan die Europese binne PEW 1100 hidrouliese kakebeenbreker vir growwe drukwerk met ZSW490 * 130 voerder, en voer dan die in CSB240 kegelbreker vir tweede verplettering, en die materiaal na vergruising sal die 2Y2460 vibrerende skerm binnegaan vir sifting. Daarby, die herwonne materiaal gaan die sekondêre breker binne, die materiaal minder as 150 mm gaan die HPT300 binne vir derde vergruising, en meer as 40mm sal voortgaan om die te betree HPT300 vir herhaalde verplettering, minder as 40 mm sal ook die VSI5X-1145 impakbreker binnegaan. Die voltooide grootte bereik 0-5 mm, 5-10mm, 10-20mm, 20 – 31.5mm, en die stroom sandsteen breek produksie lyn het hoë produktiwiteit en goeie korrelvorm.

Voordeel van sandsteen breeklyn

1. Neem die nuutste soort Europese hidrouliese kakebeenbreker aan, V-tipe verpletterende holtestruktuur met groot bors, sterk kleefkrag en groot kapasiteit; Pas die grootte van die uitlaatgaping aan met 'n wigvormige hidrouliese stelsel, om ontfoutingstyd te bespaar. Verder, gesentraliseerde smering aan te neem, dit is baie gerieflik vir onderhoud.
2. Die derde breekeenheid gebruik 'n multisilinder hidrouliese kegelbreker. Dit kombineer hoër spoed en slag, aansienlik verbeter die gegradeerde krag en deurset van die HPT breker, asook die vergruisverhouding en produksiedoeltreffendheid. Die spesiale breekholte-ontwerp en rotasiespoed verbeter die fynkorrelige materiaalverhouding en produk kubieke inhoud aansienlik, en verminder die voorkoms van naaldvormige materiale ten volle. Die multi-silinder hidrouliese kegelbreker gebruik 'n vloeibare smeerstelsel, sodat dit kan werk sonder handmatige hervulling per skof, arbeidskoste te bespaar. Verder, dit is baie gerieflik vir instandhouding van toerusting, produksie- en bedryfskoste te verminder.
3. Die produksielyn neem drie-stadium verplettering aan, wat die maksimum optimering van die vergruisingsgraad op alle vergruisingsvlakke bereik. Na die tweede verplettering, die sekondêre sifting word uitgevoer, en dan word die materiaal direk verwerk. Dit verminder nie net die druk van die tersiêre keëlbreker nie, maar ook die hele produksielyn kan die maksimum optimalisering van produksievermoë bereik.

Wat is die proses om sandsteen te maak?

Die gedetailleerde sandsteensandmaakproses en tegnologie sluit gewoonlik hierdie hoofstappe en metodes in:

1. Grondstof voorbereiding

Sandsteen word eers uit steengroewe gehaal. Groot blokke word in die breekstelsel ingevoer—gewoonlik begin met 'n kakebeenbreker—om dit in kleiner stukke te breek vir verdere verwerking.

2. Verpletterende stadiums

Primêre vergruising met 'n kakebeenbreker breek sandsteenblokke in hanteerbare stukke. Sekondêre verplettering, dikwels gedoen met 'n impak- of kegelbreker, verminder die grootte verder om sandgrootte deeltjies te maak.

3. Sifting en klassifikasie

• Vibrerende skerms skei die gebreekte materiaal volgens grootte.
• Groot stukke word teruggegee vir verdere vergruising, terwyl materiaal van die regte grootte na sandproduksie voortgaan.

4. Sand maak en vorm

Spesiale sand maak masjiene of vertikale skag impak breker (ALMAL) maal en vorm die deeltjies verder om die gewenste sandvorm te kry, grootte reeks, en oppervlaktekstuur. Hierdie stap maak die sand meer eenvormig en verbeter sy werkverrigting vir verskillende gebruike.

5. Was en Suiwering

Die fyngemaakte en gevormde sand word gewas om onsuiwerhede soos klei te verwyder, slik, of ander ongewenste materiaal. Skoonmaakmetodes kan skrop insluit, skeiding deur digtheid (sikloring), of die gebruik van swaartekrag om suiwerheid te verbeter.

6. Ontwatering en droog

Na was, die sand word met vibrerende skerms gedroog, hidrosiklone, of bandperse om oortollige water te verwyder. Droogmasjiene kan gebruik word as droë sand benodig word vir die finale produk.

7. Gehaltebeheer en Voorraad

Die verwerkte sand word vir grootte getoets, vorm, netheid, en fisiese eienskappe. Finale sortering verseker dat die sand aan industriestandaarde voldoen. Sand van goeie gehalte word gestoor en voorberei vir aflewering of verdere gebruik.

Prosesvloeiopsomming

Stap	Beskrywing
Steengroef-ontginning	Sandsteenblokke onttrek en vervoer
Primêre verplettering	Kaakbreker breek groot blokke in kleiner fragmente
Sekondêre verplettering	Verdere grootte verkleining met impak/kegelbrekers
Skermbepaling	Grootteklassifikasie met vibrerende skerms
Sand maak	VSI of sandmaakmasjiene vorm en gradeer deeltjies
Was	Verwydering van onsuiwerhede deur was en skrop
Ontwatering/Droog	Verwydering van oortollige vog, soms droog sand
Gehaltebeheer	Toets deeltjiegrootte, vorm, en netheid
Voorraad opgaar	Finale produk gestoor en voorberei vir versending

Hierdie gedetailleerde sandsteen-sandmaakproses waarborg die produksie van topgehalte sand wat geskik is vir konstruksie, gietery, water filtreer, en ander industriële gebruike. Die keuse van tegnologie en toerusting hang af van die tipe rou sandsteen en die vereiste sandspesifikasies, poog om produktiwiteit en omgewingsbeskerming te balanseer.