VSI5X Sand maak Masjien

Op grond van die bekendstelling van Duitse tegnologieë op sandmaakmasjiene en die opgradering van die VSI Sand Maker, SBM ontwikkel en ondersoek 'n nuwe generasie sandmaakmasjien— VSI5X Sand Maker. VSI5X sandmaakmasjien het verskeie onafhanklike eiendomsregte en integreer 3 soorte verpletteringsmodusse. Nou, VSI5X sand Maker is die kerntoerusting in masjiengemaakte sandbedryf.

Produk Funksies: Laer onderhoudskoste, langer lewensduur van kwesbare onderdele, vinniger aanpassings

Invoergrootte: 0-50mm
Kapasiteit: 70-640TPH
Materiaal: Graniet, kwarts, basalt, klippie, kalksteen, dolomiet, ens.

Versoek 'n kwotasie vir VSI5X Sand Making Machine

Optrede

Geoptimaliseerde waaier verhoog doeltreffendheid deur 30% En verminder slytasie 40%

Deur sistematiese meganiese analise en verifikasie, SBM het die strukture van waaier en kwesbare dele geoptimaliseer. In vergelyking met die tradisionele sandmakers, VSI5X Sand Maker verhoog natuurlik die materiaal deurset en verhouding van vergruising, en verhoog die werksdoeltreffendheid deur 30%-60%. Die slytasiekoste van kwesbare dele verminder met meer as 40%.

Hidrouliese toestel om die deksel oop te maak, verminder outomaties instandhoudingskoste

Met inagneming van die instandhouding en vervanging van onderdele tydens die vervaardiging van die sandmaker, SBM het semi-outomatiese hidrouliese stelsel bekendgestel. Deur slegs 'n knoppie te druk, gebruikers kan die boonste deksel van die masjien oopmaak om die volgende bewerkings uit te voer. Dus, hierdie stelsel bespaar baie arbeidskoste en verhoog die diensdoeltreffendheid.

Split-tipe struktuur, Verlengde dienslewe van onderdele

Gebaseer op die werklike situasies van produksie, ons het gevind dat sommige onderdele soos die periferie guard board en impak blok altyd verskriklik slyt op sekere spesifieke punte. Dus, om hierdie verskynsel te vermy, SBM neem die gesplete-tipe struktuur aan by die ontwerp van vinnige dra-onderdele, wat nie net die dienslewe van vinnige slytonderdele aansienlik verleng nie, maar verminder ook hul gebruikskoste baie.

Splinternuwe voermodus

In ag genome dat kliënte twee produksie-eise kan hê (d.w.s. sand maak en vorm) wat die oorskakeling tussen sentrale voeding en valvoeding vereis, SBM het 'n splinternuwe verbeterde ontwerp op die materiaalverspreidingsbak gemaak sodat gebruikers maklik die voermodus kan verander, verkorting van stilstand vir aanpassings.

Gedigitaliseerde verwerking, Hoër presisie

Daar is tientalle lyne van numeriese beheermasjiengereedskap. Bewerkings soos staalplate’ sny, buig, skaafwerk, maal en verfbespuiting word alles numeries beheer. Die bewerking akkuraatheid is hoog, veral vir die kerndele.

Voldoende voorsiening van onderdele, Kommervrye werking

SBM, wie se besighede produksie en verkope dek, neem verantwoordelikheid vir elke masjien wat deur onsself vervaardig word. Ons kan kliënte tegniese dienste oor produkte en oorspronklike onderdele bied om die kommervrye werking te verseker.

Werksbeginsel

VSI5X Vertikale-as Impact Crusher (ook bekend as “Sand Maker”) het twee voermodusse – “voer in die middel” en “voer in die middel & kante”. Wat die voormalige modus betref “voer in die middel”, materiaal by die voerbak gaan eers deur die sentrale gat in die hoëspoed-draairotor. In die rotor, materiaal word ten volle versnel en na buite gegooi vanaf die lanseerpoort om te bots met 'n deel van materiaal wat vrylik val na terugslag. Volgende, materiaal tref die omliggende vortex-materiaalvoering (of die impakblok) binne die draaikolkkamer saam. In die kamer, materiaal word eers na die bokant van breekkamer teruggeslaan en verander dan hul rigting deur afwaarts te beweeg om 'n materiaalgordyn te vorm met materiaal wat uit die loop van die stuwer vrygestel word. Uiteindelik, voltooide produkte word uit die onderste uitlaatopening afgevoer. Wat laasgenoemde modus betref “voer in die middel & kante”, eerstens, materiaal by die voerbak gaan deur die sirkelvormige gat. Toe, materiaal word in twee dele verdeel deur die verspreidingsbak. Een deel van materiaal gaan die hoëspoed roterende stuwer binne terwyl die ander deel van materiaal van alle kante van die skinkbord val. Materiale in die stuwer sal vinnig versnel word en teen 'n hoë spoed na buite gegooi word om te bots met materiaal wat van alle kante van die skinkbord val. Volgende, alle materiaal tref die omliggende vortex-materiaalvoering (of die impakblok) binne die draaikolkkamer saam. In die kamer, materiaal word eers na die bokant van breekkamer teruggeslaan en verander dan hul rigting deur afwaarts te beweeg om 'n materiaalgordyn te vorm met materiaal wat uit die loop van die stuwer vrygestel word. Uiteindelik, voltooide produkte word uit die onderste uitlaatopening afgevoer.

Vra 'n kundige

Produk Parameters

Model	Sagte materiaal	Harde materiaal	Sy- en sentrale voeding	Ten volle sentrale voeding	Spoed (rpm)	Krag (kW)	Algehele dimensie (mm)
Model	Maksimum voergrootte (mm)		Deurset (t/h)		Spoed (rpm)	Krag (kW)	Algehele dimensie (mm)
VSI5X1145	50	45	500-640	250-360	1100-1310	220×2	5000×2790×3320
VSI5X9532	45	40	350-540	180-280	1300-1510	160×2	4560×2600×2900
VSI5X8522	40	35	240-380	120-190	1500-1700	110×2	4140×2500×2700
VSI5X7615	35	30	150-280	70-140	1700-1900	75×2	4100×2330×2300

Let wel:

Produkfoto's en parameters oor modelle, data, prestasies en spesifikasies op hierdie webwerf is slegs vir verwysing. Daar is 'n kans dat SBM veranderinge aan bogenoemde inligting kan maak. Vir spesifieke boodskappe, verwys asseblief na die regte voorwerpe en gebruikershandleidings. Sonder spesiale instruksies, SBM behou die reg om alle data betrokke by hierdie webwerf te verduidelik.