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Problemas y soluciones comunes de la trituradora de la mandíbula: Su lista de verificación de mantenimiento completa
Encima 65% de paradas no planificadas enoperaciones de trituradora de mandibulas Se debe a problemas mecánicos evitables.. Esta guía completa identifica el 7 mayoríaproblemas comunes de la trituradora de mandibulas y proporciona soluciones viables, completo con una lista de verificación de mantenimiento para mantener suTrituradora de mandíbula C6X u otros modelos funcionando de forma óptima.
Arriba 7 Problemas con la trituradora de mandíbulas & Soluciones inmediatas
1. Desgaste desigual de la placa de la mandíbula
Síntomas: 30-50% desgaste más rápido en un lado
Soluciones:
- Gire las placas cada 200 horas de funcionamiento
- Verifique la distribución del alimento con alineación láser
- Actualizar aperfiles de dientes asimétricos para materiales mixtos
2. Vibración excesiva
Síntomas: Sacudida estructural >5mm/s rms
Causa principal:
- Rodamientos desgastados (85% de casos)
- Volante desequilibrado (12%)
- Pernos de base flojos (3%)
Arreglar:
- Apriete todos los pernos para 350 especificación N·m
- Reemplace los rodamientos de rodillos cónicos usandotécnicas de instalación adecuadas
3. Baja producción
Síntomas: El rendimiento cae >20%
Diagnóstico:
| Posibles causas | Método de verificación | Solución |
|---|---|---|
| La mandíbula desgastada muere | Medir el espesor de la placa | Reemplazar en 60% límite de desgaste |
| Configuración CSS incorrecta | Medición láser | Ajustar a las especificaciones OEM |
| Puenteo de materiales | Inspección visual | Instalar alimentador grizzly |
4. Sobrecalentamiento del sistema hidráulico
Síntomas: Temperatura del aceite >80° C
Soluciones:
- Limpiar semanalmente las aletas del radiador obstruidas
- Reemplace los filtros hidráulicos cada 500 horas
- Actualice a aceite sintético de alta temperatura (ISOS VG 68)
5. Ruido anormal durante la operación
Tipos de sonido & Significados:
- Molienda metálica: Asientos basculantes desgastados
- fuertes golpes: Placa de palanca rota
- Chillido agudo: Rodamientos secos
Plan de acción:
- Detener inmediatamente la operación
- Inspeccionar los componentes usandolista de verificación de diagnóstico
- Reemplace las piezas dañadas antes de reiniciar
6. Fallas frecuentes en los rodamientos
Estrategia de Prevención:
- Utilice alineación láser para un posicionamiento perfecto del eje (±0,05 mm)
- Implementar sistemas de lubricación automática.
- Monitoree la temperatura con sensores IoT inalámbricos
7. Problemas de contaminación del petróleo
Fuentes de contaminación:
| contaminante | Máximo permitido | Método de eliminación |
|---|---|---|
| Partículas de suciedad | ISO 16/13 | Filtros centrífugos |
| Agua | 0.1% volumen | Deshidratación al vacío |
| Restos metálicos | >50μm | tapones magnéticos |
Lista de verificación de mantenimiento proactivo
Tareas Diarias
- Comprobar los niveles de aceite y la contaminación. (usar prueba de parche)
- Inspeccionar la tensión de la correa (deflexión <15 mm)
Acciones Semanales
- Mida CSS con medidor láser
- Pruebe los enclavamientos de seguridad
Prioridades mensuales
- Realizar análisis de vibraciones. (2-5límite mm/s)
- Inspeccionar soldaduras estructurales en busca de grietas.
Prevención de fallas de componentes críticos
Rotura de la placa de palanca
Señales de alerta temprana:
- Variación del tamaño de salida >15%
- Clic inusual duranteciclos de trituración
Prevención: Reemplazar después 800-1200 horas en condiciones abrasivas
Técnicas avanzadas de monitoreo
- Termografía infrarroja para controles del estado de los rodamientos
- Análisis de vibración (2-5 Umbral RMS mm/s)
- Sensores de residuos de aceite que detectan >50partículas µm
Cuándo buscar ayuda profesional
Póngase en contacto con los técnicos OEM si experimenta:
- Caídas persistentes de capacidad >25% despuésmantenimiento de rutina
- Grietas en el marco que superan los 2 mm de ancho
- Descentramiento del eje excéntrico >0.15milímetro
Estudio de caso: Resolviendo el sobrecalentamiento crónico
Una cantera de piedra caliza redujo las fallas de los rodamientos en 70% a través de:
- Actualización a grasa sintética para altas temperaturas
- Instalación de sistemas de lubricación automática.
- Implementando nuestroprotocolo de inspección mensual
Herramientas esenciales para un mantenimiento eficaz
- Kit de alineación láser (Precisión de ±0,1 mm)
- llave dinamométrica digital (50-500 rango N·m)
- Desgaste de calibradores de medición
La prevención sistemática gana
Al abordar estosproblemas comunes de la trituradora de mandibulas a través de nuestra lista de verificación de mantenimiento, los operadores logran >92% de tiempo de actividad. También, recordar: 80% de los fallos se originan simplemente 20% de componentes – centrarse en los rodamientos, placas de mandíbula, y sistemas hidráulicos. Finalmente, combine esta guía conentrenamiento de operación adecuada para una máxima vida útil del equipo.
