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línea de trituración de piedra arenisca para la venta
El equipo de la línea de trituración de arenisca es fabricado por SBM., la primera línea en el mercado. La capacidad de la línea de trituración de arenisca es 60-70 montones.
Solicitud: Principalmente suministro para la construcción de la Central Hidroeléctrica de Xijiang.
Configuración de la línea de trituración de arenisca
VSI5X9532 Serie VSI5X trituradora de impacto centrífuga (1 ordenador personal.).
Proceso tecnológico de la línea de trituración de arenisca.
Las materias primas entran en Europa BANCO DE IGLESIA 1100 trituradora de quijada hidraulica para trituración gruesa con ZSW490 * 130 alimentador, y luego ingrese el trituradora de cono csb240 para segunda trituración, y el material después de la trituración ingresará a la criba vibratoria 2Y2460 para su cribado.. Además, El material reciclado ingresa a la trituradora secundaria., Los materiales de menos de 150 mm ingresan al HPT300 para la tercera trituración., y más de 40mm seguirán entrando al HPT300 para trituración repetida, Menos de 40 mm también entrarán en la trituradora de impacto VSI5X-1145.. El tamaño final alcanza 0-5 mm., 5-10milímetro, 10-20milímetro, 20 – 31.5milímetro, y la corriente linea de produccion de trituracion de piedra arenisca Tiene alta productividad y buena forma de grano..
Ventajas de la línea de trituración de arenisca
- Adopte el último tipo de trituradora de mandíbulas hidráulica europea, Estructura de cavidad de trituración tipo V con pecho grande, Fuerte fuerza adhesiva y gran capacidad.; Ajuste el tamaño del espacio de salida con un sistema hidráulico en forma de cuña, ahorrando tiempo de depuración. Además, Adoptando lubricación centralizada., es muy conveniente para el mantenimiento.
- La tercera unidad de trituración adopta una trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros.. Combina mayor velocidad y carrera., mejorando enormemente la potencia nominal y el rendimiento de la trituradora HPT, así como la relación de trituración y la eficiencia de producción.. El diseño especial de la cavidad de trituración y la velocidad de rotación mejoran significativamente la proporción de material de grano fino y el contenido cúbico del producto., y reducir completamente la aparición de materiales en forma de aguja. La trituradora de cono hidráulica de varios cilindros utiliza un sistema de lubricación líquida., permitiéndole operar sin recarga manual por turno, ahorro de costes laborales. Además, es muy conveniente para el mantenimiento del equipo, Reducir los costos de producción y operación..
- La línea de producción adopta trituración de tres etapas., que logra la máxima optimización del grado de trituración en todos los niveles de trituración.. Después del segundo aplastamiento, se lleva a cabo el examen secundario, y luego el material se procesa directamente. Esto no solo reduce la presión de trituración de la trituradora de cono terciaria, pero también toda la línea de producción puede lograr la máxima optimización de la capacidad de producción.
¿Cuál es el proceso de fabricación de arena de arenisca??
El proceso y la tecnología detallados de fabricación de arena de arenisca generalmente incluyen estos pasos y métodos principales.:
1. Preparación de Materia Prima
La arenisca se extrae por primera vez de las canteras. Los bloques grandes se introducen en el sistema de trituración (generalmente comenzando con una trituradora de mandíbulas) para romperlos en pedazos más pequeños para su posterior procesamiento..
2. Etapas de trituración
La trituración primaria con una trituradora de mandíbulas rompe los bloques de arenisca en pedazos manejables. Aplastante secundario, A menudo se hace con una trituradora de impacto o de cono., Reduce aún más el tamaño para formar partículas del tamaño de arena..
3. Selección y clasificación
- Cribas vibratorias separan el material triturado por tamaño.
- Las piezas de gran tamaño se devuelven para su posterior trituración., mientras que el material del tamaño adecuado procede a la producción de arena..
4. Fabricación y modelado de arena
Máquinas especiales para fabricar arena o trituradora de impacto de eje vertical (TODOS) muela y dé forma adicional a las partículas para obtener la forma de arena deseada, rango de tamaño, y textura de la superficie. Este paso hace que la arena sea más uniforme y mejora su rendimiento para diferentes usos..
5. Lavado y Purificación
La arena triturada y moldeada se lava para eliminar impurezas como la arcilla., limo, u otros materiales no deseados. Los métodos de limpieza pueden incluir fregar, separando por densidad (ciclón), o usar la gravedad para mejorar la pureza.
6. Deshidratación y secado
Después del lavado, La arena se seca mediante cribas vibratorias., hidrociclones, o prensas de cinta para eliminar el exceso de agua. Se pueden utilizar máquinas secadoras si se necesita arena seca para el producto final..
7. Control de calidad y almacenamiento
La arena procesada se prueba para determinar su tamaño., forma, limpieza, y cualidades fisicas. La clasificación final garantiza que la arena cumpla con los estándares de la industria. La arena de buena calidad se almacena y prepara para su entrega o uso posterior..
Resumen del flujo de proceso
| Paso | Descripción |
|---|---|
| Extracción de canteras | Bloques de arenisca extraídos y transportados |
| Trituración Primaria | La trituradora de mandíbulas rompe bloques grandes en fragmentos más pequeños |
| Trituración Secundaria | Mayor reducción de tamaño con trituradoras de impacto/cono |
| Poner en pantalla | Clasificación de tamaños con cribas vibratorias. |
| Fabricación de arena | VSI o máquinas de fabricación de arena dan forma y clasifican partículas |
| Lavado | Eliminación de impurezas mediante lavado y fregado. |
| Deshidratación/Secado | Eliminación del exceso de humedad., a veces arena seca |
| Control de calidad | Prueba de tamaño de partícula, forma, y limpieza |
| Almacenamiento | Producto final almacenado y preparado para su envío. |
Este detallado proceso de fabricación de arena de arenisca garantiza la producción de arena de primera calidad adecuada para la construcción., fundición, filtrado de agua, y otros usos industriales. La elección de la tecnología y el equipo depende del tipo de arenisca en bruto y de las especificaciones de arena requeridas., Con el objetivo de equilibrar la productividad y la protección del medio ambiente..
