پردازش کلسیت: راهنمای تجهیزات و کاربردها

راه رفتن از طریق خط خرد کردن (گام به گام):

تصور کنید سنگ از راه می رسد. بزرگ, تکه های نامنظم, شاید تا یک متر عرض. این چیزی است که اتفاق می افتد:

1. فشار بزرگ (خرد کردن): آن بلوک های بزرگ (<400میلی متر اندازه خوراک معمولی است) انداخته شدن روی a فیدر ارتعاش. این فیدر بسیار مهم است - سنگ را به طور پیوسته در دهانه شکاف اندازه گیری می کندسنگ شکن فکی. به عظیم فکر کنید, صفحات فولادی ناهموار. یکی ثابت است, دیگری در یک حرکت جویدن حرکت می کند. سنگ گیر می کند و خرد می شود. مواد معمولاً در حدود 100-150 میلی متر بیرون می آید. درشت است, زاویه دار, و آماده برای دور بعدی. ریتم فیدر حیاتی است; فک را اضافه بار کنید, و خفه می شود. آن را زیر بارگیری کنید, و شما ظرفیت را هدر می دهید.
2. پالایش Crush (خرد کردن ثانویه): خروجی درشت از فک پایان نیست. بر روی الف حمل می شود تسمه نقاله - یک جزء به طور شگفت انگیزی حیاتی که مستعد ساییدگی و پارگی از سنگ ساینده است. این مواد یا یکسنگ شکن ضربه ای یا الفسنگ شکن مخروطی. سنگ شکن ضربه ای سنگ را با سرعت بالا به سطوح سخت یا سنگ های دیگر پرتاب می کند, درهم شکستن آن بیشتر. سنگ شکن مخروطی سنگ را بین یک کاسه بیرونی و یک مخروط داخلی چرخان فشرده می کند. هدف این مرحله قطعات بین 5 تا 50 میلی متر است. انتخاب در اینجا به طور قابل توجهی بر رویشکل محصول نهایی خرد شده.
3. مرتب کردن آن (غربالگری): هر چیزی که از سنگ شکن ثانویه بیرون می آید اندازه مناسبی ندارد. جریمه (گرد و خاک) و تکه های بزرگ به صورت دزدکی وارد می شوند. اینقدر, مخلوط خرد شده به a ضربه می زندصفحه ارتعاشی. به یک غول فکر کنید, غربال چند طبقه به شدت تکان می خورد. اندازه های مختلف مش صفحه، جریان را به شمع های مجزا جدا می کند: شاید 0-5 میلی متر (اغلب برای ساخت ماسه یا ریزدانه برای برخی از آسیاب تغذیه می شود), 5-20میلی متر (اندازه کل محبوب), و 20-50 میلی متر (کسر کل دیگری). بیش از اندازه? برای یک حرکت دیگر به سنگ شکن ثانویه باز می گردد (مدار بسته). این مرحله تماماً در مورد دقت و کارایی است - به دست آوردن اندازه های مناسب در جایی که باید باشند.

انتخاب سنگ شکن شما: این یک سایز مناسب برای همه نیست

برای شکستن گردو از پتک استفاده نمی کنید, درست است? در مورد سنگ شکن های پردازش کلسیت نیز مشابه است. هر نوع نقطه شیرین خود را دارد. شرکت ها دوست دارند SBM چین ارائه گزینه های قوی, اما دانستنکه یکی مناسب نیازهای شما کلیدی است.

این سنگ شکن مخروطی: استاد شکل (ثانی)

• جایی که می درخشد: این دستگاه بهترین گزینه شماستبعد از سنگ شکن فکی در صورت نیاز یکنواخت, قطعات مربع شکل (حدود 5-50 میلی متر). سنگ‌ها را بین قسمت‌های متحرک خود خرد می‌کند به گونه‌ای که سنگ‌های بسیار بهتری نسبت به سنگ شکن فکی می‌سازد – برای بتن که در آن سنگ‌ها باید محکم به هم بچسبند بسیار مهم است.. همچنین بسیار بهتر از سنگ شکن های فکی یا ضربه ای آب بندی می شود, به این معنی که گرد و غبار کمتری خارج می شود (عالی برای کارگران’ ریه ها و بازرسی های عبور). به علاوه, به طور کلی نسبت به سایر سنگ شکن ها بی صداتر است.
• بررسی واقعیت: این دستگاه پیچیده تر از سنگ شکن فکی است. قطعات بیشتر حرکت می کنند, و نیاز به تنظیم دقیق دارد. بدست آوردن اندازه شکاف (CSS نامیده می شود) حق برای اندازه سنگ مورد نظر شما بسیار مهم است. سطوح اصلی خرد کننده فرسوده می شوند, و تغییر آنها کار بزرگتری نسبت به تعویض صفحات فک است. از قبل هزینه بیشتری دارد. واقعا سنگ های مسطح را دوست ندارد (“سنگ تخت”) یا قطعات فلزی پنهان (“آهن ولگرد”) - اینها می توانند قطعات را سریع خراب کنند و هزینه زیادی داشته باشند. شماباید کنترل خوبی بر آنچه از اولین سنگ شکن وارد آن می شود داشته باشید.
• خط پایین: این را برای ساخت سنگ های ساختمانی با کیفیت بالا پس از اولین مرحله خرد کردن انتخاب کنید. شکل عالی می دهد و گرد و غبار را به خوبی کنترل می کند, اما پیچیده تر و پرهزینه تر است. این نیاز به دویدن دقیق و تغذیه دقیق دارد.

این سنگ شکن ضربه ای: کبود همه کاره

• جایی که می درخشد: انعطاف پذیری. می تواند خرد کردن اولیه خوراک کوچکتر را انجام دهد (اگر خوراک معدن شما اجازه می دهد) یا خرد کردن ثانویه. اغلب شکل ذرات بهتری نسبت به فک ایجاد می کند (اگرچه ممکن است به اندازه یک مخروط خوب تنظیم نشده باشد). یک مزیت بزرگ? اغلب می توانید فاصله بین میله های ضربه را تنظیم کنید (چکش ها) و پیش بند/پرده های ضربه ایدر حین دویدن, تغییر اندازه محصول نسبتاً آسان. برای مواد شکننده مانند کلسیت عالی است.
• بررسی واقعیت: بپوشید. اوه, سایش. میله های دمنده و پیش بند ضربه ای ضربه می خورند, به خصوص با خوراک ساینده. هزینه های تعویض می تواند قابل توجه و مکرر باشد. تولید گرد و غبار معمولاً بالاتر از یک سنگ شکن مخروطی است - شمااراده به یک سیستم جمع‌آوری یا مهار گرد و غبار خوب نیاز دارید (اسپری های آب, کیسه خانه ها). سطح سر و صدا بالاست, مشابه سنگ شکن های فکی. توزیع اندازه محصول گاهی اوقات می تواند گسترده تر از حد مطلوب باشد.
• خط پایین: تطبیق پذیری و تنظیم عالی. برای شرایطی که اندازه خوراک متفاوت است یا باید مشخصات محصول را به راحتی تغییر دهید خوب است. اما برای هزینه های سایش بالاتر و چالش های گرد و غبار آماده باشید. یک انتخاب محکم برای خرد کردن ثانویه زمانی که شکل مهم است اما پیچیدگی/هزینه مخروطی بسیار زیاد است, یا برای عملیات اولیه در مقیاس کوچکتر.

داخل خط تولید شن و ماسه: فراتر از خرد کردن ریزتر

1. قلب: شکل دهی ذرات: این لحظه کلیدی است. سنگ های کلسیتی کوچکتر (در مورد اندازه ناخن دست تا توپ گلف) وارد دستگاه خاصی به نام a شوید ماسه ساز (معمولا از نوع VSI یا HSI). داخل, یک روتور در حال چرخش سنگ ها را به سرعت به بیرون پرتاب می کند. آنها با دیوارهای صخره ای برخورد می کنند یا با سنگ های دیگر برخورد می کنند. این ضربه های سخت فقط سنگ ها را نمی شکنند بلکه گوشه های تیز را هموار می کنند, ایجاد گرد, دانه های مربع مانند. این دانه های کامل بتن را قوی تر و کار با آن را آسان تر می کند. هر قطعه خیلی بزرگ از طریق دستگاه بازیافت می شود. این حلقه تا زمانی ادامه می‌یابد که بیشتر مواد به اندازه مناسبی برسند.
2. پاکسازی: شستن جریمه ها: شن های تازه ساخته شده معمولا گرد و غبار هستند. پودر خیلی ریز (کوچکتر از دانه های آرد) بتن را خراب می کند - آب را می نوشد, ضعیف ساختن, نتایج شکننده. اینجاست که ماسه شوی وارد می شود. شبیه یک چرخ آب یا پیچ غول پیکر است. دستگاه آب زیادی مصرف می کند و تکان می دهد. شن و ماسه خوب غرق می شود و خارج می شود. ذرات ریز و گل در آب کثیف شسته می شوند (که بعداً نیاز به حوضچه یا نظافت دارد). نتیجه? تمیز, ماسه کلسیتی با اندازه یکنواخت, مناسب برای بتن یا سایت های ساختمانی. نادیده گرفتن این مرحله برای شن و ماسه با کیفیت گزینه ای نیست.

شن و ماسه ساز خود را انتخاب کنید: شکل دادن همه چیز است

ماشین اصلی کیفیت و هزینه ماسه شما را مشخص می کند. اینجا گوشه ها را کوتاه نکنید.

خط سنگ زنی: از گریت تا میکرون

1. آسیاب: جایی که کاهش اندازه اتفاق می افتد: کلسیت از قبل خرد شده (در حالت ایده آل ≤30 میلی متر, اغلب ابتدا خشک می شود) تغذیه می شود, معمولا از طریق یک آسانسور سطلی, به محفظه آسیاب آسیاب. عمل در داخل بسته به نوع آسیاب بسیار متفاوت است:
   • کارخانه: توپ های فولادی غلت می خورند و مواد را خرد می کنند.
   • ریموند میل (یا آسیاب غلتکی عمودی – VRM): غلتک ها بر روی یک حلقه آسیاب چرخان فشار می آورند.
   • آسیاب فوق ریز: غلتک های متعدد یا رسانه ها در برابر یک حلقه یا یکدیگر تحت فشار بالا آسیاب می شوند. نیروهای شدید (فشرده سازی, تأثیر, برشی) ذرات را بی امان بشکند.
2. دروازه بان: طبقه بندی: هوا پودر آسیاب شده را از آسیاب خارج می کنداندازه صفحه نمایش (داخلی یا مجزا). این صفحه نمایش مرکز کنترل است. به سرعت می چرخد ​​و از جریان هوا برای مرتب کردن دانه ها بر اساس اندازه و وزن استفاده می کند. دانه های ریز “فرار” بازوهای چرخان گذشته. دانه های بزرگتر برای آسیاب بیشتر به عقب پرتاب می شوند. این مرتب سازی ثابت میزان ریز شدن پودر را کنترل می کند.
3. گرفتن کالا: مجموعه: پودر ریز خروجی از سورتر وارد aجداکننده چرخان (طوفان). اینجا, پودر پرتاب کننده سریع روی دیوارها. پودر به سمت پایین می لغزد و به عنوان محصول نهایی از پایین خارج می شود. هوای تقریباً تمیز از بالا خارج می شود. یک فینالکیسه وکیوم غول پیکر (فیلتر کیسه ای) گرد و غبار بسیار ریز را که جداکننده از دست داده است می گیرد. این آلودگی گرد و غبار را متوقف می کند و هر ذره ای از محصول را ذخیره می کند. پودر جمع آوری شده، کربنات کلسیم آسیاب شده آماده شماست (شورای همکاری خلیج فارس).

چیدن آسیاب شما: میکرون ها مهم هستند (و بنابراین هزینه دارد)

انتخاب آسیاب محدوده محصول شما را تعیین می کند, کیفیت, و خط پایین. هیچ برنده جهانی وجود ندارد.