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200 Conception d'usine de concassage de granit TPH: Mise en page, Organigramme & Équipement
Une usine de concassage de granit de 200 TPH est un endroit idéal pour de nombreuses carrières et entrepreneurs mondiaux, offrant une capacité suffisante pour les marchés commerciaux du béton et de l'asphalte sans CAPEX extrêmes. A cette échelle, la dureté élevée du granit exige un concasseur primaire robuste (généralement une mâchoire de la série PE), soutenu par un concasseur à cône pour la réduction secondaire et le façonnage.
Caractéristiques du granit et implications de conception
Le granit a généralement une résistance à la compression et une abrasivité élevées., ce qui la rend plus exigeante que les roches plus tendres comme le calcaire. Ces propriétés déterminent trois décisions de conception à 200 TPH:
- Le primaire doit être de type compression: La mâchoire PE est préférable pour manipuler de grandes, alimentation dure et réduction des coûts d'usure.
- Le secondaire doit être basé sur un cône: pour concassage laminé, gradation stable, et longue durée de vie du paquebot.
- Le dépistage doit être efficace: séparer 0–5, 5–10, 10–20, et fractions de 20 à 40 mm pour le béton et les granulats routiers de haute qualité.
Si vous n'avez pas encore choisi votre modèle de mâchoire, revisiter le"Meilleur concasseur à mâchoires pour le granit» l'article en premier aidera à verrouiller le bon primaire PE avant de terminer cette conception 200TPH.
Typique 200 Organigramme du granit TPH
Une usine de granit classique de 200 TPH utilise un processus en trois étapes avec une ligne de concassage principale.
Processus de base:
- Alimentation & présélection
- Camion-benne → trémie → alimentateur vibrant pour grizzly pour éliminer les fines et les petites terres avant la mâchoire.
- Écrasement primaire (Concasseur à mâchoires PE)
- Le concasseur à mâchoires de la série PE prend du granit de 500 à 700 mm et le réduit à environ 0 à 150 mm pour le secondaire.
- Concassage secondaire (concasseur à cône)
- Le concasseur à cône monocylindre ou multicylindre réduit encore davantage le matériau à 0–40 mm.
- Dépistage et recirculation
- Le tamis vibrant classe selon les tailles souhaitées (Par exemple, 0–5, 5–10, 10–20, 20–40mm); surdimensionné revient au cône.
- Façonnage optionnel (impact/TOUS)
- Pour béton/asphalte de grande valeur, un petit impact ou une unité VSI peut améliorer la forme des particules sur des fractions sélectionnées.
Ce flux étend directement les rôles machine expliqués dans votre "Machine de concassage de granit» article, mais ancré autour d’un objectif de capacité de 200 TPH.
Exemple de liste d'équipement pour un 200 Usine de granit TPH
Vous trouverez ci-dessous une configuration typique d'installation fixe pour environ 200 TPH de granit., illustrant comment chaque machine contribue à la capacité totale.
| Scène | Type d'équipement | Rôle clé chez 200TPH |
|---|---|---|
| Alimentation | Trémie + mangeoire vibrante pour grizzlis | Alimentation en douceur, élimination des saletés/fines avant la mâchoire. |
| Primaire | Mâchoire série PE (Par exemple, ~750×1060 classe) | Prend de gros blocs de granit et les écrase jusqu'à ≤150 mm. |
| Secondaire | Concasseur à cône | Réduit encore à 0–40 mm, gère dur, granit abrasif. |
| Tertiaire (facultatif) | VSI ou concasseur à percussion | Façonne des granulats de 0 à 20 mm pour du béton/asphalte de qualité supérieure. |
| Dépistage | 3crible vibrant à pont | Sépare 0 à 5, 5–10, 10–20, 20–Fractions de 40 mm. |
| Convoyage | Convoyeurs à bande | Transfère le matériel entre toutes les étapes et vers les stocks. |
| Contrôle | Système électrique central | Coordonne les moteurs, verrouillages, et systèmes de sécurité. |
Des numéros de modèle et des puissances nominales spécifiques peuvent ensuite être choisis à l'aide de la logique de sélection des mâchoires et des machines déjà évoquée dans vos deux articles précédents sur le cluster..
Considérations relatives à l'aménagement et à la planification de l'espace
L'agencement de l'usine a un impact énorme sur la disponibilité, sécurité de l'entretien, et consommation d'énergie.
Les principes de mise en page clés du 200TPH incluent:
- Court, chemins de matériaux droits: réduire la longueur du convoyeur et la consommation d’énergie.
- Conception d'élévation: placer le primaire et le secondaire plus haut permet un écoulement assisté par gravité vers les tamis et les stocks.
- Accès maintenance: plates-formes, escaliers, et dégager les chemins de grue autour des concasseurs à mâchoires et à cône pour changer les plaques et les revêtements des mâchoires en toute sécurité.
- Séparez les zones sales et propres: éloigner les zones de concassage primaire et les zones les plus poussiéreuses des salles de contrôle et des bureaux.
De nombreuses configurations de référence 200TPH provenant de fournisseurs montrent la mâchoire et le cône dans une disposition linéaire avec le décalage de l'écran., formant une forme compacte en « L » qui minimise l'empreinte au sol tout en permettant aux camions d'accéder aux stocks.
CAPEX et OPEX: Où vont les coûts
Pour une usine de granit de 200 TPH, les coûts majeurs se décomposent en équipement, travaux de génie civil, pouvoir, porter des pièces, et du travail.
- Équipement & CAPEX civils: concasseurs primaires et secondaires, écrans, mangeoires, convoyeurs, et les fondations dominent généralement l’investissement initial.
- Facteurs de coûts d’exploitation: consommation d'énergie, pièces d'usure des mâchoires et des cônes, et temps d'arrêt pour les changements de revêtement.
L'utilisation d'une mâchoire en PE comme primaire réduit le coût d'usure par tonne par rapport à l'installation d'un concasseur à percussion dans cette position., surtout avec du granit dur et abrasif. Les concasseurs à cône équilibrent ensuite la durabilité et la forme, tandis que les unités à impact ou VSI en option ne sont utilisées que lorsque le prix plus élevé des agrégats cubiques justifie l'usure supplémentaire..
FAQ À propos 200 Conception d'usine de concassage de granit TPH
1. Pourquoi un concasseur à mâchoires PE est-il généralement choisi comme élément principal pour une usine de granit de 200 TPH?
Les concasseurs à mâchoires de la série PE sont conçus pour les matériaux à haute résistance à la compression et peuvent gérer de grandes tailles d'alimentation en granit tout en maîtrisant les coûts d'usure.. À 200 TPH, ils fournissent une stabilité, étage primaire efficace qui prépare une alimentation idéale pour les concasseurs à cône en aval.
2. Une usine de granit de 200 TPH peut-elle utiliser un concasseur à percussion au lieu d'un concasseur à cône?
Il est possible d'utiliser un concasseur à percussion comme secondaire, mais en dur, granit abrasif, cela augmente normalement considérablement la consommation de barre de soufflage et de revêtement.. La plupart des producteurs préfèrent les concasseurs à cône pour le rôle secondaire principal et les unités à impact de réserve ou les unités VSI pour le façonnage sélectif uniquement..
3. Quelles tailles finales une usine de granit 200TPH typique peut-elle produire?
Les tailles de sortie courantes sont de 0 à 5 mm, 5–10mm, 10–20mm, et granulats de 20 à 40 mm, qui couvrent la plupart des spécifications de béton et de base de route. Un crible à 3 étages bien conçu et des réglages appropriés du concasseur permettent d'ajuster la proportion de chaque taille pour répondre à la demande du marché local..
