जबडा क्रशर स्पेअर पार्ट्स मार्गदर्शक | बदलण्याचे घटक & देखभाल टिप्स

विश्वसनीय स्पेअर पार्ट्सची यादी महत्त्वाची का आहे

खाणकाम किंवा उत्खननातील प्रत्येक डाउनटाइम तास गमावलेल्या कमाईचे भाषांतर करतो. उदाहरणार्थ, कॅनेडियन खाण कंपनीने अहवाल दिला 30% त्यांचे प्रमाणित केल्यानंतर उत्पादकता वाढेलजबडा क्रशर बदलण्याचे भाग यादी. टॉगल प्लेट्ससारखे प्रमुख घटक, गाल प्लेट्स, आणि लाइनर कालांतराने झिजतात. हे हाताशी असल्याने अनपेक्षित थांबे कमी होतात आणि अखंड कार्ये सुनिश्चित होतात.

जॉ क्रशर स्पेअर पार्ट्स चेकलिस्टमधील मुख्य घटक

1. जबडा प्लेट्स (लाइनर्स)

क्रशिंग दरम्यान जबड्याच्या लाइनर्सला सर्वाधिक ओरखडा सहन करावा लागतो. ऑस्ट्रेलियन खाणी त्यांच्या टिकाऊपणामुळे अनेकदा मँगनीज स्टील लाइनरची निवड करतात. नियमित तपासणी असमान पोशाख ओळखण्यास मदत करते, बदलण्याची गरज सूचित करणे.

2. प्लेट्स आणि सीट टॉगल करा

टॉगल प्लेट सुरक्षा यंत्रणा म्हणून काम करते. फ्रॅक्चर झालेल्या टॉगल सीट्स त्वरित बदलून जर्मन एग्रीगेट्स प्लांटने आपत्तीजनक अपयश टाळले. उच्च ताण असलेल्या भागांसाठी नेहमी सुटे ठेवा.

3. बियरिंग्ज आणि विक्षिप्त शाफ्ट

बियरिंग्ज क्रशरच्या यांत्रिक हालचालीला समर्थन देतात. स्वीडिश ऑपरेटर बेअरिंग लाइफ वाढवण्यासाठी ग्रीसच्या गुणवत्तेवर भर देतात. हे नियतकालिक शाफ्ट संरेखन तपासणीसह जोडा.

4. वेजेस आणि ऍडजस्टमेंट सिस्टम

वेजेस क्रशरच्या आउटपुट आकाराला बारीक करतात. यूएस-आधारित कंत्राटदाराने रिकॅलिब्रेशन वेळ कमी केला 40% पूर्व-एकत्रित वेज सिस्टम वापरणे.

जबडा क्रशर घटकांचे आयुष्य कसे वाढवायचे

सक्रिय देखभाल धोरणे

• स्नेहन दिनचर्या: चिलीच्या तांब्याच्या खाणीने उच्च-तापमान ग्रीसवर स्विच करून घटकांचे आयुष्य दुप्पट केले.
• पोशाख देखरेख: लेसर स्कॅनिंग वापरा (दक्षिण आफ्रिकेच्या खाणींमध्ये स्वीकारल्याप्रमाणे) लाइनरची जाडी अचूकपणे मोजण्यासाठी.
• संतुलित वर्कलोड्स: अकाली पोशाख कमी करण्यासाठी क्रशरवर ओव्हरलोड करणे टाळा—छोट्या भारतीय खदानांमध्ये सामान्य आहे..

भाग कधी बदलायचे: मुख्य निर्देशक

• क्रॅक किंवा विकृती: टॉगल प्लेट्स किंवा फ्रेमवर दृश्यमान.
• आउटपुट आकार कमी केला: थकलेला जबडा लाइनर सुचवतो.
• असामान्य कंपने: बर्याचदा विक्षिप्त शाफ्ट किंवा बेअरिंग समस्यांशी जोडलेले असते.

नॉर्वे मध्ये मोबाइल जबडा क्रशर ऑप्टिमाइझ करत आहे

नॉर्वेजियन रीसायकलिंग प्लांट वापरत आहे मोबाइल जबडा क्रशर वारंवार लाइनर बदलण्याचा सामना करावा लागतो. त्यांचे संरेखित करून सुटे भाग चेकलिस्ट जबडा क्रशर च्याs वर OEM मार्गदर्शक तत्त्वे आणि प्रशिक्षण कर्मचारी आहेत क्रशर लाइनर बदलणे, त्यांनी डाउनटाइम कमी केला 55%. त्यांच्या रणनीतीचा समावेश होता:

• जलद स्वॅपसाठी अदलाबदल करण्यायोग्य लाइनर साठवा.
• नियोजित देखभाल विंडो दरम्यान शेड्यूल बदलणे.
• जलद वितरणासाठी स्थानिक पुरवठादारासह भागीदारी क्रशर सुटे घटक.

योग्य स्पेअर पार्ट्स पुरवठादार निवडणे

चे सर्व पुरवठादार नाहीत जबडा क्रशरचे सुटे भाग जागतिक मानके पूर्ण करा. कशाला प्राधान्य द्यायचे ते येथे आहे:

• साहित्य प्रमाणन: भाग ASTM किंवा DIN मानकांचे पालन करतात याची खात्री करा.
• सुसंगतता हमी: आपल्या क्रशर मॉडेलशी जुळणारे परिमाण सत्यापित करा.
• वितरण गती: प्रादेशिक गोदामांची निवड करा, यूके-आधारित प्रदात्यासारखे जे युरोपियन ग्राहकांना आत सेवा देतात 24 तास.

उपकरणे निवडण्याच्या मार्गदर्शनासाठी, आमचे तपशीलवार संसाधन एक्सप्लोर करा: जबडा क्रशर कसा निवडावा.

कार्यक्षम सुटे भाग व्यवस्थापनासाठी अंतिम टिपा

1. डिजिटल इन्व्हेंटरी ट्रॅकर ठेवा.
2. लवकर पोशाख ओळखण्यासाठी ट्रेन ऑपरेटर.
3. तांत्रिक सहाय्य ऑफर करणाऱ्या पुरवठादारांसह भागीदार.

सोबत मदत हवी आहे मोबाइल जबडा क्रशर किंवा लाइनर बदलणे? आमचे चरण-दर-चरण मार्गदर्शक तपासा: जबडा क्रशर लाइनर कसे बदलायचे.