ईमेल: [email protected]
जबडा क्रशर प्लेटचे नुकसान होण्याची कारणे काय आहेत?
कारण मटेरिअल प्रोसेसिंग दरम्यान त्यावर प्रचंड दबाव असतो, जबडा क्रशर प्लेटच्या नुकसानाची अनेक कारणे आहेत. ते अकाली का खराब होतात हे समजून घेतल्याने खर्च आणि डाउनटाइम वाचू शकतो. जबडा क्रशर प्लेटच्या नुकसानीची वास्तविक-जगातील कारणे आणि उपाय शोधूया.
1. सामग्रीची कडकपणा जुळत नाही: एक सायलेंट प्लेट किलर
टेक्सासमधील एका खाणीत ग्रॅनाइट क्रश करताना जलद जबड्याची प्लेट घसरल्याची नोंद झाली. विश्लेषणात असे दिसून आले की प्लेट्स मऊ चुनखडीसाठी डिझाइन केल्या होत्या. ग्रॅनाइट सारख्या कठिण सामग्रीमुळे जास्त ओरखडा निर्माण होतो, क्रॅक आणि फ्रॅक्चरला गती देणे.
उपाय: प्रक्रिया केलेल्या खडकांशी प्लेट सामग्रीची कडकपणा जुळवा. मिश्रित फीडसाठी (उदा., काँक्रीट क्रशर ऑपरेशन्स), मँगनीज स्टील प्लेट्स अनेकदा मानक पर्यायांना मागे टाकतात.
2. अयोग्य आहार पद्धती: फक्त लोडिंग एररपेक्षा अधिक
एका स्वीडिश खाण साइटला अनियमित फीडिंगमुळे असमान प्लेट पोशाखांचा सामना करावा लागला. ऑपरेटर वारंवार एका बाजूला ओव्हरलोड करतात C6X जबडा क्रशर, असममित ताण वितरणास कारणीभूत ठरते.
मुख्य निराकरणे:
- अनुसरण करा जबडा क्रशर फीडिंग टिप्स सुसंगततेसाठी कंपनयुक्त फीडर वापरणे.
- क्रशरच्या सेवन क्षमतेपेक्षा जास्त आकाराचे साहित्य टाळा.
3. चुकीची प्लेट डिझाइन: भूमिती बाबी
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या काँक्रीट क्रशरचा वापर करणाऱ्या ऑस्ट्रेलियन कंत्राटदाराला अकाली प्लेट निकामी झाल्याचे लक्षात आले. मुद्दा? फ्लॅट-प्रोफाइल प्लेट्स कोनीय विध्वंस कचरा सह संघर्ष, वाढते घर्षण.
ऑप्टिमायझेशन धोरण:
- वक्र किंवा नालीदार साठी निवडा जबडा प्लेट निवड स्लाइडिंग घर्षण कमी करण्यासाठी.
- साइट-विशिष्ट प्रोफाइलसाठी उत्पादकांचा सल्ला घ्या.
4. ओलावा & गंज: लपलेला आक्रमक
जपानमधील किनार्यावरील ऑपरेशन्समध्ये काही महिन्यांत प्लेट्स गंजल्या होत्या. ओल्या समुच्चयांसह खार्या पाण्याच्या प्रदर्शनामुळे गंजणारे खड्डे झाले, स्ट्रक्चरल अखंडता कमकुवत करणे.
प्रतिबंध पद्धती:
- दमट वातावरणासाठी गंजरोधक कोटिंग्ज लावा.
- सुटे प्लेट्स कोरड्या स्थितीत साठवा.
5. देखरेखीच्या अंतरालकडे दुर्लक्ष करणे
जर्मन रीसायकलिंग प्लांटकडे दुर्लक्ष झाले जबडा क्रशर आउटपुट आकार थकलेल्या प्लेट्समुळे होणारे बदल. सतत ऑपरेशनमुळे क्रशिंग चेंबरमध्ये दुय्यम नुकसान झाले.
सक्रिय पावले:
- प्लेट पोशाख लवकर ओळखण्यासाठी कणांच्या आकाराचे नियमितपणे निरीक्षण करा.
- टनेज लॉगवर आधारित प्लेट रोटेशन/रिप्लेसमेंट शेड्यूल करा.
ग्लोबल केस स्टडी: कॅनेडियन लोह खनिज खाणकाम मध्ये प्लेट लाइफ वाढवणे
आव्हान: अ C6X जबडा क्रशर लोखंडावर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रत्येक प्लेट बदलणे आवश्यक आहे 6 आठवडे.
निदान: अपघर्षक धातू + वारंवार ट्रॅम्प मेटलच्या घटनांमुळे गॉगिंग होते.
परिणाम: टंगस्टन-कार्बाइड-वर्धित प्लेट्सवर स्विच करणे आणि मेटल डिटेक्टर स्थापित केल्याने आयुर्मान वाढले 14 आठवडे.
जबडा क्रशर प्लेटचे नुकसान कसे कमी करावे: कृती चेकलिस्ट
- साहित्य चाचणी: प्लेट निवडण्यापूर्वी फीडस्टॉकच्या कडकपणाचे विश्लेषण करा.
- फीड कंट्रोल: क्रश करण्यायोग्य वस्तू काढण्यासाठी प्री-स्क्रीनिंग वापरा.
- वंगण: पिव्होट पॉइंट्सचे वेळेवर ग्रीसिंग सुनिश्चित करा.
- संरेखन तपासणी: जबडा क्रशर देखभाल दरम्यान प्लेट स्थिती सत्यापित करा.
