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custo de britagem de granito por tonelada: Como reduzir os custos operacionais do britador

Muitos proprietários de pedreiras aceitam os altos custos de britagem de granito como “normais” apenas porque a rocha é dura. Na realidade, o custo por tonelada pode ser reduzido significativamente com uma melhor seleção de equipamentos, projeto da planta e operação diária. UMlinha de britagem de granito que usa a mandíbula direita, cone e configuração opcional de impacto/VSI podem fornecer a mesma saída com menos desgaste, menos paralisações e menor consumo de energia.
O que impulsiona o custo de britagem de granito por tonelada?
Para granito, o custo por tonelada é normalmente composto de quatro componentes principais:
- Custo de peças de desgaste: Placas da mandíbula, forros de cone, barras de sopro, pontas do rotor, cintos, mídia de tela.
- Consumo de energia: kWh por tonelada para todos os britadores, telas e transportadores.
- Mão de obra e manutenção: serviço planejado, além de tempo de inatividade não planejado e reparos de emergência.
- Recuperação de capital: depreciação e juros em sua mandíbula, cone, impacto/TUDO, alimentador, tela e obras civis.
Porque o granito é altamente abrasivo, desgaste e tempo de inatividade geralmente dominam. Devemos chegar a um consenso:
- Mandíbula da série PE para britagem primária
- Cone de britagem médio
- Use equipamento de modelagem de britador de impacto/britador VSI com cuidado
Como estimar seu custo de britagem de granito por tonelada?
Esta é uma estrutura simples. Tomando um típico 200Linha de produção de granito TPH como exemplo. Você pode liquidar diretamente usando:
- Calcular a produção total mensal (toneladas).
- Exemplo: 200 TPH × 10 horas/dia × 26 dias ≈ 52.000 toneladas/mês.
- Acompanhe os custos diretos mensais:
- Peças de desgaste (Placas da mandíbula, forros, barras de sopro, telas).
- Conta de energia da britagem.
- Horas extras e mão de obra de manutenção relacionadas à planta.
- Adicione uma parte dos custos fixos:
- Depreciação dos principais equipamentos.
- Custos de juros ou leasing, se houver.
- Divida o custo mensal total pelas toneladas produzidas.
- Custo por tonelada = (Vestir + Poder + Manutenção + Participação na depreciação) / Toneladas totais.
Recomendamos que você primeiro calcule o “custo do status quo”. Em seguida, use as sugestões deste artigo para otimizar e calcular novamente para formar uma comparação.
Como a escolha do equipamento afeta o custo do granito
Escolha do britador de mandíbula: O custo da primeira pausa
Usando um Britador de mandíbula série PE como principal para granito reduz o custo por tonelada porque:
- A britagem por compressão distribui a carga por uma grande área, reduzindo o desgaste abrasivo.
- A grande abertura de alimentação evita detonações secundárias ou quebra extra de pedras grandes.
- Estrutura simples e design robusto mantêm baixo o tempo de inatividade não planejado.
Se você estiver usando um britador principal que seja “inadequado para granito”, como um contra-ataque comum que come sementes de anis, achamos que as desvantagens disso são:
- Maior consumo da barra de impacto
- Tempo de inatividade mais frequente
- Custo unitário mais alto
Então, como resolver isso? Você pode conferir o artigo “Melhor britador de mandíbula para granito”para uma solução.
Cone vs Impacto: O preço da forma
Na fase secundária/terciária:
- Trituradores de cone
- Melhor para o custo a longo prazo por tonelada em granito duro.
- Menor desgaste por tonelada, mais estável ao longo do tempo.
- Impacto / britadores VSI
- Maior desgaste, mas melhor forma e produção de areia.
- Deve ser usado estrategicamente apenas para frações de alto valor.
Pontas: Não deixe o britador de impacto ou Triturador VSI “lidar com todos os materiais”. Em vez de, processe apenas os tamanhos de partícula que exigem altos prêmios de tamanho de partícula, e ignorar o resto. Venda o agregado básico diretamente. Isso reduzirá o custo geral de desgaste.
Alavancas operacionais para reduzir o custo de britagem de granito
- Estável, alimentação contínua
- A alimentação suave reduz picos de potência e choques mecânicos, prolongando a vida útil de rolamentos e motores.
- Corrija as configurações de CSS e câmara
- Se o CSS estiver muito apertado, você recebe mais multas e maior recirculação, queimando kWh e revestimentos extras.
- Um CSS um pouco maior geralmente produz uma tonelagem vendável semelhante com menor custo por tonelada.
- Mudanças planejadas de revestimento
- A troca das placas das mandíbulas e dos revestimentos cônicos dentro do cronograma evita falhas catastróficas e interrupções de produção de 2 a 3 dias.
- Gravação “quantas toneladas são produzidas por conjunto de placas de revestimento” são dados importantes para otimização de longo prazo.
- Pré-triagem e escalpelamento eficazes
- A remoção antecipada de sujeira e finos desnecessários reduz o desgaste desnecessário dentro dos britadores.
- Menos britagem inútil = menos desgaste e menos potência.
Exemplo: Impacto no custo de uma melhor configuração de granito
- Cenário A:
- A antiga fábrica utiliza mandíbula e impacto subdimensionados como secundários para todos os materiais.
- Mudanças frequentes na barra de impacto, paradas não planejadas, picos de alta potência.
- Resultado: alto custo de desgaste e produção instável, custo por tonelada permanece alto.
- Cenário B:
- A planta atualizada usa mandíbula PE de tamanho correto + cone, impacto/VSI apenas em frações selecionadas.
- Maior vida útil, menos avarias, curva de energia mais suave.
- Resultado: menor custo por tonelada, maior produção efetiva, mais fácil ganhar licitações com melhores preços.
Perguntas frequentes sobre custo e preço de britagem de granito
Razões comuns incluem o uso de um britador primário inadequado, confiar demais na britagem por impacto para pedras muito duras, executando com o CSS ou perfil de câmara errado, e sem pré-seleção adequada. Tudo isso aumenta o desgaste, consumo de energia, e tempo de inatividade, o que aumenta seu custo por tonelada.
Um britador de baixo preço que se desgasta rapidamente ou para com frequência muitas vezes custa mais no longo prazo. Para difícil, granito abrasivo, geralmente é mais inteligente investir em máquinas robustas de mandíbulas e cones PE com bom suporte de peças de desgaste, então seu custo por tonelada permanece baixo por muitos anos.
Peça ao seu fornecedor para estimar a vida útil das peças de desgaste, kWh por tonelada e tempo de atividade esperado para seu granito e capacidade específicos. Em seguida, compare esses números com sua planta atual, calculando o custo por tonelada antes e depois. Se a nova linha reduzir o desgaste e a energia o suficiente, a economia normalmente compensará a atualização dentro de um período razoável.




