Granito

Para que é usada a pedra de granito?

O granito é uma pedra natural incrivelmente versátil e durável, valorizada pela sua beleza e resistência. De acordo, suas principais propriedades –dureza extrema, resistência a arranhões, tolerância ao calor, durabilidade, e apelo estético único – torná-lo adequado para uma ampla gama de aplicações:

1. Prédio & Construção

• Elementos Estruturais: Usado como pedra ornamental para paredes, fundações, colunas, e estruturas portantes (especialmente historicamente e em edifícios monumentais).
• Revestimentos/Fachadas: Painéis de granito são uma escolha popular para revestimento exterior de arranha-céus, edifícios comerciais, e casas devido à resistência às intempéries e longevidade.
• Pontes & Infraestrutura: Usado em pilares de pontes, pilares, e pavimentação pesada.
• Meio-fio & Paralelepípedos: Meio-fio de granito durável aparece ao longo das ruas, enquanto os paralelepípedos de granito são adequados para pavimentação histórica ou de alta qualidade.

2. Superfícies interiores (Polido)

• Bancadas de cozinha: Ouso moderno mais famoso. Resiste a arranhões de facas, calor de panelas/frigideiras, e coloração (quando devidamente selado). Oferece beleza e valor atemporais.
• Vaidades de banheiro & Bancadas: Cria luxuoso, durável, e superfícies resistentes à água.
• Pisos & Azulejos: Altamente durável e elegante, especialmente em áreas de alto tráfego. Disponível em polido, afiado, ou acabamentos flamejados.
• Degraus de escada: Extremamente resistente ao desgaste para escadas muito utilizadas.
• Backsplashes: Complementa bancadas e protege paredes.

3. Monumentos & Memoriais

• Lápides & Mausoléus: sua durabilidade, capacidade de reter detalhes finos quando esculpidos, e a resistência às intempéries fazem dele a principal escolha para cemitérios.
• Monumentos Públicos & Estátuas: Usado para memoriais de guerra, marcadores históricos, e esculturas pela sua permanência e dignidade.

4. Paisagismo & Aplicação externa

• Pedras de pavimentação & Pátios: Não polido (inflamado, bujardado, ou de face dividida) granito proporciona excelente tração e resistência às intempéries para passarelas, pátios, e decks de piscina.
• Passos & Muros de contenção: Durável e esteticamente agradável para terraços e paredes de jardim.
• Pedregulhos & Jardins de pedras: Pedregulhos de granito natural são adequados para decoração paisagística.
• Cozinhas ao ar livre & Bancadas: Suporta lindamente os elementos.

5. Decorativo & Itens Especiais

• Esculturas & Arte: Esculpido por artistas para arte interna e externa.
• Bancadas (Oficinas/Laboratórios): Fornece um disco rígido, superfície durável resistente a produtos químicos e impacto.
• Tábuas de cortar: Muito duro e higiênico, embora as facas possam cegar mais rápido que a madeira.
• Porta-copos & Trivetes: Protege as superfícies do calor e da umidade.

6. Aplicações industriais (Pedra de granito esmagado)

• Agregado de Construção: Granito triturado é um componente importante em concreto e asfalto.
• Lastro Ferroviário: Granito triturado fornece uma base estável para trilhos de trem.
• Camas Filtrantes: Usado em estações de tratamento de água.
• Riprap: Grandes pedaços usados ​​para controle de erosão em linhas costeiras e aterros.

Qual é a classificação de dureza do granito?

Granito é uma rocha dura, avaliado entre 6 e 7 na escala de Mohs, principalmente devido aos seus minerais dominantes de quartzo e feldspato.

1. A composição mineral é importante:
   • Quartzo: Um componente importante (20-60%), com dureza Mohs de7.
   • Feldspato: O mineral mais abundante (feldspato alcalino e plagioclásio), com dureza Mohs de6.
   • Mica: (Biotita ou moscovita), muito mais suave com uma dureza Mohs de2.5-3.
2. A dureza geral é um composto: Como o granito é uma mistura, isso éeficaz a dureza depende das proporções relativas desses minerais e de qual mineral um teste de arranhão realmente entra em contato.
   • Se você riscar um cristal de quartzo, resistirá até a dureza 7.
   • Se você riscar um cristal de feldspato, vai arranhar a dureza 6.
   • Mica é facilmente arranhada.
3. Faixa Típica: Portanto, o granito geralmente cai no6 para 7 faixa na escala de Mohs. Geralmente pensamos nele como mais duro que o aço (sobre 4-4.5 na escala de Mohs) e vidro comum (sobre 5.5 na escala de Mohs), mas mais suave que o topázio, corindo (safira/rubi), ou diamante.

Implicações Práticas:

• Durabilidade: Esta dureza torna o granito altamente resistente a arranhões de itens de uso diário, como facas. (lâminas de aço são tipicamente Mohs 5.5 ou menos), moedas, ou utensílios.
• Trabalhabilidade: Embora seja difícil, ainda podemos cortar e polir com ferramentas diamantadas (o diamante tem uma dureza de 10 na escala de Mohs).
• Variação: Alguns granitos com teor muito elevado de quartzo podem estar mais próximos 7, enquanto aqueles mais ricos em feldspato podem estar mais próximos 6.

Como o granito entrou em nossas vidas?

A jornada do granito, desde o alicerce da montanha até os itens de uso diário, envolve vários estágios precisos.

1. Pedreira (Mineração)

• Localização & Exploração: Geólogos identificam depósitos viáveis ​​de granito usando perfurações e pesquisas geológicas.
• Extração: Enormes serras ou brocas de fio diamantado cortam blocos de 20 a 60 toneladas da rocha. Explosivos são minimizados para evitar rachaduras.
• Transporte: Transportamos as pedras através de máquinas pesadas para instalações de processamento, muitas vezes ao redor do mundo (por exemplo. Brasil, Índia, Itália, China).

2. Em processamento (Produção de Lajes)

• Corte: Usamos serras gigantes (multi-lâmina) ou serras de arame para cortar o material áspero em 2-3 cm de placas grossas.
• Tratamento de Resina: Revestimos as placas com epóxi para preencher rachaduras naturais e aumentar a durabilidade/cor.
• Polimento: As linhas de polimento automatizadas utilizam abrasivos diamantados para obter um acabamento brilhante (50+ passos de areia).
• Controle de qualidade: Precisamos inspecionar as placas em busca de defeitos e depois classificá-las com base na cor/padrão de granulação.

3. Fabricação (Personalização)

• Cortando no tamanho certo: Baseado em modelos digitais, cortamos as folhas em bancadas, azulejos ou monumentos por CNC.
• Perfil de borda: As bordas são moldadas (Por exemplo, chanfrado, nariz de boi) usando roteadores.
• Acabamento: Aprimorando para superfícies foscas, flamejante para pedras de pavimentação texturizadas, ou bujardar para uso antiderrapante.

4. Distribuição & Instalação

• Envio: A empresa embala e envia produtos acabados para todo o mundo usando navios porta-contêineres ou caminhões.
• Instalação: Profissionais instalam bancadas (com suportes estruturais), piso de cerâmica, ou monumentos usando adesivos/âncoras.

5. Pedra de granito esmagado

Granito triturado (geralmente se refere a partículas com tamanho inferior a 50 mm) é um subproduto da mineração e processamento de granito. Tem uma ampla gama de utilizações e é de grande valor econômico.

• Construção & Engenharia Civil
• Municipal & Projetos Paisagísticos: Cascalho grosso, fichas coloridas, areia manufaturada, e pó fino.
• Processamento Industrial
• Ecológico & Inovações Agrícolas: Tratamento de água, melhoria do solo, e restauração ecológica.
• Aplicativos de alto valor: Blindagem contra radiação, aterro de aquecimento de piso, e pedra de quartzo projetada.

Como é extraído o minério de granito?

Geralmente nos referimos ao processo de extração do granito como pedreira (especialmente a extração de pedras dimensionais) em vez do underground tradicional “mineração de minério”. Uma vez que o valor do granito reside nos grandes blocos intactos utilizados em edifícios e monumentos, o processo se concentra na extração de peças enormes com danos mínimos.

1. Exploração & Seleção de local

• Geólogos identificam depósitos com cor desejável, padrão, tamanho do grão, integridade estrutural, e fraturas/falhas mínimas.
• Perfuração e mapeamento geológico avaliam a qualidade do depósito, volume, e acessibilidade.
• Fatores como proximidade do transporte, impacto ambiental, e as considerações da comunidade são avaliadas.

2. Limpeza & Remoção de sobrecarga

• Vegetação, solo, e pedra solta (“sobrecarregar”) que cobrem a valiosa rocha granítica são removidos usando escavadeiras, escavadeiras, e caminhões basculantes.
• Isso expõe uma limpeza, superfície rochosa trabalhável.

3. Perfuração

• Perfuração Primária (para explosão): Os desenvolvedores usam grandes brocas rastreadoras para perfurar profundamente, furos estreitamente espaçados verticalmente (e às vezes horizontalmente) ao longo da linha de corte planejada. Esses furos definem o perímetro da seção do bloco a ser removida.
• Perfuração Secundária (para cunhagem/divisão): Furos menores ou “ponto” os furos são perfurados com precisão ao longo das linhas de separação pretendidas para blocos individuais.

4. Corte & Separação

• Detonação Controlada: Mineiros colocam explosivos de baixo impacto (como argamassa expansível não explosiva ou dinamite cuidadosamente dosada) no poço principal. Então, isso cria um plano de fratura separando uma grande seção de rocha (um “banco” ou “elevador”) da massa principal.O objetivo é quebrar, não quebrar.
• Serras de canalização/fio diamantado: Métodos cada vez mais comuns que substituem o jateamento para cortes primários.
  • Máquinas de Canalização: Use discos de corte grandes com dentes de carboneto de tungstênio para criar cortes profundos, ranhuras paralelas que definem os lados e a parte traseira de uma seção de bloco.
  • Serras de fio diamantado: O operador alimenta um laço de arame embutido com uma broca de diamante industrial através de um orifício guia, movido por um grande motor. Então corta a rocha como uma serra de fita gigante, criando cortes verticais e horizontais precisos para isolar grandes blocos. Este é o método dominante para extração de granito de alta qualidade devido à sua precisão e mínimo desperdício.
• Cunha & Penas: Para separar blocos individuais da seção grande após o corte primário. Mineiros inserem cunhas de aço (“cunhas de penas”) ou divisores hidráulicos no poço secundário. A pressão é aplicada para dividir a rocha de forma limpa ao longo dos planos naturais dos grãos ou da linha perfurada. Sacos expansíveis hidráulicos (“bolsas dina”) também são usados.

5. Levantamento de Bloco & Remoção

• Uma vez isolado, trabalhadores da pedreira levantam cuidadosamente blocos extremamente grandes e pesados (muitas vezes pesando 20-50 toneladas ou mais) usando escavadeiras pesadas com garras especiais ou grandes guindastes com eslingas.
• Os trabalhadores então carregam os blocos em caminhões ou reboques resistentes para transporte até a planta de processamento..

6. Em processamento

• Caminhões transportam blocos para uma serraria próxima (“cabana”).
• Eles são cortados em placas usando serras gigantes (múltiplas lâminas paralelas) ou serras circulares de grande diâmetro, todos usando segmentos de corte com ponta de diamante.
• As lajes são então polidas até obterem alto brilho usando abrasivos progressivamente mais finos.
• Lajes ou peças cortadas sob medida são enviadas para fabricantes que fazem bancadas, azulejos, monumentos, etc..

7. Gestão de Resíduos & Recuperação

• Pedreiras geram grandes quantidades de resíduos de rocha (“argamassa”, pequenos pedaços de pedra britada, serragem). De fato, esta rocha residual se torna agregado de construção (cascalho, base rodoviária) depois de ter sido esmagado no local.
• Os sistemas de filtragem reciclam a água usada no corte e no polimento.
• Medidas de controle de poeira (sprays de água, recintos) são implementados.
• Operadores de pedreira realizam recuperação progressiva: eles estabilizam encostas, substituir o solo superficial, e replantar a vegetação à medida que seções da pedreira ficam esgotadas.

Qual é o processo de processamento do granito?

O processamento de granito transforma pedras extraídas em produtos acabados, como bancadas, azulejos ou monumentos.

1. Corte Primário (Curativo em bloco & Laje)

• Inspeção de Bloco & Aparar: Técnicos inspecionam blocos em busca de falhas. Por exemplo, eles podem aparar bordas irregulares usando grandes serras diamantadas.
• Produção de Lajes: Trabalhadores cortam o bloco primário em lajes (normalmente 2cm, 3cm, ou mais grosso) usando:
  • Serras de grupo: Múltiplas lâminas paralelas cortam diversas placas simultaneamente (Mais devagar, menos comum agora).
  • Serra de quadro (Cortador de blocos): Um único disco diamantado de grande diâmetro se move verticalmente através do bloco (mais rápido, mais preciso, mais comum).
  • Serras de arame: Usado para blocos muito grandes ou irregulares.

2. Processamento de fábrica (Acabamento de Laje)

• Manuseio de Lajes & Inspeção: Trabalhadores descarregam, limpar, e inspecionar a qualidade das lajes, rachaduras, e consistência de cor.
• Redimensionar (Tratamento Epóxi – Opcional, mas comum):
  • Aplicado para preencher poços naturais, microfissuras, e realçar a cor.
  • As lajes passam sob uma cortina de resina epóxi líquida.
  • Curado usando luz UV ou lâmpadas de calor para endurecer.
  • Melhora a aparência, resistência a manchas, e integridade estrutural.
• Moagem & Polimento:
  • As lajes passam por umlinha de polimento (máquina de polimento automática) com uma série de cabeças rotativas.
  • O abrasivo (grão de diamante) usado ficará progressivamente mais fino, de grosso (plano) muito bem (brilho espelhado).
  • Sequência típica: Moagem (grosseiro) > Afiar (semi-liso) > Polimento (alto brilho). O uso de abrasivos específicos pode obter diferentes efeitos de superfície (Por exemplo, polido, inflamado, escovado).

3. Fabricação (Para produtos específicos, como bancadas)

• Modelagem: Crie modelos precisos no local (usando lasers, ferramentas digitais ou papelão) para formas complexas, como bancadas com recortes para pias, fogões, etc..
• Usinagem CNC:
  • Modelos digitais guiam máquinas CNC.
  • Corte as aberturas da pia/fogão, buracos de torneira, e perfis de borda complexos com alta precisão.
  • Corte mitras para juntas perfeitas.
• Acabamento Final da Borda: As bordas cortadas recebem seu polimento/perfil final combinando com a superfície superior.
• Inspeção Final & Limpeza: Verificação e limpeza completa antes de embalar.

Perguntas frequentes