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Triturador de impacto ou britador de mandíbula para materiais de rocha dura
Para difícil, rocha altamente abrasiva (granito, basalto, minérios ricos em quartzo), um britador de mandíbula é a melhor escolha para britagem primária, embora os britadores de impacto geralmente não sejam recomendados como máquina principal.
Quando usar um britador de mandíbula?
- Os britadores de mandíbula usam compressão e são projetados especificamente para lidar com, materiais resistentes como granito, basalto e minérios duros no estágio primário.
- Eles aceitam tamanhos de alimentação grandes, têm alto rendimento e menores custos de desgaste em rocha dura abrasiva em comparação com britadores de impacto, embora o produto seja mais grosso e escamoso.
Quando (e como) usar um britador de impacto？
- Os britadores de impacto dependem de impacto de alta velocidade e são melhores para trabalhos de dureza média a macia, rocha menos abrasiva, como calcário, argila, e muitos materiais reciclados, onde proporcionam excelente forma cúbica e alta taxa de redução.
- Usando um britador de impacto como máquina principal em superfícies muito duras, rocha abrasiva desgasta rapidamente barras de impacto e revestimentos, aumentando drasticamente o custo das peças de desgaste e o tempo de inatividade; se usado, geralmente é um estágio secundário/terciário após uma mandíbula ou cone para melhorar a forma.
Resumo da escolha do hard rock
| Aspecto | Crower da mandíbula (rocha dura) | Triturador de impacto (rocha dura) |
|---|---|---|
| Princípio de esmagamento | Compressão entre mandíbulas fixas e móveis | Barras de impacto de alta velocidade contra placas de impacto |
| Materiais adequados | Muito difícil, abrasivo (granito, basalto, minérios) | Geralmente meio difícil, menos abrasivo; rocha dura apenas em casos selecionados com alto desgaste |
| Posição típica | Britador primário em plantas de rocha dura | Secundário/terciário ou modelagem, não é o principal primário para hard rock |
| Formato do produto | Mais grosseiro, mais escamoso, menos cúbico | Muito cúbico, boa gradação |
| Desgaste e OPEX em hard rock | Menor custo de desgaste, mais econômico em rocha abrasiva | Alta taxa de desgaste e maior custo por tonelada em rocha abrasiva |
Combinações recomendadas de britadores
| Tipo de rocha & dureza | Avanço máximo (milímetros) | Meta de capacidade (º) | Tamanho principal do produto (milímetros) | Configuração SBM recomendada | Notas em nível de modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| Granito / basalto (muito difícil) | 600–700 | 120–180 | 0–31,5 | Primário: PE600 × 900 / Mandíbula PE750×1060 + Secundário: Cone HST160 + Terciário: HST160 (cabeça curta) se necessário | As mandíbulas da série PE são adequadas para britagem primária de rochas duras como granito e basalto; HST160 lida com rocha dura secundária/terciária com alta eficiência. |
| Granito / basalto (planta de alta capacidade) | 700–900 | 250–400 | 0–25 | Primário: Mandíbula PE900×1200 + Secundário: Cone multicilíndrico HPT300 + Terciário: HPT300 / HPT400 | Grandes mandíbulas PE aceitam grande avanço; Os cones HPT são recomendados pela SBM para mineração de rocha dura com alto rendimento e menor custo operacional. |
| Quartzito duro / minério de ferro | 500–650 | 180–260 | 10–40 | Primário: Mandíbula PE750×1060 + Secundário: Cone HST250 | As mandíbulas PE de câmara profunda da SBM são projetadas para rochas agressivas e minerais industriais; O HST250 oferece controle CSS preciso para produtos de 10–40 mm. |
| Gneisse / arenito duro | 350–500 | 100–180 | 0–20 | Primário: Mandíbula PE600×900 + Secundário: Cone HST160 + Moldar: Impacto CI5X (opcional) | Mandíbula + HST160 faz redução principal; O impactor CI5X é usado apenas como estágio de modelagem para aumentar a cubicidade quando necessário. |
| Calcário de dureza média | 500–700 | 180–280 | 0–25 | Primário: Mandíbula PE750×1060 ou impacto primário CI5X + Secundário: Impacto CI5X | Para calcário, A SBM costuma usar britadores de impacto como máquinas-chave; A série CI5X oferece alta redução e boa forma para agregados. |
| Calcário de dureza média (produtos mais finos) | 300–450 | 80–150 | 0–10 | Impacto CI5X de estágio único ou CI5X de dois estágios em circuito fechado com tela | O britador de impacto CI5X é descrito como eficiente, equipamentos de baixo custo para rochas semiduras e agregados, adequado para produção de altos finos. |
| Dolomite / arenito macio | 250–400 | 70–130 | 5–25 | Primário: Mandíbula PE500×750 + Secundário: Impacto CI5X | PE500×750 tem um 425 avanço máximo em mm e capacidade de 45–100 t/h, ideal como primário compacto; Impacto secundário CI5X refina para 5–25 mm. |
| Seixo do rio / cascalho (abrasivo) | 300–500 | 120–200 | 0–20 | Primário: Mandíbula PE600×900 + Secundário: Cone HST160 + VSI6X opcional para modelagem | Mandíbula + HST160 lidar com seixos abrasivos; O impactor de eixo vertical do tipo VSI ou similar da SBM é adicionado apenas para modelagem final e areia. |
| Calcário macio / marga | 400–600 | 80–150 | 0–31,5 | Impacto único CI5X com peneira vibratória | Para macio, calcário pouco abrasivo, SBM recomenda linhas centradas no impacto; um CI5X pode atuar como primário e secundário em uma planta compacta. |
| Concreto reciclado com vergalhão | 400–600 | 80–150 | 0–32 | Primário: Mandíbula PE600×900 + Secundário: Impacto CI5X | A mandíbula PE manipula vergalhões e blocos grandes; CI5X melhora o formato das partículas para agregados reciclados em base e concreto. |
| Fresagens de asfalto / RAP | ≤300 (pré-fresado) | 80–150 | 0–16 | Impacto CI5X único em circuito fechado | O britador de impacto é adequado para asfalto e materiais similares macios-médios, com velocidade de rotor ajustável e aberturas de cortina. |
| Misto C&D resíduos (concreto, tijolo) | 300–500 | 80–150 | 0–40 | Primário: Mandíbula PE500×750 ou PE600×900 + Secundário: Impacto CI5X | Mandíbula PE compacta como primeiro rompedor; CI5X secundário para tamanho controlado e melhor gradação; sistema de pré-classificação recomendado. |
Planta de britagem recomendada de 50 a 100 t/h
| Faixa de capacidade(≈50–100 t/h) | Tipo de rocha & dureza | Avanço máximo (milímetros) | Produto alvo (milímetros) | Configuração sugerida (Estilo SBM) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Pequena pedreira de rocha dura | Granito / basalto (duro) | 350–450 | 0–25 | Primário: Mandíbula PE500×750 + Secundário: HST100 / cone pequeno | PE500×750 (45–100 t/h) é um primário pequeno clássico; O cone HST100 refina até 0–25 mm para agregados de concreto. |
| Arenito duro / gneisse | Duro, moderadamente abrasivo | 300–400 | 0–20 | Primário: PE400×600 / Mandíbula PE500×750 + Secundário: Cone HST100 | A mandíbula compacta e o cone monocilíndrico atendem a pequenas linhas de pedreiras na faixa de 60 a 90 t/h. |
| Calcário de dureza média | Dureza média, baixa abrasão | 300–400 | 0–25 | Impacto CI5X único ou primário PE400×600 + Impacto CI5X | Para calcário mais macio, pequeno impactor CI5X pode fazer primário + secundário; a mandíbula é opcional se a alimentação for bloqueada. |
| Dolomite / arenito macio | Médio | 250–350 | 5–25 | Primário: PE400×600 / Mandíbula PE500×750 + Secundário: Impacto CI5X | A mandíbula dá controle sobre o tamanho da alimentação; CI5X fornece agregados cúbicos com custo de desgaste modesto nesta faixa de capacidade. |
| C pequeno&D / reciclagem de concreto | Concreto com vergalhão | 250–350 | 0–32 | Primário: PE400×600 / Mandíbula PE500×750 + Secundário: pequeno impacto CI5X | A mandíbula remove vergalhões e grandes pedaços; o impacto secundário melhora a forma e libera argamassa a 50–100 t/h. |
Planta de britagem recomendada de 100–200 t/h
| Faixa de capacidade(≈100–200 t/h) | Tipo de rocha & dureza | Avanço máximo (milímetros) | Produto alvo (milímetros) | Configuração sugerida (Estilo SBM) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Planta padrão de rocha dura | Granito / basalto (muito difícil) | 500–650 | 0–31,5 | Primário: PE600 × 900 / Mandíbula PE750×1060 + Secundário: Cone HST160 | PE600×900 e PE750×1060 cobrem 80–180 t/h; O cone HST160 como secundário é adequado para saída de 10–40 mm para base e concreto. |
| Agregado de concreto de alta qualidade | Granito / gneisse | 450–600 | 0–25 | Primário: Mandíbula PE750×1060 + Secundário: HPT200 / Cone HPT300 | Os cones multicilindros HPT são posicionados para agregados de alta qualidade; em 150–200 t/h eles proporcionam boa forma e rendimento. |
| 200 º calcário linha | Calcário de dureza média | 500–700 | 0–5 / 5–10 / 10–31,5 | Primário: Impacto primário PE750×1060 ou CI5X + Secundário: Impacto CI5X + Telas vibratórias | SBM 200 t/h casos de calcário usam primário + impacto secundário com telas multifrações para 0–5, 5–10, 10–31,5 mm. |
| Seixo do rio / cascalho | Duro, abrasivo | 350–500 | 0–20 | Primário: Mandíbula PE600×900 + Secundário: Cone HST160 + Modelagem VSI6X opcional | Mandíbula + abrasão do punho do cone; O estágio do tipo VSI é adicionado somente onde areia e cubicidade extra são necessárias. |
| Concreto reciclado & asfalto | Dureza média | 350–500 | 0–25 / 0–32 | Primário: Mandíbula PE600×900 + Secundário: Impacto CI5X (circuito fechado) | 100– Linhas de reciclagem móveis ou estacionárias de 200 t/h geralmente usam mandíbulas + HSI para equilibrar o rendimento e a qualidade do produto. |
Planta de britagem recomendada de 200–400 t/h
| Faixa de capacidade(≈200–400 t/h) | Tipo de rocha & dureza | Avanço máximo (milímetros) | Produto alvo (milímetros) | Configuração sugerida (Estilo SBM) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Grande pedreira de rocha dura | Granito / basalto (muito difícil) | 650–900 | 0–25 / 0–31,5 | Primário: PE900×1200 / Mandíbula C6X110 + Secundário: HPT300 / Cone HPT400 + Terciário: Cabeça curta HPT300, se necessário | As mandíbulas C6X/PE grandes são usadas para 200–400 t/h de; Cones HPT recomendados pela SBM para mineração de grandes rochas duras e agregados. |
| Asfalto de alta especificação & concreto | Rock pesado (granito, gneisse) | 600–800 | 0–20 | Primário: Mandíbula C6X110 + Secundário: Cone HPT300 + Moldar: Impacto VSI6X ou CI5X | Mandíbula + cone multicilíndrico fornece classificação; o estágio final de conformação melhora o índice de escamação para misturas asfálticas premium. |
| 300–350 t/h planta de calcário | Calcário de dureza média | 600–800 | 0–5 / 5–10 / 10–20 / 20–31,5 | Primário: PE900×1200 ou mandíbula C6X110 + Secundário: Impacto CI5X + Terciário: CI5X / Fabricante de areia VSI6X | Linhas maiores de calcário em caixas SBM usam mandíbula + 2–impacto ou impacto no estágio + VSI para múltiplas frações de agregados e areia produzida mecanicamente. |
| Grande seixo de rio / cascalho duro | Duro, altamente abrasivo | 400–600 | 0–25 | Primário: C6X100 / Mandíbula C6X110 + Secundário: HST250 / Cone HPT300 + VSI6X opcional | Ênfase na mandíbula C6X robusta e no cone otimizado para desgaste para 200–350 t/h; VSI usado apenas onde a demanda por areia é alta. |
| Alto volume C&D / reciclagem de concreto | Concreto misto, tijolo, asfalto | 400–600 | 0–32 | Primário: C6X100 / Mandíbula PE900×1200 + Secundário: Impacto CI5X (2 unidades em paralelo, se necessário) | Para centros de reciclagem de 250–350 t/h, uma mandíbula grande alimenta um ou dois impactadores CI5X em circuito fechado com peneiras de múltiplos decks. |
Por favor, conte-nos um pouco sobre o seu projeto – tipo de material, tamanho máximo de alimentação, capacidade necessária, tamanho do produto alvo, e quaisquer limitações de local ou terreno. Com base nesta informação, nossos engenheiros recomendarão rapidamente os britadores mais adequados e uma solução completa adaptada às suas necessidades.
Você pode entrar em contato conosco a qualquer momento, e nossa equipe entrará em contato com você o mais breve possível com uma proposta e orçamento claros.
Perguntas frequentes: britador de mandíbula vs britador de impacto
1º trimestre: Como escolho entre um britador de mandíbula e um britador de impacto para o meu material?
A1: A escolha depende principalmente da dureza do material, abrasividade, e seus requisitos de tamanho do produto. Por muito difícil, rocha abrasiva (granito, basalto, quartzo), um britador de mandíbula geralmente é a melhor máquina primária, frequentemente seguido por um britador de cone. Para meio duro ou mais macio, materiais menos abrasivos (calcário, resíduos de construção, asfalto), um britador de impacto é ideal para alcançar altas taxas de redução e bom formato de partícula.
2º trimestre: Quais informações você precisa para recomendar uma solução de britagem adequada?
A2: Para recomendar a configuração correta, é importante saber: tipo de material e dureza, tamanho máximo de alimentação, capacidade de produção necessária (º), faixa de tamanho de produto desejada, e quaisquer restrições de local ou mobilidade. Com esses detalhes, engenheiros podem combinar a mandíbula apropriada, cone, modelos de britadores de impacto e projetar um projeto completo, fluxo de processo eficiente.
3º trimestre: Um tipo de britador pode lidar com rocha dura e resíduos de construção??
A3: Na maioria dos casos, um único tipo de britador não pode funcionar de maneira ideal tanto para rochas extremamente duras quanto para resíduos mistos de construção. Para rock duro, uma combinação de mandíbula e cone é geralmente preferida para maior durabilidade e menores custos de desgaste. Para reciclagem de construção e demolição, uma configuração de britador de mandíbula e impacto (ou um impactor primário) normalmente é mais eficiente para manusear vergalhões, produzindo agregados reciclados com melhor formato, e atendendo às especificações da base da estrada ou do concreto.
