E-mail: [email protected]
Instalação e comissionamento do britador de granito: Guia passo a passo para plantas de mandíbula e cone
Comprando um bom triturador de granito é apenas metade do trabalho. Se a instalação e o comissionamento forem mal feitos, mesmo os melhores britadores de mandíbula e cone de PE proporcionarão baixa capacidade, alta vibração, e quebras frequentes. Para muitos proprietários de pedreiras, o verdadeiro problema não é escolher a máquina, mas instalá-lo corretamente e atingir uma produção estável rapidamente.
Este guia concentra-se nas etapas práticas de instalação e inicialização de um típico planta de britagem de granito usando um britador de mandíbula da série PE como britador primário e um britador de cone como britador auxiliar. Ele faz isso ajudando você a passar de “equipamento de papel” para “equipamento que produz toneladas reais.”
Antes da instalação: Preparação do local e da fundação
Muitos problemas subsequentes (rachaduras, vibrações, tempo de inatividade) decorrem de preparação preliminar insuficiente. Antes de içar oficialmente a máquina, é recomendado que você confirme o seguinte:
- Verifique as fundações civis em relação aos desenhos
- Verifique as posições dos parafusos de ancoragem, dimensões da fundação, e os níveis de elevação correspondem ao layout do fornecedor.
- Use grau de concreto e tempo de cura adequados, conforme recomendado, especialmente sob a mandíbula primária e cone.
- Planeje o fluxo e o acesso de materiais
- Certifique-se de descarregar o caminhão, tremonha, e posições de estoque permitem segurança, movimento direto sem curvas fechadas.
- Reserve espaço suficiente ao redor da mandíbula, cone, e tela para plataformas de manutenção e acesso a guindastes.
- Preparar utilidades e infraestrutura
- Confirme a energia elétrica, sala de controle, abastecimento de água para supressão de poeira, e sistemas de drenagem estão em vigor.
Fazer esses preparativos pode ajudar a evitar problemas comuns no local, como “o equipamento chega ao local e descobre que a fundação está incorreta ou a energia não está conectada corretamente.”
Instalando um britador de mandíbula PE para granito
O Uma mandíbula curadora é a primeira unidade principal da linha de produção de granito, e sua qualidade de instalação determina diretamente a estabilidade de toda a linha. As principais etapas podem ser resumidas da seguinte forma:
- Posicionamento e nivelamento
- Coloque o britador de mandíbulas em sua fundação e certifique-se de que esteja nivelado nas direções longitudinal e transversal.
- A instalação irregular pode causar vibração anormal, cargas de rolamento desiguais, e desgaste mais rápido das placas da mandíbula.
- Aperto de parafusos de ancoragem e rejuntamento
- Aperte os parafusos da base de acordo com as especificações de torque e rejunte a base após o alinhamento ser confirmado.
- Após a rodagem inicial, verifique novamente e reaperte os parafusos de ancoragem, porque a vibração pode soltá-los.
- Alinhando o alimentador e a descarga
- Certifique-se de que o alimentador vibratório descarrega centralmente na mandíbula, sem atingir um lado da câmara.
- Alinhe a descarga da mandíbula com o transportador a jusante ou calha de transferência para evitar derramamentos e pontos de impacto.
Essas ações podem parecer básicas, mas muitos usuários ignoram os detalhes no local, resultando em “a máquina inteira sempre tremendo” e “o forro está desgastado de maneira desigual,” o que eventualmente leva a problemas de desgaste e custos.
Se você quiser saber mais sobre como escolher o modelo certo de britador principal, por favor leia Melhor britador de mandíbula para granito.
Instalando um britador de cone em uma linha de granito
Trituradores de cone experimentar estresse significativo em condições de granito. Se a instalação adequada não for seguida, mau funcionamento sério, como quebra do fuso e superaquecimento do rolamento, podem ocorrer facilmente. Os seguintes pontos são recomendados:
- Contato entre fundação e estrutura
- Certifique-se de que a estrutura do britador cônico esteja firmemente assentada na fundação sem balançar.
- Use almofadas ou argamassa adequadas para eliminar quaisquer lacunas e distribuir a carga uniformemente.
- Verifique os sistemas de lubrificação e refrigeração
- Instale e lave as linhas de lubrificação, filtros, e refrigeradores antes da primeira partida.
- Confirme o tipo de óleo, nível de óleo, e taxas de fluxo atendem aos requisitos do fabricante.
- Arranjo de alimentação
- Instale a rampa de alimentação ou distribuidor de forma que o material entre centralmente no cone e seja distribuído uniformemente.
- A alimentação descentralizada causa desgaste desigual da camisa e pode levar a sérios esforços mecânicos.
Controlando essas etapas de instalação, podemos reduzir significativamente a taxa de falhas precoces em condições de trabalho em granito. Além disso, somos capazes de atingir um estado de produção estável mais rapidamente.
Elétrica, Intertravamentos de controle e segurança
Muitos acidentes e paralisações não são causados por problemas com o britador em si, mas sim por deficiências ou conexões incorretas no controle automático e na lógica de segurança. Para linhas de produção de granito, os usuários são aconselhados a prestar atenção especial aos seguintes:
- Fiação e rotação do motor
- Verifique o sentido de rotação de cada motor antes de carregar o material, especialmente para mandíbula, cone, alimentadores e transportadores.
- A direção errada nos alimentadores ou britadores pode causar bloqueios ou danos mecânicos.
- Intertravamentos e sequência de partida/parada
- Implemente uma sequência lógica de inicialização: coletores de pó → transportadores → telas → secundário → primário → alimentadores.
- A sequência de desligamento deve ser invertida: pare os alimentadores primeiro, então trituradores, então os transportadores depois que a linha estiver vazia.
- Parada de emergência e dispositivos de segurança
- Instale botões de parada de emergência em locais acessíveis ao longo da planta.
- Integre detectores de metais, interruptores de corda, e sensores de desalinhamento da correia quando necessário.
Essas configurações afetam diretamente a segurança do pessoal no local e as perdas por tempo de inatividade, que são questões práticas com as quais os tomadores de decisão estão muito preocupados.
Comissionamento: Da execução vazia à carga total de granito
O “fase de comissionamento” após a instalação geralmente determina a capacidade final e a estabilidade de toda a linha de produção. Podemos dividir o processo em várias etapas para os usuários seguirem:
- Teste sem carga
- Opere cada máquina individualmente sem material para verificar a vibração, temperatura, barulho, lubrificação, e comportamento elétrico.
- Corrija quaisquer condições anormais antes de alimentar o granito.
- Teste de carga leve com alimentação gradual
- Comece com uma taxa de avanço pequena e aumente gradualmente até cerca de 50–70% da capacidade projetada.
- Observe a corrente, pressão, e tamanho do produto; ajuste o CSS e a velocidade do alimentador conforme necessário.
- Teste de carga total e otimização de parâmetros
- Funcionar na capacidade projetada ou próximo a ela por várias horas.
- Ajustar as configurações da mandíbula e do cone, ângulos da tela, e taxas de alimentação para equilibrar todos os estágios.
- Registrando dados de linha de base
- Registrar parâmetros-chave (ampere, rendimento, gradação do produto) e estado de desgaste inicial após os primeiros dias.
- Esses registros de linha de base ajudarão a monitorar o desempenho futuro e identificar desvios antecipadamente.
Um processo de produção tão faseado pode ajudar-nos a evitar a situação caótica de “operando em plena capacidade assim que surgir, e então constantemente bloqueando e parando”.
Mais detalhes estão disponíveis em como reduzir o desgaste ao triturar granito.
Erros comuns de instalação e comissionamento em plantas de granito
Neste artigo, listamos especificamente erros típicos durante a fase de instalação e depuração, proporcionando aos usuários um “lista de verificação” para autoverificação:
- Ignorando verificações de fundação
- Assumir que “a obra civil deve estar correta” e instalar mesmo assim, apenas para encontrar desalinhamento e rachaduras mais tarde.
- Ignorando nivelamento e alinhamento
- Não verificar o nível e a alimentação central da mandíbula e do cone, levando a forte vibração e desgaste irregular.
- Começando com carga total imediatamente
- Alimentando carga completa de granito no primeiro dia, antes de confirmar a lubrificação, resfriamento, e lógica de controle sob carga leve.
- Nenhum registro detalhado de comissionamento
- Falha ao registrar configurações e desempenho durante as primeiras semanas, então a solução de problemas futuros não tem referência.
Esses erros refletem problemas reais do usuário: saída instável e mau funcionamento frequente após a instalação, ainda assim, os usuários não conseguem identificar a causa. Listamos as soluções corretas para esses problemas. Se você não encontrar a resposta que procura, você pode nos consultar on-line.
Perguntas frequentes sobre instalação e inicialização do britador de granito
1. Quanto tempo leva para instalar e comissionar uma planta de britagem de granito?
Para uma planta típica de granito pequeno a médio, a instalação mecânica pode levar algumas semanas dependendo da disponibilidade da fundação e do acesso do guindaste. O comissionamento – desde testes sem carga até produção estável em plena carga – geralmente requer vários dias a algumas semanas, especialmente se o ajuste fino e o treinamento do operador forem feitos cuidadosamente.
2. Podemos instalar nós mesmos uma planta trituradora de granito sem os engenheiros do fornecedor no local?
É possível se sua equipe tiver mecânica forte, elétrica, e experiência civil e segue rigorosamente os desenhos do fornecedor. No entanto, para projetos iniciais de granito ou plantas mais complexas, ter os engenheiros de comissionamento do fornecedor no local geralmente reduz os problemas de inicialização e acelera o caminho para uma produção estável.
3. O que devemos verificar primeiro se a nova planta de granito não atingir a capacidade projetada?
Comece confirmando princípios simples: tamanho e taxa de alimentação, configurações CSS de mandíbula e cone, condição da tela, e se algum estágio está sobrecarregado ou subcarregado. Em seguida, verifique o consumo de energia, vibração, e fluxo de material em busca de sinais de desalinhamento ou gargalos. O ajuste fino desses parâmetros geralmente recupera uma parte significativa da capacidade perdida sem trocar de máquina.
