Электронная почта: [email protected]
Распространенные проблемы и решения в дробилки челюсти: Ваш полный контрольный список обслуживания
Над 65% незапланированных простоев воперации на щековой дробилке связано с предотвратимыми механическими проблемами. В этом подробном руководстве указаны 7 большинствораспространенные проблемы щековой дробилки и предлагает действенные решения, в комплекте с контрольным списком технического обслуживания, чтобы сохранитьЩековая дробилка C6X или другие модели, работающие оптимально.
Вершина 7 Проблемы с щековой дробилкой & Немедленные исправления
1. Неравномерный износ пластины губок
Симптомы: 30-50% более быстрый износ с одной стороны
Решения:
- Переворачивайте тарелки каждые 200 часы работы
- Проверьте распределение корма с помощью лазерной центровки
- Обновите доасимметричные профили зубьев для смешанных материалов
2. Чрезмерная вибрация
Симптомы: Структурная тряска >5мм/с RMS
Первопричина:
- Носимые подшипники (85% случаев)
- Несбалансированный маховик (12%)
- Ослабленные фундаментные болты (3%)
Исправить:
- Затяните все болты 350 Спецификация Н·м
- Замените конические роликоподшипники, используяправильная технология установки
3. Низкая производительность
Симптомы: Падение пропускной способности >20%
Диагностика:
| Возможные причины | Метод проверки | Решение |
|---|---|---|
| Изношенная челюсть умирает | Измерьте толщину пластины | Заменить в 60% предел износа |
| Неверная настройка CSS. | Лазерное измерение | Адаптация к спецификациям OEM |
| Материальное перекрытие | Визуальный осмотр | Установить колосниковую кормушку |
4. Перегрев гидравлической системы
Симптомы: Температура масла >80° C.
Решения:
- Очищайте засоренные ребра радиатора еженедельно.
- Заменяйте гидравлические фильтры каждые 500 часы
- Переход на синтетическое высокотемпературное масло (ИСОС ВГ 68)
5. Ненормальный шум во время работы
Типы звука & Значения:
- Металлическое шлифование: Изношенные переключаемые сиденья
- Громкий стук: Сломанная пластина переключателя
- Пронзительный визг: Сухие подшипники
План действий:
- Немедленно прекратить работу
- Осмотрите компоненты, используядиагностический контрольный список
- Замените поврежденные детали перед повторным запуском.
6. Частые поломки подшипников
Стратегия профилактики:
- Используйте лазерное выравнивание для идеального позиционирования вала (±0,05 мм)
- Внедрить автоматические системы смазки
- Контролируйте температуру с помощью беспроводных датчиков IoT
7. Проблемы загрязнения нефтью
Источники загрязнения:
| Загрязнитель | Максимально допустимое | Метод удаления |
|---|---|---|
| Частицы грязи | Iso 16/13 | Центробежные фильтры |
| Вода | 0.1% объем | Вакуумная дегидратация |
| Металлический мусор | >50 мкм | Магнитные заглушки |
Контрольный список профилактического обслуживания
Ежедневные задачи
- Проверьте уровень масла и загрязнение. (использовать патч-тест)
- Проверить натяжение ремня (отклонение <15 мм)
Еженедельные действия
- Измерьте CSS с помощью лазерного датчика
- Проверка защитных блокировок
Ежемесячные приоритеты
- Выполните анализ вибрации (2-5предел мм/с)
- Проверка сварных швов конструкций на наличие трещин
Предотвращение отказов критических компонентов
Переключить поломку пластины
Ранние предупреждающие знаки:
- Изменение размера вывода >15%
- Необычные щелчки во времяциклы дробления
Профилактика: Заменить после 800-1200 часов в абразивных условиях
Усовершенствованные методы мониторинга
- Инфракрасная термография для проверки здоровья подшипников
- Анализ вибрации (2-5 мм/с среднеквадратичный порог)
- Датчики обнаружения нефтяного мусора >50частицы мкм
Когда обращаться за профессиональной помощью
Если у вас возникнут проблемы, обратитесь к техническим специалистам OEM.:
- Постоянное падение емкости >25% послетекущее обслуживание
- Трещины в раме шириной более 2 мм.
- Биение эксцентрикового вала >0.15мм
Тематическое исследование: Решение проблемы хронического перегрева
Карьер известняка сократил число отказов подшипников на 70% через:
- Переход на синтетическую высокотемпературную смазку
- Установка автоматических систем смазки.
- Реализация нашихпротокол ежемесячной проверки
Основные инструменты для эффективного обслуживания
- Комплект лазерного выравнивания (Точность ±0,1 мм)
- Цифровой динамометрический ключ (50-500 Диапазон Н·м)
- Штангенциркули для измерения износа
Систематическая профилактика побеждает
Обращаясь к этимраспространенные проблемы щековой дробилки через наш контрольный список технического обслуживания, операторы достигают более 92 % времени безотказной работы. Также, помнить: 80% неудач происходят именно из-за 20% компонентов – сосредоточьтесь на подшипниках, челюстные пластины, и гидравлические системы. Окончательно, соедините это руководство справильная эксплуатационная подготовка для максимального срока службы оборудования.
