Процесс обработки стальной руды

Распознавать “С. Страна” изнутри земли: Что такое железная руда?

Прежде чем мы обсудим процесс обработки стальной руды, Нам нужно хорошо знать с “персонаж”. Железо это не чисто железо, готовое к использованию. Он больше похож на скалу, которая хранит в нем железное сокровище, Смешано с различными другими минералами (банда). Основные типы имеют разные свойства, И это очень важно определить стратегию Железная минеральная обработка Позже. Из опыта, Неправильная идентификация руды в начале может быть дорогой на следующем этапе!

• Гематит (Fe₂o₃): Мы сталкиваемся с этим коричневатым красным. Содержание железа прилично, вокруг 50-65%. Внешний вид иногда обманчив, Но он самый большой “Основное сырье” На многих фабриках.
• Магнит (Fe₃o₄): Нах, Это фаворит многих операторов! Цвет - это черный, И самый особенный, Он интересуется магнитами. Содержание железа может достичь 60-70% даже больше! Efisiensinya biaa lebih tinggi dalam pemisahan. Если вы найдете хороший магнетит., raa kayak ketemu harta karun!
• Goethite/Limonite (Фей(ОЙ)Nh₂o): Железная руда, содержащая эту воду. Содержание железа ниже, и часто больше “суетливый” При обработке. Но все еще важно, особенно в определенных источниках.
• Сидерит (Feco₃): Карбонат. Нужно специальное лечение, такое как обжарение перед дальнейшей обработкой. Не слишком распространен, но все равно нужно следить за.

Понимание характера каждого типа руды - это все равно что знать врага (или друг) Прежде чем сражаться. Это основа для проектированияПоток производства железной руды эффективные и минимальные проблемы.

Уровень 1: Приготовление руды – “Разобрать” Большой камень такой маленький

Первый шагпроцесс обработки стальной руды Это может звучать просто: Разбивая большие куски на мелкие кусочки. Но не заблуждайтесь, Это важно! Представьте себе новую руду из тарифа, Размер может быть таким же большим, как маленькая машина! Цель ясна: Освобождение ценных железных минеральных зерен от боковых камней (банда) кто его окружил, делая размер подходящим для следующего процесса разделения.

Разрушение (Дробление): Это наша часть!

• Основное разрушение: Вот где такие тяжелые машины, как Зубодробилка, мордоворот играть. Эта машина похожа на гигант, у которого есть железная челюсть. Его работа? Получить большие куски и решить их в небольшую часть размера 150-250 мм. Я помню правильно, Сначала в проекте Калимантана, Один единица Зубодробилка, мордоворот мы (нравиться Сери на) придется работать очень усердно, чтобы справиться с очень абразивной рудой. Надежность на этом этапе определяет все. Звук двигателя - это угроза, а вибрация, которая ощущается до кости, - это “музыка” что указывает на работу производства. Если эта машина дуется, Вся фабрика может остановиться!
• Вторичное разрушение & Третичный: После того, как он был включен”беспокоить” от челюсти дробилки, Материал входит в дальнейший уровень уточнения с помощью конусная дробилка или Ударная дробилка. Цель? Получить меньший размер, biaa di bawah 25mm. Для жесткой и абразивной железной руды, конусная дробилка часто первый выбор, потому что он более устойчив к износу. Наш горький опыт произошел при применении удара удара для супер твердой магнетитовой руды - стоимость замены частей деталей Asus! Правильный выбор инструмента здесь не просто вопрос цен на машины, Но больше до длительных эксплуатационных расходов. Энергетическая эффективность также намного лучше, если инструмент соответствует символу руды.

Фрезерование (Шлифование): К крайней тонкости

Если дробление уже сделало руду “Довольно маленький”, Шлифование сделало это Очень гладко, Даже как мука (Часто меньше 0,1 мм!). Основной инструмент Шаровая Мельница или Палочковая мельница. Представьте себе, что большой удар барабана, Внутри он заполнен стальными шариками или стальными стержнями. Материал введен, и когда барабан вращается, Шарики ударили друг друга и раздавили руду до однородного. Этот процесс очень расточительен энергией! Но это цена, которую нужно заплатить за то, чтобы освободить как можно больше железных минеральных зерен. Рев шаровой мельницы, который работает 24/7 это как фабричное сердцебиение. Если внезапно молчит, Должна быть серьезная проблема.

Стол: Необходимость в размере частиц для различных методов разделения – Уроки с поля

Метод разделения	Идеальный размер частиц	Практические заметки & Наш опыт
Магнитное разделение	Относительно грубый (1мм – 0.15мм)	Наиболее эффективно для магнетита. Больший размер позволяет легко отделить и снизить риск потери мелких минералов. Если это слишком гладко, может убежать, не заинтересовавшись!
Флотация	Очень гладко (<0.15мм, даже <0.045мм)	Нужна широкая поверхность. Становиться более плавным, Тем лучше “палка” на воздушный пузырь. Но будь осторожен, Слишком тонкие руды могут также увеличить потребление химического реагента и затраты на обработку отходов (хвост).
Разделение гравитации	Варьируется (5мм – 0.075мм)	В зависимости от инструмента (Джиг, Спираль, DLL). Разница в особой тяжести (плотность) Должно быть ясно. Для железной руды, Этот метод часто используется в качестве начального этапа (Предварительная концентрация) Перед входом магнитного или флотации, особенно если есть другие тяжелые минералы, которые полезны.

Уровень 2: Концентрация – “Отдельная пшеница от шелухи”

Это сутьпроцесс обработки стальной руды: отделяет ценные железные минералы от примесей (банда) что бесполезно. Техника отличается, в зависимости от природы руды. Это часть, которая часто полна сюрпризов!

Магнитное разделение (Магнитное разделение): Очень эффективно для магнетита!

Ini biaa jadi andalan utama kalau bijihnya magnetit. Принцип простой, но сложный: Материал, который был гладким, протекает над или рядом с сильным магнитом (может быть постоянным или электромагнитным магнитом). Частицы магнетита, которые притягиваются к магнитам, будут приклеить или повернуть путь, отдельно от немагнитной. Магнитная сила имеет решающее значение, biaa di kisaran 5000-6000 Гаусс или больше. Я всегда был поражен тем, что внезапно увидел черную частицу “летать” к магнитам, Как будто есть магия. Эффективность этого метода высока, и эксплуатационные расходы относительно ниже, чем флотация. Но да, Эффективно только для магнитных минералов, таких как магнетит.

Флотация (Флотация): Искусство плавучих минералов

Для гематита или руды, которая не является магнитной, Флотация часто является вариантом. Этот химическийфизический процесс довольно сложный. Тонкая руда, смешанная с водой и добавлена ​​специальные химические реагенты (Коллекционер, плут, DLL). Этот коллекционерный реагент делает поверхность частицы железа стать “боится воды” (гидрофоб). Так, Воздух взорван в смесь, Создание небольших пузырьков. Частицы железа, которые были гидрофобными, будут прилипать к пузырькам воздуха и подняты на поверхность, чтобы сформировать пену. Эта пена затем дноуглубит как концентрат. Временный, примеси “люблю воду” (гидрофильный) будет тонуть. Этот процесс похож на магию! Но это требует строгого наблюдения. Неправильно небольшая доза реагента, или рН не пропускной воды, Результаты могут быть хаотичными. Опыт в этой области учит, Опытный оператор флотации очень ценен!

Разделение гравитации (Гравитационное разделение): Воспользоваться различиями в весах

Этот метод использует различия в определенной тяжести (плотность) между железными минералами (biaa lebih berat) и Gangue (biaa lebih ringan). Инструменты, как Джиг или Спиральный концентратор использовал. В водных средах, более тяжелые частицы будут опускаться быстрее или перемещаться по разным путям, чем частицы света. Это относительно более простой метод и низкие затраты, и экологически чистый из -за минимальных химикатов. Часто используется в качестве начальной стадии для снижения бремени следующего процесса (Предварительная концентрация), или для определенных типов руды, где разница в конкретной тяжести очень поразительна. Видя тяжелые минеральные частицы отдельно само по себе, потому что гравитация всегда заставляет меня помнить, как естественные законы работают элегантно.

Результатом успешной стадии концентрации является Железная руда концентрат. Этот тонкий порошок, содержание железа, намного выше (Может 60-68% Fe для магнетита, или 58-64% для гематита) по сравнению с сырой рудой. Представлять себе, Материальная масса, которая должна быть транспортирована и обработана, может быть значительно уменьшена, потому что уход отбрасывается! Это значительная логистика и экономия энергии в процесс обработки железо.

Уровень 3: Агломерация – “Переоценить тонкий порошок”

Концентрат железной руды очень тонкий порошок. Если положить так же, как это в блазную печь (печь), Результат будет грязным! Тонкий порошок забит поток газа, Реакция неровная, и эффективность резко падает. Так, Этапы обработки железной руды Далее растет, aka Re -формирование порошка в более крупный комок, сильный, и пористый.

1. Приготовление гранул (Осадка): Делать “Мрамор” Железо

Это достаточный процесс “эстетика”. Тонкий концентрат, смешанный с связующим (biaa bentonit, своего рода глина) И немного воды. Эта влажная смесь затем помещается в названный инструмент пеллетизирующий диск (Вращающийся диск) или осадка барабана (барабаны вращаются). Это вращательное движение заставляет смесь свернуться и образует маленькие шарики, как шарики, biaa berdiameter 9-16 мм. Этот влажный гранул все еще хрупкий. Так, Они должны быть сушены первыми, затем поместите очень высокую температурную плиту (около 1300 ° С.) для процесса уплотнение (укрепление). При этой высокой температуре, Сиинтерии реакции происходят между частицами, сделать шарик, сильный, и пористый. Гранулы производят равномерно, Легко обращаться, и становится основным сырью, которое очень эффективно для современных взрывных печей. Процесс изготовления хорошей гранулы нуждается в точности; Скорость воды, Поверните скорость, и температура уклона должна быть правильной. Если не, Гранулы могут вдаваться в поездку или в печи.

2. Спекание: Альтернатива мелких частиц и пыли

Другим распространенным методом является синтронг. Это в основном используется для обработки очень тонких рудных частиц, Заводская пыль, или концентрат, который не подходит для пеллетов. Смесь мелкого материала (может включать концентрат, небольшая руда, Лайм/Доломит как поток, и порошок кока -колы как топливо) расположено выше “поддон” двигаться. Эта смесь затем проходит через зону сжигания (капюшон зажигания) где включена поверхность. Огонь позже “распространение” вниз через материальный слой, помогает воздушные порывы снизу. Температура достигает около 1200-1300 ° C (под точкой плавления железа). При этой температуре, Поверхность частицы немного тает и смешивается (спекания) формирование пористого кома, называемого питтером. После холода, Этот спектр торт уничтожен и отфильтрован в размер, который подходит для взрывных печи (biaa 5-50mm).

Спекание не так быстро, как гранулы, а форма менее равномерна, но это остается важным ингредиентом начинки для бластого печи, Специально для переработки мелких отходов. Отличительный запах процесса ветерии трудно забыть для тех, кто работал на железной фабрике!

И гранулы, и спекания имеют преимущества: Единый размер (относительно), сильна так, чтобы он не был уничтожен при сложенном состоянии или помещении в печь, и самое главное, пористый. Эта пористость позволяет восстановителям газа (снизу) плавно течь ко всем частям печи, так что реакция восстановления может происходить эффективно и равномерно. Выбор между инвестициями в фабрику пеллетов или заводскую фабрику часто является стратегическим решением компании, На основе основного типа руды, инвестиционные затраты, и доступность дополнительного сырья.

Уровень 4: Снижение – “Возьмите кислород, Быть металлом”

Это настоящее сердцепроцесс обработки стальной руды: изменила железную руду (Особенно оксид железа) становится железным металлом, взяв свой кислород. Этот процесс сокращения является ядром всего. Есть два основных пути, которые развиваются в отрасли:

Взрывная печь (Печь): Традиционный гигант

Это все еще самый глобальный доминирующий метод. Представьте себе гигантскую башню (взрывная печь) который может быть десятки метров высотой. Сверху, вставлено слоистым: приманка (могут пеллеты, спекания, или иногда определенная руда), приготовленный (Уголь, который был обработан, функционирует как топливо, а также источник углерода для уменьшения), и поток (известняк/доломит, связывать примеси). Снизу, Взорван горячий воздух (может достичь 1200 ° С.) этот кислород обогащен. В этой горячей плите, Произошла серия сложных химических реакций:

1. Приготовленный (В) реагировать с кислородом (O₂.) образуйте угарный газ (Сопутствующий). C + O₂ -> CO₂, Затем CO₂ + C -> 2CO
2. Этот горячий газ CO поднимается до вершины через материальный слой.
3. CO реагирует с железной рудой (Misal Hematit, Fe₂o₃), Возьмите кислород и уменьшите его в металлический жидкий железо (Фей). 3CO + Fe₂O₃ -> 2Fe + 3CO₂ (Проще говоря).
4. Поток (Капур) реагировать с основными примесями в руде (Как Силика Сио -и и глинозем) формирование жидкого терпка (шлак) зажигалка. CaO + SiO₂ -> CaSiO₃ (пот).
5. Расплавленное железо (которые называются Свинья железа или грубое железо, содержит высокий углерод ~ 4% и другие примеси, такие как Si, Мнжен, П) Собран в нижней части печи.
6. Ударять, Потому что это легче, Плавать над жидким железом.
7. Периодически, Жидкий железо и жидкий шлак удаляют из печи через отверстие для крана (постукивание отверстия) другой. Атмосфера вокруг взрывной печи при постуке была впечатляющей (И так жарко!) -сплайский огонь и жидкий металл. Свинья железа Это основной материал для изготовления стали. Работа вблизи Blast Furnace учит значению слова “интенсивность” Действительно.

Прямое уменьшенное железо (Дри) / Губчатая железа: Альтернативные пути, которые развиваются

Наряду с экологическими требованиями и доступностью топлива, капельная полоса (Прямое сокращение железа) Все Чонен Железо (Железная губка) более популярно, Особенно в районах с обильной подачей природного газа или которые хотят уменьшить углеродные следы. Этот процесс не плавит руду. Уменьшение газа (Особенно водород H₂ и угарный угарный газ), производится из природного газа (реформирование), погрузился в реактор (шахта печи, Ротари печь, Флюизированная кровать) который содержит стальную руду или грязную руду (куковая руда) высокое качество. При высоких температурах (biaa 800-1050°C, под точкой плавления железа), Этот уменьшенный газ реагирует напрямую с железной рудой, Возьмите кислород. Fe₂O₃ + 3H₂ -> 2Fe + 3H₂O или Fe₂O₃ + 3CO -> 2Fe + 3CO₂.
Результатом является пористое твердое железо (как губка, так называемые железные губки) С очень высоким содержанием железа (90-94% Фей) и содержание низких примесей. Этот продукт называется DRI (Прямое уменьшенное железо) Или если они уединены в горячие брикеты, называется HBI (Горячее брикетское железо). DRI/HBI в основном используется в качестве сырья премиум -класса в электрической дуговой печи (Eaf) Для изготовления стали. Преимущества пути DRI - это выбросы, которые теоретически ниже (Особенно, если использовать H₂ Green), И масштаб может быть более гибкой, чем гигантские взрывные печи. Это очень динамичная и многообещающая область для будущего Железная минеральная обработка зеленый.

Уровень 5: Стальное изготовление – “Совершенствуйте металл”

Свинья железа от взрывной печи или DRI с фабрики прямого сокращения, хотя это в форме железа, Не подходит для большинства приложений. Содержание углерода все еще высокое (4% на Свинья железа), И есть различные примеси, такие как кремний, Манган, Фосфор, и сера. Процесс обработка железной руды Продолжение, совершенствовая этот металл в сталь, а именно комбинация железа с контролируемым содержанием углерода (biaa di bawah 2%) и минимизированные примеси.

1. Основная кислородная печь (Боф): Быстро и эффективно

Этот метод наиболее часто используется в мире, особенно использует Свинья железа жидкость в качестве основного сырья (biaa >70-80%), плюс металл (лом) И небольшой поток. Процесс быстрый и интенсивный! Свинья железа Жидкость вылилась в конвертер BOF (Большая груша в форме контейнера). Так, Копье (пипа) понижен и выдыхал чистый кислород (99%+) с очень высокой скоростью до поверхности жидкого металла. Этот кислород реагирует очень экзотермическим (производить тепло) с углеродом и примесями в Свинья железа.

• Углерод (В) Сгорел в газ Co/Co₂.
• Силикон (И), Манган (Мнжен), Фосфор (П) также окисляется.
• Капур (Cao) который добавлен для реагирования с оксидами примесей (особенно sio₂ и p₂o₅) сформировать много шлака.
  Этот процесс занимает только 15-25 минуты пер “заряжать”! Температура может достигать 1700 ° C. Контролируя количество кислорода и времени, Стальная композиция может быть расположена очень точно. После отбора проб и быстрого анализа обеспечивает правильный состав, жидкое удобрение затем налили в ковш (заливая кастрюля) Для следующего процесса заливки. Скорость этого BOF действительно удивительна, чтобы посмотреть его.

2. Электрическая дуговая печь (Eaf): Гибкий электрический питатель

Электрическая дуговая печь (Eaf) более популярно, особенно в “мини-милл”. Этот процесс полагается на металлолом (scrap >90%) или смесь лома и DRI/HBI Как основное сырье. Источник тепла исходит от Электричество высокого напряжения который протекает через Гигантский графитный электрод на печи в форме миски.

Электрическая дуга между электродами и сырью производит экстремальное тепло (>3000° C.) который быстро растает материал. Завершение жидких удобрений включает:

1. Кислород стрельба: Горящие примеси & регулировать углерод.
2. Добавление порошка древесного угля: Отрегулировать скорость углерода.
3. Добавление потока (Капур): Формирование шлака примесей.

EAF преимущества:

• Гибкий: Легкая операция запуска/остановки.
• Переработан на основе: Доминирующий металл.
• Co₂ нижние выбросы: Особенно с возобновляемыми источниками энергии.
• Специальный голос: Электрическое гудение электрической дуги интенсивно (нужен защитник ушей).

Конечный продукт EAF или BOFрасплавленный Конкретная композиция (пример: низкоуглеродистая сталь). Эта сталь затем обрабатывается наMesin Penuangan Kontinu (CCM) untuk membeku menjadi:

• Slab (lempeng tebal untuk pelat/pipa)
• Bloom (kotak besar untuk profil struktural)
• Billet (kotak kecil/bulat untuk batang/kawat)

Produk setengah jadi ini selanjutnya diolah melalui pengerolan atau penarikan menjadi produk baja akhir.n panas (hot rolling), pengerolan dingin (cold rolling), penarikan (drawing), atau proses lain menjadi berbagai macam produk baja akhir yang kita kenal: pelat kapal, pipa saluran, batang beton (rebar), kawat, lembaran otomotif, profil bangunan, dan masih banyak lagi. Proses pengolahan железо yang panjang dan kompleks akhirnya bermuara pada produk-produk yang membentuk infrastruktur kehidupan kita.

Kembali ke Awal: Kenapa Pemilihan Mesin Penghancur Begitu Krusial?

Sebagai orang yang setiap hari berurusan dengan mesin penghancur dan pabrik pengolahan, Я не могу подчеркнуть, насколько важна сильная основа.Процесс обработки стальной руды Начиная с эффективного разрушения. Если этот уровень проблематичен, Вечный эффект будет ощущаться до конца процесса.

• Зубодробилка, мордоворот: Это передняя защита. Он должен быть жестким, надежный, и способен противостоять шоку (влияние) от больших кусков, которые входят. Опыт на поле учит, что сила рамков, Челевая сталь качество (челюстная тарелка), и простая система регулировки является ключом. Как единица PE Series Мы разработаны для тяжелых нагрузок и условий добычи. Если дробилка челюсти часто застряли или быстро изношены, Весь фабричный ритм будет хаотичным. Инвестиции в хорошую челюстную дробилку - это все равно, что купить сильный дом фонда.
• конусная дробилка: После того, как он был включен”беспокоить” от челюсти дробилки, Коночная дробилка поручена создать конечный продукт, который гладкий и хороший. Для абразивной железной руды, износостойкость - это все. Камин (мантия) и вогнутый (вогнутый) Должен быть изготовлен из высокопроизводительной марганцевой стали. Эффективность разрушения также жизненно важна для экономии энергии. А конусная дробилка который работает оптимально, будет производить продукты с постоянным распределением по размерам, что очень важно для производительности шариковой мельницы и следующего процесса концентрации. Неправильный выбор дробилки конуса может затратить замену замены износочных деталей, и потребление энергии растут. Железная минеральная обработка который эффективен, начиная с отсюда.

Выбор машины - это не просто вопрос спецификаций на бумаге. Речь идет о понимании характера местной руды, емкость необходима, и надежная поддержка после -сала. Мы часто видим клиентов, которые изначально искушали дешевые цены на двигатели, Но в конечном итоге стоит дороже за ремонт и простоя. Надежность - это все при охранеПоток производства железной руды Продолжайте плавно и прибыльно.

Крышка: Удивительное длинное путешествие

Так, Какова обработка железной руды? Это эпическая промышленная сага. От комков твердых и необработанных камней в нижней части шахты, Через серию сложных физических и химических преобразований, Пока, наконец, это стало сильной сталью, которая образует основу современной цивилизации. Каждый этап - разрушение, фрезерование, разделение, агломерация, снижение, Очистка - требует в -depth знаний, Сложные технологии, и надежное оборудование.

ПониматьЭтапы обработки железной руды В целом не просто бизнес -инженер или менеджер фабрики. Это ключ к принятию умных инвестиционных решений, Оптимизация операционной эффективности, которая влияет на производственные затраты, Минимизировать воздействие на окружающую среду, и в конце концов, Обеспечить устойчивость бизнеса. SBM Китай, стать частью этой поездки, предоставляя эсминчик, который является основой ранних стадий процесса, это честь и гордость. Мы были свидетелями воочию от того, насколько надежные и эффективные машины могут быть катализатором для успеха в эксплуатацииЖелезная минеральная обработка Наши клиенты.

Если вы планируете новую фабрику, расширить емкость, или просто хочу оптимизировать производительность существующих разрушителей, Не стесняйтесь обсуждать с нами. Наша опытная техническая команда готова выслушать ваши конкретные проблемы и порекомендовать лучшие решения, поддерживаемые новейшими технологиями и полными обязательствами. Давайте совместно построим более сильную индустрию минеральной обработки, эффективный, и продолжается!

Часто задаваемые вопросы: Ответы на полевой опыт

1. Каковы промежуточные продукты и основной конец этой цепочки обработки?

• Антара продукт: Железная руда концентрат (тонкий железный порошок), Гранул, Спекания, Свинья железа (Свинья железа – жидкость/компакт), Железная губка (DRI/HBI – перегружен).
• Главный конечный продукт: Сталь в различных формах (Slab, Bloom, Billet, Тарелка, Багажник/проводная арматура, Пипа, Структурный профиль, Тонкий лист, DLL).

2. Почему я не могу сразу же положить тонкий концентрат в блазную печь?

• Блокировка потока газа: Тонкий порошок затвердеет и забивает пространство между материалом, блокировать поток восстановителей газа (Сопутствующий) снизу вверх. Эффективность снижения резко падает.
• Флюдизация: Газ под давлением может привести к тому, что тонкий порошок ведет себя как жидкость (Флюдированный), сделать операции нестабильными и опасными.
• Неровное распределение тепла: Реакция не возникает однородно.
• Потеря материала: Тонкий порошок легко перенесен газом из дымоходы (Потерь пыли). Гранулы/спекания решают все эти проблемы с едиными размерами, сила, и его пористость.

3. Каковы преимущества и недостатки взрывной печи (Бр) против прямого сокращения (Доктор)?

• Взрывная печь (Бр):
  • Преимущество: Очень большая пропускная способность (Экономический масштаб), зрелые технологии, может использовать различную приманку (гранул, спекания, куковая руда), Свинья железа жидкость прямо к BOF.
  • Дефицит: Инвестиции очень большие, Высокая зависимость от кокса (махал, Высокие выбросы), Выбросы Co₂ очень значимы, Непрерывный процесс трудно остановить.
• Прямое сокращение (Доктор):
  • Преимущество: Не нужно кокс (Используйте природный газ/водород), Co₂ выброс потенциал ниже (Особенно с H₂ Green), Меньшие инвестиции (более гибкий масштаб), Продукты DRI/HBI низкие (Премиум для EAF).
  • Дефицит: Требуется высококачественная руда/гранулы (Высокий, Низкие примеси), Зависимость от природного газа/редуктора, твердый продукт (нужно снова вести снова в EAF), емкость, как правило, меньше гигантского парня.

4. Может ли один тип дробилки обрабатывать все виды железной руды?

Очень не рекомендуется! Железная руда имеет разные характеристики:

• Насилие (Твердость): Руда очень тяжелая (Например, твердый магнет) Нужна дробилка с сильным стилем сжатия, такой как челюсть и конусная дробилка. Ударная дробилка может быть быстро изношенной.
• Абразивитас (Абразивность): Абразивная руда требует износа (Как челюстная тарелка, мантия, вогнутый) от материала очень устойчив к износу (Высокая марганцевая сталь). Дизайн комнаты дробилки также влиятельна.
• Содержимое глины (Влага & Глина): Влажная руда или содержащая глину может засорить определенную дробилку. Иногда вам нужен специальный предварительный экран или податчик.
• Размер приманки & Продукты необходимы: Определите тип дробилки (праймер, секунды, третичный) и конфигурация. Правильный выбор оказывает большое влияние на эксплуатационные расходы и окончательные результаты. Консультации с экспертами и испытаниями на лаборатории/пилотной установке очень важны.

5. Какая самая сложная задача, которая часто сталкивается на заводе по переработке железной руды?

• Колебания качества руды: Руда из одной шахты может изменить качество, Принудительное процесс непрерывного процесса. Нужна реагирующая система управления.
• Высокие затраты на энергию: Уровень шлифования (шлифовка) и взрывная печь очень расточительно от энергии. Энергоэффективность - основной центр.
• Управление отходами: Объем хвоста (Отходы от концентрации) Тогда битва (пот) очень большой. Умение обращаться, хранилище, и повторное использование (Если возможно) это экологическая проблема и стоимость.
• Воздействие на окружающую среду: Co₂ выброс (Особенно от BF), выбросы частиц, Использование воды, и нарушение земли.
• Затраты на техническое обслуживание & Доступность машины: Двигатель в абразивной и коррозийной среде быстро изношен. Время простоя для лечения должно быть сведено к минимуму. Надежность важнейшей дробльной машины.
• Колебания цены: Цена на железную руду и сталь очень колеблется, влиять на прибыльность.

6. Направление разработки технологии обработки железной руды в будущем?

• Декарбонизация: Это самый горячий! Сосредоточиться на:
  • Доктор Грин водород на основе водорода (H₂-Dri): Замените природный газ H₂, полученным из электролиза воды с использованием возобновляемой энергии. Целевой нулевой выбросы углерода в процессе сокращения.
  • Зеленое электрическое плавание EAF: Используйте электричество из возобновляемых источников для EAF, которые используют DRI/HBI и лом.
  • CCUS (Углеродный захват, Использование, и хранение): Захватить Co₂ из BF/BOF выхлопного газа и хранить или использовать его.
• Использование отходов: Увеличьте использование шлака в качестве строительных материалов (Совокупный заменитель, сперма) и ценное восстановление минералов от хвостов.
• Цифровизация & Автоматизация: Использование ИИ, IoT, и большие данные для оптимизации процессов в реальном времени, Прогнозы обслуживания машины (прогнозирующее обслуживание), улучшение и эффективность. Датчики на дробилере и конвейере могут контролировать вибрации, температура, Бремя обнаружения ранних проблем.
• Более энергоэффективный процесс: Разработка более энергоэффективной технологии шлифования, более эффективный альтернативный процесс сокращения, и оптимизация использования тепла выхлопных газов.
• Снижение потребления воды: Закрытая вода циркуляция (закрытый петля) В процессе, Лучшая технология обезвоживания хвоста.