อีเมล: [email protected]
ปัญหาและการแก้ปัญหาการบดกรามทั่วไป: รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ของคุณ
เกิน 65% ของการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนในการดำเนินการบดกราม ลำต้นจากปัญหาเชิงกลที่ป้องกันได้. คู่มือที่ครอบคลุมนี้ระบุไฟล์ 7 ที่สุดปัญหาการบดกรามทั่วไป และให้บริการโซลูชั่นที่สามารถดำเนินการได้, พร้อมรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเพื่อรักษาC6X เครื่องบดกราม หรือรุ่นอื่น ๆ ที่ทำงานได้ดีที่สุด.

สูงสุด 7 ปัญหาการบดกราม & การแก้ไขทันที
1. การสึกหรอของแผ่นกราม
อาการ: 30-50% การสึกหรอเร็วขึ้นด้านหนึ่ง
การแก้ปัญหา:
- หมุนแผ่นทุก 200 เวลาทำงาน
- ตรวจสอบการกระจายฟีดด้วยการจัดตำแหน่งเลเซอร์
- อัพเกรดโปรไฟล์ฟันอสมมาตร สำหรับวัสดุผสม
2. การสั่นสะเทือนมากเกินไป
อาการ: การเขย่าโครงสร้าง >5mm/s rms
สาเหตุที่แท้จริง:
- แบริ่งที่สวมใส่ (85% ของกรณี)
- มู่เล่ที่ไม่สมดุล (12%)
- สลักเกลียวรองพื้น (3%)
แก้ไข:
- แรงบิดทั้งหมดสลักเกลียว 350 ข้อมูลจำเพาะ n · m
- แทนที่แบริ่งลูกกลิ้งเรียวโดยใช้เทคนิคการติดตั้งที่เหมาะสม
3. ผลผลิตการผลิตต่ำ
อาการ: ปริมาณงานลดลง >20%
การวินิจฉัย:
สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีการตรวจสอบ | สารละลาย |
---|---|---|
กรามที่สวมใส่ตาย | วัดความหนาของแผ่น | เปลี่ยนที่ 60% ขีด จำกัด การสึกหรอ |
การตั้งค่า CSS ไม่ถูกต้อง | การวัดเลเซอร์ | ปรับเป็นข้อกำหนด OEM |
การเชื่อมวัสดุ | การตรวจสอบภาพ | ติดตั้ง Grizzly Feeder |
4. ระบบไฮดรอลิกร้อนเกินไป
อาการ: อุณหภูมิน้ำมัน >80° C
การแก้ปัญหา:
- ทำความสะอาดครีบหม้อน้ำอุดตันทุกสัปดาห์
- แทนที่ตัวกรองไฮดรอลิกทุก ๆ 500 ชั่วโมง
- อัพเกรดเป็นน้ำมันอุณหภูมิสูงสังเคราะห์ (isos vg 68)
5. เสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน
ประเภทเสียง & ความหมาย:
- การบดโลหะ: ที่นั่งสลับที่สวมใส่
- การต่อสู้ดัง: แผ่นสลับหัก
- เสียงแหลมสูง: แบริ่งแห้ง
แผนปฏิบัติการ:
- หยุดการทำงานทันที
- ตรวจสอบส่วนประกอบที่ใช้รายการตรวจสอบการวินิจฉัย
- แทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายก่อนเริ่มต้นใหม่
6. ความล้มเหลวของแบริ่งบ่อยๆ
กลยุทธ์การป้องกัน:
- ใช้การจัดตำแหน่งเลเซอร์สำหรับตำแหน่งเพลาที่สมบูรณ์แบบ (± 0.05 มม.)
- ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
- ตรวจสอบอุณหภูมิด้วยเซ็นเซอร์ IoT ไร้สาย
7. ปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมัน
แหล่งกำเนิดปนเปื้อน:
สิ่งปนเปื้อน | สูงสุดอนุญาต | วิธีการกำจัด |
---|---|---|
อนุภาคสกปรก | ISO 16/13 | ตัวกรองปั่นป่วน |
น้ำ | 0.1% ปริมาณ | การคายน้ำสูญญากาศ |
เศษโลหะ | > 50 มม. | ปลั๊กแม่เหล็ก |

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงรุก
งานประจำวัน
- ตรวจสอบระดับน้ำมันและการปนเปื้อน (ใช้การทดสอบแพตช์)
- ตรวจสอบความตึงของสายพาน (การโก่งตัว <15 มม.)
การกระทำประจำสัปดาห์
- วัด CSS ด้วยมาตรวัดเลเซอร์
- ทดสอบความปลอดภัยประสานกัน
ลำดับความสำคัญรายเดือน
- ทำการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (2-5mm/s ขีด จำกัด)
- ตรวจสอบรอยเชื่อมโครงสร้างสำหรับรอยแตก

การป้องกันความล้มเหลวขององค์ประกอบที่สำคัญ
สลับแผ่นแตกหัก
สัญญาณเตือนล่วงหน้า:
- การแปรผันของขนาดเอาท์พุท >15%
- การคลิกผิดปกติระหว่างวงจรบด
การป้องกัน: แทนที่หลังจาก 800-1200 ชั่วโมงในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูง
- อุณหภูมิอินฟราเรดสำหรับการตรวจสุขภาพ
- การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (2-5 เกณฑ์ RMS MM/S)
- ตรวจจับเซ็นเซอร์เศษน้ำมัน >50μmอนุภาค
เมื่อใดควรขอความช่วยเหลือจากมืออาชีพ
ติดต่อช่างเทคนิค OEM หากประสบ:
- กำลังการผลิตถาวรลดลง >25% หลังจากการบำรุงรักษาตามปกติ
- รอยแตกของเฟรมเกิน 2 มม.
- Runout เพลาที่ผิดปกติ >0.15มม

กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปเรื้อรัง
เหมืองหินปูนลดความล้มเหลวของแบริ่งโดย 70% ผ่าน:
- การอัพเกรดเป็นจาระบีอุณหภูมิสูงสังเคราะห์
- การติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
- การใช้งานของเราโปรโตคอลการตรวจสอบรายเดือน
เครื่องมือสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ
- ชุดการจัดตำแหน่งเลเซอร์ (ความแม่นยำ± 0.1 มม.)
- ประแจแรงบิดดิจิตอล (50-500 ช่วง n · m)
- สวมเครื่องวัดการวัด
การป้องกันอย่างเป็นระบบชนะ
โดยการกล่าวถึงสิ่งเหล่านี้ปัญหาการบดกรามทั่วไป ผ่านรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาของเรา, ผู้ประกอบการได้รับ> 92% uptime. อีกด้วย, จดจำ: 80% ของความล้มเหลวมาจากเพียงแค่ 20% ของส่วนประกอบ – มุ่งเน้นไปที่แบริ่ง, แผ่นกราม, และระบบไฮดรอลิก. ในที่สุด, จับคู่คู่มือนี้กับการฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่เหมาะสม สำหรับอายุการใช้งานสูงสุดของอุปกรณ์.
สำนักงานใหญ่
วอทส์แอพ:+8615225176731
อีเมล: [email protected]
ที่อยู่: เลขที่. 1688, ถนน Gaoke ตะวันออก, เขตผู่ตงใหม่, เซี่ยงไฮ้, จีน.
เว็บไซต์: https://www.mill-sbm.com/