E-posta: satış@mill-sbm.com
Granit Kırma Tesisi: Sert Taş için Komple Kırıcı Çözümleri
Granit kırma tesisi tek bir kırıcıdan daha fazlasıdır; çok sert tornalama için tasarlanmış komple bir sistemdir, aşındırıcı graniti beton için karlı agregalara dönüştürmek, asfalt, ve yol tabanı. İyi tasarlanmış bir tesis, doğru birincil, ikincil, pratik bir düzene ve güvenilir yardımcı ekipmanlara sahip üçüncül makineler.
Bu makalede, bir granit kırma tesisinin nasıl tasarlanacağını göreceksiniz 100 ile 500 TPH, önceki kılavuzlarla nasıl bağlantı kuruyor?Granit için En İyi Çeneli Kırıcı", "Granit Kırma Makinası", Ve "200 TPH Granit Kırma Tesisi Tasarımı", ve özelleştirilmiş bir çözüm talep etmeden önce hangi bilgileri hazırlamanız gerektiği.
Granitin Neden Özel Bir Kırma Tesisine İhtiyacı Var??
Granit yüksek basınç dayanımına ve güçlü aşınmaya sahiptir, bu nedenle küçük boyutlu veya kötü seçilmiş kırıcılar hızla aşınır. Daha yumuşak kayalarla karşılaştırıldığında, BT:
- Güçlü bir sıkıştırma tipi birincil gerektirir (tipik olarak bir PE serisi çeneli kırıcı).
- Lamine kırma ve stabil derecelendirme için ikincil konik kırıcıların avantajları.
- Çoğunlukla seçici şekillendirmeye ihtiyaç duyar (darbe veya TÜMÜ) yüksek özellikli beton ve asfalt gereksinimlerini karşılamak için.
Bundan dolayı, Özel bir granit kırma tesisi genellikle klasik bir yapıyı takip eder: besleyici → PE çenesi → koni (bir veya iki aşama) → ekran → isteğe bağlı etki/VSI → stoklar.
Granit Kırma Tesisindeki Maça Makineleri
1. Öncelik: PE Serisi Çeneli Kırıcı
bu PE çeneli kırıcı granit fabrikasının “ilk kapısı”dır. Büyük kayaları doğrudan patlatma veya boşaltma işleminden alır ve bunları sonraki makineler için yönetilebilir bir boyuta indirir. Bu bölüm “Granit için En İyi Çeneli Kırıcı” makalenizde tamamen tartışılmıştır., bu açıklıyor:
- PE çeneli kırıcılar neden sert uygulamalar için idealdir?, aşındırıcı granit.
- Doğru besleme açıklığı ve kapasitesi nasıl seçilir (Örn., PE600×900, PE750×1060, PE900 × 1200).
Burada, çene tüm bitkinin omurgası olarak çalışır, yani bu seçimi doğru yapmak tasarımın ilk adımıdır.
2. İkincil: Konik kırıcı
Konik kırıcılar 0–150 mm'yi alın (veya benzeri) ürünü çeneden çıkarın ve yaklaşık 0–40 mm'ye kadar ezin. Onlar:
- Lamine sıkıştırmayı kullan, granitin sertliğine ve aşındırıcılığına uyan.
- Azaltma oranı arasında iyi bir denge sunun, astar ömrü, ve enerji verimliliği.
3. Üçüncül / Şekillendirme: Etki veya VSI
Her granit tesisinin üçüncül aşamaya ihtiyacı yoktur, ancak müşteriler birinci sınıf kübik agregalar veya üretilmiş kum talep ettiğinde, ikincil bir etki veya VSI ünitesi eklenir:
- Yatay şaft etkisi (HSI) kırıcılar iyi şekil üretir ancak çok aşındırıcı granitte daha yüksek aşınma gösterir.
- HERKES (dikey şaft etkisi) kırıcılar “kayaya kaya” etkisini kullanır, ince şekillendirme ve kumlama için sıklıkla tercih edilir.
Tipik Granit Kırma Tesisi Kurulumları (100–500 T/saat)
1. Saatte 100-150 civarında: Kompakt Granit Tesisi
- Besleyici + hazne
- PE600×900 (veya benzeri) çene kırıcı
- Tek silindirli veya küçük çok silindirli koni
- 3- güverte titreşimli elek (Örn., 0–5, 5–10, 10–20, 20–30 mm)
Bu kurulum küçük taş ocaklarına veya yerel beton tesisleri ve yol projelerine tedarik sağlayan yüklenicilere uygundur.
2. 200 TPH: Standart Granit Tesisi
Bu, " bölümünde zaten ayrıntılı olarak açıklanan yapılandırmadır.200 TPH Granit Kırma Tesisi Tasarımı" madde, ancak seriyi tutarlı tutmak için burada özetlenmiştir:
- Izgaralı çubuklara sahip titreşimli besleyici
- Primer olarak PE750×1060 çeneli kırıcı
- İkincil olarak orta boy konik kırıcı
- 3- güverte titreşimli elek
- İsteğe bağlı VSI / 0–20 mm şekillendirme için darbe
için özel sayfayı ziyaret edebilirsiniz. 200 Ayrıntılı proses akış diyagramlarını görüntülemek için saatte ton kapasite tasarımı, ekipman listeleri, ve düzen özellikleri.
3. 300–500 T/saat: Yüksek Kapasiteli Granit Tesisi
- Ağır hizmet tipi besleyici ve büyük hazne
- PE900×1200 veya PE1200×1500 ana çene
- İki aşamalı koni sistemi (kaba koni + ince koni)
- Nihai boyut sayısına bağlı olarak bir veya iki titreşimli elek
- Birinci sınıf şekilli malzemeler ve kum için isteğe bağlı VSI
Bu tür hatlar genellikle birden fazla beton santrali ve otoyol projesine hizmet veren büyük agrega şirketleri tarafından kullanılır..
Sabit ve Mobil Granit Kırma Tesisleri
Granit için, Çoğu yüksek kapasiteli operasyon, daha yüksek verim ve daha düşük ton başına maliyet nedeniyle sabit tesisleri tercih ediyor. Fakat, mobil veya yarı mobil üniteler şu durumlarda anlamlı olabilir::
- Depozito dağıtılır ve yer değiştirme nakliye maliyetinden tasarruf sağlar.
- Projeler geçicidir (Örn., yol inşaatı sözleşmeleri).
Hibrit bir yaklaşım yaygındır: ana üretim için sabit PE çenesi ve konisi, artı belirli projeler veya ekstra şekillendirme için esnek uydu kırıcı olarak kullanılan mobil darbe veya mobil koni.
Granit Kırma Tesisleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
1. Tipik bir granit kırma tesisinde kaç tane kırıcıya ihtiyaç vardır??
Çoğu granit tesisi en az iki kırıcı kullanır: birincil PE çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı. Daha yüksek ürün şekli gereksinimleri veya üretilmiş kum için, üçüncü aşama (darbe veya TÜMÜ) genellikle şekillendirme adımı olarak eklenir.
2. Granit kırma tesisini başlatmak için ideal kapasite nedir??
Birçok küresel yatırımcı 100-200 ton/saat'ten başlıyor çünkü bu aralık yatırım ile piyasa talebini dengeliyor. A 200 tph hattı birden fazla beton tesisini besleyecek kadar büyük olmasına rağmen CAPEX ve işletme karmaşıklığı açısından hala yönetilebilir.
3. Talep artarsa granit kırma tesisi daha sonra yükseltilebilir mi??
Evet. İyi planlanmış bir düzen, ekstra bir konik veya VSI kırıcı eklemenize olanak tanır, veya daha büyük bir PE çene modeline yükseltin, her şeyi yeniden inşa etmeden. İlk tesisi tasarlarken, Gelecekteki genişlemeler için temellerde ve konveyörlerde yer ayırmak akıllıca olacaktır.
