Yüksek verimli tarama ve ezme ekipmanı: Üretim verimliliğini artırmak için temel çözümler

1. Eleme ve kırma ekipmanlarının çalışma prensibi ve teknolojik yenilikleri

Çok aşamalı kırma işleminin sinerjisi

Çağdaş kırma ve eleme sistemleri üç aşamalı bağlantı proses mimarisini benimser: the çene kırıcı birincil malzeme bölünmesinden sorumludur, konik kırıcı ikincil parçacık boyutu şekillendirmeyi gerçekleştirir, ve çok katmanlı sınıflandırma ekranı nihai ürün sınıflandırmasını tamamlar. bu HPT serisi akıllı hidrolik konik kırıcı Dinamik basınç dengeleme sistemi ile donatılmıştır, malzemenin Pugh sertlik katsayısına göre kırma kuvveti alanını gerçek zamanlı olarak optimize eden. Ton başına güç tüketimini azalttığı onaylanmıştır. 16.2%, endüstride enerji verimliliği için yeni bir ölçüt belirliyor.

Tarama teknolojisinde hassas atılım

Yüksek frekanslı titreşimli elek modüler bir elek tasarımını benimser, ve tarama verimliliği artırıldı 98.5%. Al S5X serisi ağır hizmet tipi titreşimli elek örnek olarak Shibang Endüstrisi. Bu yüzden çift motorlu kendi kendine senkronizasyon teknolojisini benimser. Ekran güçlü doğrusal heyecan verici kuvvet üretebilir. Daha sonra özellikle yüksek nemli malzemelerin taranması için uygundur., ve işleme kapasitesi 30% geleneksel ekipmanlara göre daha yüksek.

Uygun kırma ve eleme makineleri nasıl seçilir?

Malzeme özellikleri ekipman seçimini belirler

• Yüksek sertlikte granit: SBM'nin kullanılması tavsiye edilir CI5X darbeli kırıcı, Ağır hizmet tipi rotor tasarımı 260MPa basınç dayanımına dayanabilir
• Yüksek viskoziteli inşaat atığı: Ultrasonik temizleme sistemi ile donatılmış dairesel titreşimli elek, delik tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilir
• İnce kum ve çakıl agrega üretimi: VSI6X dikey şaftlı darbeli kırıcı 0,075-5 mm parçacık boyutunda hassas kontrol elde etmek için hava eleme makinesi ile

Akıllı konfigürasyon operasyonel verimliliği artırır

Shibang Endüstriyel Ekipmanların IoT sistemi, kırıcı rulman sıcaklığı ve titreşim genliği gibi önemli parametrelerin uzaktan izlenmesini destekler. Ek olarak, bir anormallik tespit edildiğinde otomatik olarak alarm verir. Malezyalı bir müşteri bu sistemi benimsedikten sonra, ekipman arızası kesinti süresi şu şekilde azaltıldı: 62%.

SBM eleme ve kırma ekipmanının pratik örnekleri

Demir cevheri atıklarının yenilenmesi projesi

Avustralya'daki bir demir cevheri madeninde, SBM mobil kırma ve eleme kombine ünitesini devreye aldı (K3 serisi) işlemek 450 saatte tonlarca atık. Ekipman metal dedektörleri ve demir sökücülerle donatılmıştır. Bu konfigürasyonlar nihai agreganın demir içeriğinin daha az olmasını sağlar. 0.3%, otoyol inşaat standartlarını karşılıyor.

Kentsel inşaat atık kaynak sistemi

Şangay'daki bir çevre koruma üssü, SBM'nin inşaat katı atık arıtma hattını kullanıyor, bir dahil lastik tipi mobil kırma istasyonu ve üç katmanlı bir olasılık ekranı. Ekipmanın tamamı taşınabilir ve kurulabilir 72 saat. 0-31,5mm arası dört spesifikasyonda beton atıklarını geri dönüştürülmüş agregalara dönüştürebilmektedir., kaynak kullanım oranıyla 95%.

Ekipman bakımı ve performans optimizasyonu için önemli noktalar

1. Düzenli yağlama yönetimi: Konik kırıcının ana mil yatağının her defasında yağlanması gerekir. 400 saat.
2. Genişletilmiş ekran ömrü: SBM patentli kauçuk yaylı şok emme sisteminin benimsenmesi, ekran değiştirme döngüsü olabilir 1200 saat.
3. Enerji tüketimi izleme: Ekipmanın birim enerji tüketimini akıllı sayaç üzerinden analiz edin ve besleme hızını zamanında ayarlayın.

Endüstri geliştirme eğilimleri ve teknolojik yenilikler

SBM Endüstri tarafından geliştirilen elektrikle çalışan eleme makinesi, karbon emisyonunu azaltıyor 42% dizel motorlu ekipmanlarla karşılaştırıldığında. Aynı zamanda, hata ayıklama sistemi, yeni üretim hatlarının hata ayıklama süresini şu şekilde kısaltabilir: 50%.