Taş Kırma Makinası Tesisi

Taş kırma makinesi tesisi, çeşitli kaya ve taş türlerini kırma taş adı verilen daha küçük parçacıklara veya agregalara kırmak için tasarlanmış endüstriyel bir tesistir.. Bu nedenle taş kırma makinesi tesisleri inşaatta hayati bir rol oynamaktadır., madencilik ve agrega endüstrileri. Kesinlikle bu bitkiler yol inşaatı için gerekli malzemeleri sağlıyor, beton üretimi ve peyzaj projeleri. Ancak bir kırma tesisinin tam konfigürasyonu, işlenecek malzemeye bağlı olarak değişiklik gösterebilir., gerekli ürünler, ve tesisin kurulduğu yerin özellikleri.

[simge adı=”sağ ok” önek=”fas”] Taş kırma fabrikalarında yaygın olarak görülen ana bileşenler

[simge adı=”1″ önek=”fas”] Hammadde depolama

Hammadde depolama alanı, taş kırma makinesi tesisinde işlenmek üzere büyük kayaları ve kayaları depolar.

[simge adı=”2″ önek=”fas”] Titreşimli besleyici

Titreşimli besleyici, kırılacak hammaddeleri kırıcıya iletir. Daha sonra hammaddelerin istenilen hız ve debide kırma odasına akmasını sağlar..

[simge adı=”3″ önek=”fas”] Primer kırıcı

Primer kırıcı kırmanın ilk aşamasıdır. Bu nedenle büyük malzeme parçalarını alır ve bunları daha küçük parçalara ayırır.. Daha sonra yaygın olarak kullanılan tipler arasında çeneli kırıcılar yer almaktadır., darbeli kırıcılar, ve konik kırıcılar.

[simge adı=”4″ önek=”fas”] İkincil kırıcı

İkincil kırıcı, birincil kırma aşamasında üretilen parçaları daha küçük parçalara ayırabilir.. Böylece ikincil kırma aşaması istenilen talaş boyutunun ve şeklinin elde edilmesine yardımcı olur.

[simge adı=”5″ önek=”fas”] Üç kademeli kırıcı (isteğe bağlı)

Bazı kırma üretim hatlarında, Gerekli parçacık boyutunu veya parçacık şeklini elde etmek için üç aşamalı bir kırıcı gereklidir.

[simge adı=”6″ önek=”fas”] Titreşimli ekran

Ezildikten sonra, titreşimli elek, kırılan malzemeleri boyut ve özelliklerine göre ayırır. Ortak ekipman ayrıca titreşimli elekler ve tamburlu elekler içerir.

[simge adı=”7″ önek=”fas”] Depolama ve Dağıtım

Ezilmiş nihai ürün daha sonra depoya gider. Bu yüzden, Buradan, doğrudan satabileceğiniz gibi, taş kırma tesisi içindeki diğer işleme ünitelerine de nakledebilirsiniz..

[simge adı=”8″ önek=”fas”] Toz kontrol sistemi

Taş kırma tesisleri, havadaki parçacıkları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uygunluğu sağlamak için sıklıkla toz kontrol önlemleri kullanır..

[simge adı=”sağ ok” önek=”fas”] Çakıl tesisi tasarımını etkileyen faktörler

[simge adı=”1″ önek=”fas”] Hammadde türü

Kaya kırma tesisinin tasarımı ve kırıcı seçimi, kırılacak kaya veya taşın cinsine bağlıdır.. Çünkü farklı özelliklere sahip hammaddeler, farklı malzemelerin seçimini gerektirir. kaya kırıcılar.

[simge adı=”2″ önek=”fas”] İstenilen nihai ürün boyutu ve şekli

Bir taş kırma tesisinin tasarımında, belirli proje gereksinimlerini karşılamak için son ürün ihtiyaçlarının dikkate alınması gerekir.. Bu, istenen nihai ürün boyutunun ve şeklinin daha verimli üretilmesine olanak tanır.

[simge adı=”3″ önek=”fas”] Üretim kapasitesi

Beklenen kapasite Kırma tesisi (ton/saat veya ton/gün olarak) Ekipmanın boyutunu ve model seçimini belirler.

[simge adı=”4″ önek=”fas”] Mekan kısıtlamaları

Bir taş kırma makinesi tesisinin düzeni ve koşulları, ekipman seçimini ve malzeme akışının düzenlenmesini etkiler.

[simge adı=”sağ ok” önek=”fas”] Taş kırma makinesi tesisi için yer nasıl seçilir?

Taş kırma makinesi tesisinin konumu başarı veya başarısızlıkta anahtar faktördür. Peki taş kırma tesisi yerini nasıl seçiyor?? Hangi etkenlerin dikkate alınması gerekiyor?

• Hammadde kaynağına yakın
• Piyasa talebi
• Trafik durumu
• Arazi kullanım düzenlemeleri
• Topografya ve Jeoloji
• Yardımcı Programlar ve Altyapı
• Yerleşim alanlarına uzaklık
• Çevre üzerindeki etki
• Güvenlik
• Gelecek büyüme
• Maliyet ve ekonomik faktörler