Çene kırıcı deşarj partikül boyutu nasıl ayarlanır?

Deşarj Partikül Boyutu Neden Önemlidir??

Çeneli kırıcıdan çıkan malzemenin boyutu yalnızca bir sonraki makineye aktarılacak malzemeyi etkilemez., ama aynı zamanda sürecinizin geri kalanının ne kadar iyi çalıştığını da. Malzeme çok büyükse veya hatta değilse, ekranları engelleyebilir, diğer kırıcıları zorlayın, ve partilerin dışarı atılmasına yol açıyor. Çeneli kırıcıdan sabit ve eşit bir boyut elde edilmesi her şeyin sorunsuz çalışmasına yardımcı olur, daha iyi ürün almanızı sağlar, ve maliyetlerinizi kontrol altında tutar. Bu ayarın doğru şekilde ayarlanmasının öğrenilmesinin cevher işleme alanında çalışan herkes için değerli bir beceri olmasının nedeni budur..

Çeneli Kırıcı Ayarının Ana Yöntemleri

Boşaltma açıklığının ayarlanması (kırıcı boşluk ayarı da denir) çıktı boyutunu kontrol eder. Yöntemler makine modeline ve teknolojiye göre değişir, ama hepsinin nihai hedefi aynı: hassas parçacık kontrolü.

İşte sektörün ana teknikleri:

• Mekanik Şim Yığın Ayarı
• Kama Bloğu Ayarı
• Hidrolik Silindir Ayarı

Her yöntem farklı operasyonel senaryolara ve bütçelere uygundur, o halde hadi her birini örneklerle ve pratik ipuçlarıyla inceleyelim.

Mekanik Şim Ayarı

En eski, Çeneli kırıcının boşaltma boyutunu ayarlamanın en ekonomik yolu, kırıcının mafsal plakasının arkasına yerleştirilen çelik ayar saclarının kalınlığını değiştirmektir.. İşte nasıl çalışıyor?:

• Kırıcıyı güvenli bir şekilde durdurma
• Gergi cıvatalarının gevşetilmesi
• Boşluğu değiştirmek için ayar plakalarını ekleme veya çıkarma

Daha kalın bir ayar sacı daha dar bir boşaltma anlamına gelir, daha ince parçacıkların sağlanması. Daha ince ayar levhaları daha geniş bir boşluk oluşturur, böylece daha kaba malzeme elde edersiniz.

Artıları:
Düşük maliyet, güvenilir, büyük birincil kırıcılara uygundur
Eksileri:
Manuel, yavaş (saat), sık değişikliklere uygun değil

Kama Bloğu Ayarı

Birçok modern makine, boşluğu hızlı bir şekilde değiştirmek için ayarlanabilir bir kama blok sistemi kullanır. Operatörler, kırıcı çenesini ileri veya geri hareket ettirmek için kama tertibatlarındaki cıvataları sıkabilir veya gevşetebilir, boşaltma açıklığının tam olarak ayarlanması.

• Şimlerden daha hızlı, etrafında 30 dakika
• Orta doğruluk, genellikle ±5–10 mm

Artıları:
Şimlerden daha hızlı, orta esneklik
Eksileri:
Ayarlama için hâlâ durdurulması gerekiyor

Hidrolik Silindir Ayarı

Modern çeneli kırıcılar, boşaltma açıklığının boyutunda hızlı değişiklikler yapmak için sıklıkla hidrolik silindirler kullanır. Bu kurulumla, çeneyi kaydırmak için bir düğmeye basmak veya bir kolu hareket ettirmek kolaydır, böylece çıktı boyutunu makine çalışırken bile hemen ayarlayabilirsiniz.

• Ayar aralığı: geniş, genellikle ±1–5 mm
• Bu sistem, birden fazla kırma aşamasına sahip kurulumlar için iyi çalışır, sert malzemeler için, ve büyük miktarlarda kaya işleyen bitkiler için.

Artıları:
Hızlı, kesin, otomatikleştirilebilir, daha emniyetli
Eksileri:
Daha yüksek maliyet, ihtiyaçlar vasıflı bakım

Uygulamanız için En Uygun Deşarj Boyutunun Seçilmesi

Doğru çeneli kırıcı çıkış boyutunun seçilmesi şunlara bağlıdır::

• Ne tür malzeme eziliyor (ne kadar zor, onun boyutu, ve nem seviyesi)
• Bundan sonra hangi parçacık boyutuna ihtiyaç var? (daha fazla sıralama veya kırma için)
• Ne kadar üretim ve verim gerekiyor?

Ekipman üreticisinin tavsiyesiyle başlamak akıllıca olacaktır, ardından gerçek dünya verilerini ve örnek testlerden veya laboratuvar ekranlarından alınan geri bildirimleri kullanarak ayarı değiştirin.

Referans Ürün Parametreleri

Pratik gösterim için, hadi bakalım Pe Ve C6X Çeneli Kırıcı SBM Endüstriyel Teknoloji Grubunun modelleri (sbmchina.com):

Karşılaştırma Tablosu: Ayarlama Yöntemleri

Kırıcı Ayarlarının Verimlilikteki Rolü

Çeneli kırıcı aralık ayarlarının ince ayarı yalnızca çıktı boyutuyla ilgili değildir; aynı zamanda üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aşınmayı en aza indirmekle de ilgilidir. Daha geniş boşluklar verimi hızlandırır ancak büyük boyutlu parçacıkların geçmesine izin verebilir, daha dar aralıklar daha iyi çıktı üretir ancak makineyi yavaşlatabilir. Optimum performans için operatörler bu faktörleri dengelemelidir.

Bakım ve Güvenlik İpuçları

• Daima üreticinin talimatlarına uyun.
• Aşınmadıklarından veya kırılmadıklarından emin olmak için cıvataları ve şimleri kontrol edin.
• Tüm hareketli parçaları ve ayar sistemlerini gresleyin, hidrolik silindirlere özellikle dikkat etmek.
• Sonuçları takip etmek ve gerektiğinde ayarları sıfırlamak için parçacık boyutu ölçüm araçlarını kullanın.
• Kazaları önlemek ve çalışma süresi kaybını önlemek için çalışanlara çene açıklığını nasıl güvenli bir şekilde değiştireceklerini öğretin.

Çözüm

Öğrenme çeneli kırıcının parçacık boyutunun nasıl ayarlanacağı madencilik ekiplerinin kaliteyi istikrarlı tutmasına yardımcı olur, çıktıyı artır, ve daha düşük aşınma ve arıza süresi. Takozlardan hidrolik silindirlere kadar daha yeni ayarlama ayarları, operatörlerin çıktıyı sürecin herhangi bir parçasıyla eşleştirmesine olanak tanır, ne zaman ihtiyaç duysalar. Adım adım yardım için, ekipman talimatlarını kontrol edin veya uzmanlarla konuşun.

Pratik Tavsiyeler

Bakın; çeneli kırıcının ayarlanması teknik bir iş gibi gelebilir, ancak birkaç denemeden sonra, yağ değişimi kadar rutindir. Hatırlamak, istikrarlı bir deşarj boyutu mutlu müşteriler anlamına gelir, daha az baş ağrısı, ve daha fazla kar. Teknik özellikler sayfası kafanızı karıştırıyorsa, endişelenmeyin; bize ulaşın SBM veya size özel tavsiyeler için bana seslenin.

Çizelge: Parçacık Boyutu Ayarlamasının Verim Üzerindeki Etkisi

• Ayar Aralığı: Daha dar aralık = daha iyi çıktı, ancak daha yavaş verim
• Çıktı Kalitesi: Optimum ayar = maksimum satılabilir çıktı, dengeli aşınma ve güç kullanımı