Dây chuyền nghiền đá sa thạch để bán

Thiết bị dây chuyền nghiền đá sa thạch được sản xuất bởi SBM, dòng đầu tiên trên thị trường. Công suất của dây chuyền nghiền đá sa thạch là 60-70 tấn.

Ứng dụng: Chủ yếu cung cấp cho việc xây dựng Nhà máy thủy điện Tây Giang.

Cấu hình dây chuyền nghiền đá sa thạch

VSI5X9532 Dòng VSI5X máy nghiền tác động ly tâm (1 pc.).

Quy trình công nghệ dây chuyền nghiền đá sa thạch

Nguyên liệu vào Châu Âu Pew 1100 máy nghiền hàm thủy lực để nghiền thô với ZSW490 * 130 người cung cấp, và sau đó nhập máy nghiền côn CSB240 để nghiền lần thứ hai, và vật liệu sau khi nghiền sẽ được đưa vào sàng rung 2Y2460 để sàng lọc. Ngoài ra, vật liệu tái chế đi vào máy nghiền thứ cấp, các vật liệu nhỏ hơn 150mm được đưa vào HPT300 để nghiền lần thứ ba, và hơn 40mm sẽ tiếp tục đi vào HPT300 để nghiền nát nhiều lần, dưới 40mm cũng sẽ vào máy nghiền tác động VSI5X-1145. Kích thước hoàn thiện đạt 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20 – 31.5mm, và hiện tại dây chuyền sản xuất nghiền đá sa thạch có năng suất cao và hình dạng hạt tốt.

Ưu điểm của dây chuyền nghiền đá sa thạch

1. Áp dụng loại máy nghiền hàm thủy lực mới nhất của Châu Âu, Cấu trúc khoang nghiền kiểu chữ V với ngực lớn, lực dính mạnh mẽ và công suất lớn; Điều chỉnh kích thước khe hở đầu ra bằng hệ thống thủy lực hình nêm, tiết kiệm thời gian gỡ lỗi. Hơn nữa, áp dụng bôi trơn tập trung, nó rất thuận tiện cho việc bảo trì.
2. Bộ phận nghiền thứ ba sử dụng máy nghiền hình nón thủy lực nhiều xi-lanh. Nó kết hợp tốc độ và hành trình cao hơn, cải thiện đáng kể công suất và thông lượng định mức của máy nghiền HPT, cũng như tỷ lệ nghiền và hiệu quả sản xuất. Thiết kế khoang nghiền đặc biệt và tốc độ quay cải thiện đáng kể tỷ lệ vật liệu hạt mịn và khối lượng sản phẩm, và giảm thiểu hoàn toàn sự xuất hiện của vật liệu hình kim. Máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh sử dụng hệ thống bôi trơn bằng chất lỏng, cho phép nó hoạt động mà không cần nạp lại thủ công mỗi ca, tiết kiệm chi phí lao động. Hơn nữa, nó rất thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị, giảm chi phí sản xuất và vận hành.
3. Dây chuyền sản xuất sử dụng máy nghiền ba giai đoạn, đạt được sự tối ưu hóa tối đa về mức độ nghiền ở mọi cấp độ nghiền. Sau lần nghiền thứ hai, việc sàng lọc thứ cấp được thực hiện, và sau đó vật liệu được xử lý trực tiếp. Điều này không chỉ làm giảm áp suất nghiền của máy nghiền hình nón cấp ba., mà còn toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể đạt được tối ưu hóa năng lực sản xuất.

Quá trình làm cát sa thạch là gì?

Quy trình và công nghệ chế tạo cát sa thạch chi tiết thường bao gồm các bước và phương pháp chính sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Đá sa thạch lần đầu tiên được lấy ra từ mỏ đá. Các khối lớn được đưa vào hệ thống nghiền—thường bắt đầu bằng máy nghiền hàm—để bẻ chúng thành các mảnh nhỏ hơn để xử lý tiếp.

2. giai đoạn nghiền

Nghiền sơ cấp bằng máy nghiền hàm phá vỡ các khối đá sa thạch thành các mảnh có thể quản lý được. Nghiền thứ cấp, thường được thực hiện bằng máy nghiền tác động hoặc hình nón, tiếp tục giảm kích thước để tạo ra các hạt có kích thước bằng cát.

3. Sàng lọc và phân loại

• Màn hình rung tách vật liệu nghiền theo kích thước.
• Những mảnh quá khổ được trả lại để nghiền thêm, trong khi vật liệu có kích thước phù hợp sẽ tiến hành sản xuất cát.

4. Làm và tạo hình cát

Máy làm cát đặc biệt hoặc máy nghiền tác động trục đứng (MỌI NGƯỜI) tiếp tục nghiền và tạo hình các hạt để có được hình dạng cát mong muốn, phạm vi kích thước, và kết cấu bề mặt. Bước này làm cho cát đồng đều hơn và cải thiện hiệu suất của nó cho các mục đích sử dụng khác nhau..

5. Rửa và thanh lọc

Cát nghiền và tạo hình được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất như đất sét, phù sa, hoặc các vật liệu không mong muốn khác. Phương pháp làm sạch có thể bao gồm chà, tách theo mật độ (quay cuồng), hoặc sử dụng trọng lực để cải thiện độ tinh khiết.

6. Khử nước và sấy khô

Sau khi rửa, cát được làm khô bằng sàng rung, hydrocyclones, hoặc máy ép đai để loại bỏ nước thừa. Máy sấy có thể được sử dụng nếu cần cát khô cho sản phẩm cuối cùng.

7. Kiểm soát chất lượng và dự trữ

Cát đã qua xử lý được kiểm tra kích thước, hình dạng, sự sạch sẽ, và phẩm chất thể chất. Phân loại cuối cùng đảm bảo cát đáp ứng tiêu chuẩn ngành. Cát chất lượng tốt được lưu trữ và chuẩn bị để vận chuyển hoặc sử dụng tiếp.

Tóm tắt quy trình

Bước chân	Sự miêu tả
Khai thác mỏ đá	Khối sa thạch được khai thác và vận chuyển
Nghiền chính	Máy nghiền hàm phá vỡ các khối lớn thành các mảnh nhỏ hơn
Thứ cấp nghiền nát	Giảm kích thước hơn nữa với máy nghiền tác động/hình nón
Sàng lọc	Phân loại kích thước bằng sàng rung
Làm cát	VSI hoặc máy tạo cát định hình và phân loại hạt
Rửa	Loại bỏ tạp chất bằng cách rửa và chà
Khử nước/sấy khô	Loại bỏ độ ẩm dư thừa, đôi khi làm khô cát
Kiểm soát chất lượng	Kiểm tra kích thước hạt, hình dạng, và sự sạch sẽ
Dự trữ	Sản phẩm cuối cùng được lưu trữ và chuẩn bị cho lô hàng

Quy trình sản xuất cát sa thạch chi tiết này đảm bảo sản xuất cát chất lượng hàng đầu phù hợp cho xây dựng, xưởng đúc, lọc nước, và các ứng dụng công nghiệp khác. Việc lựa chọn công nghệ, thiết bị phụ thuộc vào loại đá sa thạch thô và các thông số kỹ thuật cát yêu cầu, nhằm cân bằng năng suất và bảo vệ môi trường.