Máy làm cát VSI

Máy tạo cát trục đứng VSI thường được gọi là máy nghiền tác động hay máy tạo hình tổng hợp. VSI Sand Maker là máy sản xuất cát hiệu suất cao thế hệ thứ 4 được SBM phát triển trên cơ sở giới thiệu các công nghệ tiên tiến của Đức về máy sản xuất cát và phân tích thực trạng ngành khai khoáng trong nước. Lấy VSI Sand Maker làm nguyên mẫu, SBM lần lượt tung ra phiên bản nâng cấp của Máy làm cát VSI5X và Máy tạo cát VSI6X.

Tính năng sản phẩm: Chi phí bảo trì thấp hơn, tuổi thọ dài hơn của các bộ phận dễ bị tổn thương, điều chỉnh nhanh hơn

Kích thước đầu vào: 0-50mm
Dung tích: 60-520TPH
Vật liệu: đá hoa cương, thạch anh, đá bazan, viên sỏi, đá vôi, đôlômit, vân vân.

Yêu cầu báo giá cho Máy làm cát VSI

Hiệu suất

Công suất lớn, Độ chi tiết thống nhất

Công suất thông lượng lớn nhất có thể đạt được 520 tấn mỗi giờ. So với thiết bị truyền thống, dưới cùng một quyền lực, năng suất của Máy làm cát VSI tăng thêm 30%. Bên cạnh đó, cốt liệu đã hoàn thành có hình dạng khối tuyệt vời, độ chi tiết hợp lý và mô đun độ mịn có thể điều chỉnh, đặc biệt thích hợp cho sản xuất cát nhân tạo và tạo hình tổng hợp.

Hoạt động dễ dàng & BẢO TRÌ

Máy tạo cát VSI nhẹ và có nhiều cách cài đặt. Hoạt động của nó rất dễ dàng và đơn giản. Khi đã xác định được mục đích sử dụng cụ thể, người dùng có thể tận dụng tối đa lợi thế của máy tạo cát bằng cách thực hiện những điều chỉnh nhỏ. Máy nghiền được trang bị thiết bị mở thủy lực giúp thuận tiện cho việc kiểm tra và thay thế các bộ phận bên trong buồng nghiền., tiết kiệm thời gian và lao động rất nhiều.

Các bộ phận dễ bị tổn thương có mức tiêu thụ thấp nhưng tuổi thọ dài

Góc va đập được tối ưu hóa của buồng nghiền giúp giảm ma sát giữa vật liệu và các bộ phận chịu mài mòn, giúp cắt giảm hơn nữa chi phí sử dụng của Máy làm cát VSI. Trạm bôi trơn bằng dầu loãng tiêu chuẩn giải quyết triệt để hiện tượng nóng lên của ổ trục và giữ cho ổ trục trục luôn ở nhiệt độ không đổi. Vì vậy thời gian bảo trì và tuổi thọ của VSI Sand Maker được kéo dài trực tiếp.

Công nghệ tiên tiến, Sản xuất thân thiện với môi trường

Công nghệ tiên tiến và chất lượng cao được sử dụng trong các bộ phận cốt lõi giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc của Máy tạo cát VSI. Thiết kế giảm chấn độc đáo giúp giảm tiếng ồn một cách hiệu quả khi Máy tạo cát VSI đang hoạt động. Việc sử dụng hệ thống tuần hoàn không khí đặc biệt giúp giảm đáng kể lượng khí thải và bụi phát thải, xanh và thân thiện với môi trường.

Xử lý số hóa, Độ chính xác cao hơn

Có hàng chục dòng máy công cụ điều khiển số. Các hoạt động như tấm thép’ cắt, uốn cong, bào, phay và phun sơn đều được điều khiển bằng số. Độ chính xác gia công cao, đặc biệt là cho các bộ phận cốt lõi.

Cung cấp đủ phụ tùng thay thế, Hoạt động không lo lắng

SBM, có doanh nghiệp bao gồm sản xuất và bán hàng, chịu trách nhiệm cho mọi máy do mình sản xuất. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ kỹ thuật về sản phẩm và phụ tùng chính hãng để đảm bảo vận hành trơn tru.

nguyên tắc làm việc

Máy nghiền tác động trục đứng VSI (còn được biết là “máy làm cát”) có hai chế độ nạp – “thức ăn ở trung tâm” Và “thức ăn ở trung tâm & bên”. Đối với chế độ cũ “thức ăn ở trung tâm”, nguyên liệu ở phễu cấp liệu trước tiên đi qua lỗ trung tâm vào rôto quay tốc độ cao. Trong rôto, vật liệu được gia tốc hoàn toàn và ném ra ngoài từ cổng phóng va chạm với một phần vật liệu rơi tự do sau khi bật lại. Kế tiếp, vật liệu va vào lớp lót vật liệu xoáy xung quanh (hoặc khối tác động) bên trong buồng xoáy cùng nhau. Trong buồng, Vật liệu được đưa lên đỉnh buồng nghiền trước tiên sau đó đổi hướng di chuyển xuống phía dưới tạo thành màn chắn vật liệu với vật liệu thoát ra từ bánh công tác. Cuối cùng, thành phẩm được thải ra từ cửa xả đáy. Đối với chế độ sau “thức ăn ở trung tâm & bên”, Trước hết, nguyên liệu ở phễu cấp liệu đi qua lỗ tròn. Sau đó, vật liệu được chia thành hai phần bằng khay phân phối. Một phần vật liệu đi vào bánh công tác quay tốc độ cao trong khi phần vật liệu còn lại rơi từ mọi phía của khay. Vật liệu trong cánh quạt sẽ được tăng tốc nhanh chóng và văng ra ngoài với tốc độ cao để va chạm với vật liệu rơi xuống từ mọi phía của khay.. Kế tiếp, tất cả các vật liệu va vào lớp lót vật liệu xoáy xung quanh (hoặc khối tác động) bên trong buồng xoáy cùng nhau. Trong buồng, Vật liệu được đưa lên đỉnh buồng nghiền trước tiên sau đó đổi hướng di chuyển xuống phía dưới tạo thành màn chắn vật liệu với vật liệu thoát ra từ bánh công tác. Cuối cùng, thành phẩm được thải ra từ cửa xả đáy.

Hỏi chuyên gia

Thông số sản phẩm

Người mẫu	Chất liệu mềm	Chất liệu cứng	Cho ăn bên và trung tâm	Cho ăn hoàn toàn tập trung	Tốc độ (vòng/phút)	Quyền lực (kW)	Kích thước tổng thể (mm)
Người mẫu	Kích thước cho ăn tối đa (mm)		Thông lượng (quần què)		Tốc độ (vòng/phút)	Quyền lực (kW)	Kích thước tổng thể (mm)
ALL1140	50	45	450-520	225-260	1180-1310	200×2	5100×2690×3200
VSI9526	45	40	300-380	150-190	1360-1510	132×2	4560×2450×2780
ALL8518	40	35	200-260	100-130	1520-1690	90×2	4140×2280×2425
VSI7611	35	30	120-180	60-90	1700-1890	55×2	4100×2250×2258

Ghi chú:

Hình ảnh sản phẩm và thông số về mô hình, dữ liệu, hiệu suất và thông số kỹ thuật trên trang web này chỉ mang tính chất tham khảo. Có khả năng SBM có thể thay đổi thông tin nêu trên. Đối với tin nhắn cụ thể, vui lòng tham khảo các đối tượng thực và hướng dẫn sử dụng. Không có hướng dẫn đặc biệt, SBM giữ quyền giải thích mọi dữ liệu liên quan đến trang web này.