صفحه اصلی » وبلاگ » راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت

راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت

راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت
راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت

کارخانه های سنگ شکن گرانیت اغلب با یک مشکل جدی روبرو هستند: گرد و خاک. سخت, گرانیت ساینده در هنگام شکستن مقدار زیادی ذرات ریز تولید می کند, غربالگری و انتقال داده شد. بدون کنترل موثر گرد و غبار, اپراتورها مسائل مربوط به سلامت کارگران را به خطر می اندازند, شکایت همسایه, شرایط کثیف و بازرسی های زیست محیطی ناموفق. در بسیاری از مناطق, کنترل گرد و غبار و صدا به اندازه ظرفیت و هزینه هر تن اهمیت پیدا کرده است. این راهنما بر کنترل عملی گرد و غبار و راه حل های زیست محیطی برای کارخانه سنگ شکن گرانیت با استفاده از فک تمرکز دارد, مراحل مخروطی و صفحه نمایش. سوال اصلی اینجاست: "چگونه خطوط تولید خود را تمیز نگه داریم؟, سازگار, و ایمن در حالی که هنوز به اندازه کافی سنگدانه گرانیت تولید می کند?”

چرا خرد کردن گرانیت گرد و غبار زیادی تولید می کند؟

گرانیت سخت و شکننده است, که به معنی:

  • وقتی تحت فشار و ضربه قرار می گیرد به قطعات تیز و ریز می شکند.
  • چند مرحله خرد کردن (فک + مخروط + احتمالا تاثیر/VSI) ایجاد سطوح تازه و ریز شکستگی ها.
  • ارتفاع ریزش زیاد از سنگ شکن ها تا نوار نقاله ها یا ذخایر، قطعات کوچک را به گرد و غبار تکه تکه می کنند.

خشک ترین و بهترین قسمت این ماده به راحتی در هوا منتقل می شود, به خصوص در اطراف:

  • نقاط تخلیه سنگ شکن.
  • ناودان های انتقال و نقاط سقوط نوار نقاله.
  • صفحه های لرزان و مناطق ذخیره سازی.

درک محل تولید گرد و غبار اولین قدم برای طراحی یک سیستم کنترل موثر است.

راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت
راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت

روش های اصلی کنترل گرد و غبار برای کارخانه های سنگ شکن گرانیت

سایت ها و مقررات مختلف به ترکیب های متفاوتی از فناوری های کنترل گرد و غبار نیاز دارند. رایج ترین گزینه ها هستند:

  • سیستم های پاشش آب و مه پاش
  • محفظه ها و روکش ها
  • فیلترهای کیسه ای و جمع کننده گرد و غبار
  • خانه داری و مدیریت راه خوب

یک کارخانه گرانیت که به خوبی طراحی شده باشد، معمولاً چندین مورد از این موارد را ترکیب می کند، نه اینکه به یک روش تکیه کند.

سیستم های اسپری و مه پاش آب

آب یکی از پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین روش ها برای کنترل گرد و غبار سنگ شکن است.

محل سمپاشی

  • درفک خرد شدهتغذیه و تخلیه برای فرو ریختن گرد و غبار در منبع.
  • درسنگ شکن مخروطی تخلیه و هر خروجی سنگ شکن درجه سوم.
  • درنقاط انتقال جایی که مواد روی نوار نقاله یا صفحه نمایش می ریزند.
  • در اطرافنوار نقاله انبار و نقاط تخلیه نهایی.

ملاحظات کلیدی

  • از مه ریز یا نازل های اسپری استفاده کنید, نه فقط جریان های بزرگ, برای جلوگیری از سیل تسمه ها و صفحه نمایش.
  • کنترل جریان آب برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد در محصولات نهایی, به خصوص در جایی که محدودیت های سخت اعمال می شود.
  • در آب و هوای سرد, اقدامات ضد یخ یا کنترل گرد و غبار جایگزین را برای زمستان در نظر بگیرید.

سیستم های آب نسبتا ساده هستند اما برای جلوگیری از گرفتگی و پوشش ناهموار نیاز به طراحی و نگهداری مناسب دارند.

محوطه, کاور و تخته دامن

محفظه مکانیکی روش مهم دیگری است, مخصوصاً برای شرایط کاری که وجود دارد مناسب است “گرد و غبار زیاد است اما برای مقادیر زیاد آب مناسب نیست”.

سنگ شکن و محفظه های صفحه نمایش

  • محوطه های جزئی یا کامل در اطراف بسازیدسنگ شکن های فکی و مخروطی و اطرافصفحه نمایش های لرزان.
  • از درهای دسترسی و پنجره های بازرسی برای نگهداری استفاده کنید و در عین حال گرد و غبار را در داخل نگه دارید.

پوشش های نوار نقاله و آب بندی نقطه انتقال

  • نوار نقاله ها را با روکش های فولادی یا پلاستیکی بپوشانید تا از بلند کردن گرد و غبار باد جلوگیری شود.
  • نصب کنیدتخته های دامن و آب بندی لاستیکی در لوله های انتقال برای کاهش خروج گرد و غبار در نقاط بارگیری تسمه.

محفظه ها زمانی که با اسپری آب یا سیستم های استخراج ترکیب شوند بهترین عملکرد را دارند, بنابراین گرد و غبار نه تنها به دام می افتند بلکه گرفته و حذف می شوند.

گرد و غبار جمع آوری و سیستم های استخراج

برای گیاهانی که تحت قوانین سختگیرانه محیطی یا داخل خانه قرار دارند, جمع آوری گرد و غبار مکانیکی ممکن است لازم باشد.

اجزای سیستم معمولی

  • هود در سنگ شکن ها, صفحه نمایش, و نقاط انتقال برای جذب گرد و غبار موجود در هوا.
  • کانال کشی برای انتقال هوای غبارآلود به یک کلکتور مرکزی.
  • فیلترهای کیسه ای یا کلکتورهای کارتریج برای جدا کردن گرد و غبار از هوا.
  • طرفداران تا فشار منفی و جریان هوای لازم را ایجاد کند.

ملاحظات طراحی

  • اطمینان حاصل کنید که سیستم جمع آوری اندازه مناسبی برای حجم هوا و تعداد نقاط وانت دارد.
  • در مجاری که بار گرد و غبار زیاد است از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده کنید.
  • تخلیه گرد و غبار را برنامه ریزی کنید (به عنوان مثال،, به یک سطل یا برگشت به یک نوار نقاله) بنابراین جریمه‌های جمع‌آوری‌شده را می‌توان دوباره استفاده کرد یا با خیال راحت دور انداخت.

چنین سیستم هایی نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارند اما قوی هستند, کنترل قابل اندازه گیری بر روی گازهای گلخانه ای و کمک به گذراندن بازرسی های دقیق.

مدیریت سایت: جاده ها, انبارها و خانه داری

حتی با کنترل تجهیزات عالی, مشکلات گرد و غبار همچنان می تواند شدید باشد اگر جاده های کارخانه و محوطه های مواد به خوبی مدیریت نشود. شما می توانید برخی از پیشنهادات عملی را از a به کاربران ارائه دهید “اقدام مدیریتی” چشم انداز:

  • کنترل گرد و غبار جاده
    • آبیاری منظم یا استفاده از مواد ضد گرد و غبار در جاده های داخلی.
    • درجه بندی و نگهداری مناسب برای جلوگیری از چاله ها و مواد سست.
  • مدیریت انبار
    • انبارهایی را با شیب کمتر و ارتفاع ریزش کوچکتر طراحی کنید.
    • در مناطق بادخیز از بادگیر یا پوشش های جزئی استفاده کنید.
  • خانه داری
    • تمیز کردن منظم اطراف سنگ شکن ها, صفحه نمایش و نقاط انتقال گرد و غبار خشک شده را که می تواند دوباره وارد هوا شود را کاهش می دهد.
    • برای جلوگیری از ایجاد منابع گرد و غبار اضافی، توده های زباله و تسمه های آسیب دیده را محکم کنید.

خانه داری خوب هم عملکرد محیطی و هم ایمنی را بهبود می بخشد.

مزایای زیست محیطی و بهداشتی کنترل بهتر گرد و غبار

علاوه بر رسیدگی به بازرسی های زیست محیطی, کنترل گرد و غبار گرانیت مزایای ملموس بسیاری را برای مشاغل به همراه دارد:

  • سلامت و ایمنی کارگران
    • سطوح پایین گرد و غبار خطرات تنفسی را کاهش می دهد و دید را بهبود می بخشد, کاهش خطر تصادف.
  • عمر تجهیزات طولانی تر
    • ورود گرد و غبار کمتر به بلبرینگ, موتورها, و کابینت های کنترلی به معنای خرابی کمتر و عمر طولانی تر است.
  • روابط اجتماعی بهتر
    • کاهش گرد و غبار فرار از مرزهای کارخانه به معنای شکایت کمتر همسایگان و مقامات محلی است.
  • انطباق و تایید آسان تر
    • گیاهانی که مشکلات گرد و غبار قابل مشاهده دارند، اغلب با بازرسی های سخت گیرانه و مشکلات تایید برای گسترش مواجه می شوند.

کنترل خوب گرد و غبار نیز به دستیابی به موارد بیشتر کمک می کند ظرفیت تولید پایدار و هزینه های نگهداری کمتر.

نحوه برنامه ریزی برای کنترل گرد و غبار هنگام طراحی یک کارخانه گرانیت جدید?

بسیاری از مشکلات ذاتی در طراحی اولیه است گیاه خرد کننده گرانیت. ما می توانیم به شما یک “چک لیست فاز طراحی” ما از همان ابتدای فرآیند طراحی خود گرد و غبار را در نظر می گیریم:

  • شامل کنترل گرد و غبار درطرح اولیه - نه به عنوان یک فکر بعدی.
  • رزرو فضا برایمحفظه, کانال کشی, و گرد و غبار نزدیک سنگ شکن ها و صفحه نمایش ها.
  • برنامه ریزی کنیدتامین آب و زهکشی ظرفیت سیستم های اسپری.
  • در نظر گرفتنجهت باد و تجهیزات و دفاتر حساس به گرد و غبار را متناسب با آن قرار دهید.
  • بودجه برایتجهیزات کنترل گرد و غبار به عنوان بخشی از CAPEX اصلی, نه به عنوان موارد اضافی اختیاری.

سوالات متداول درباره کنترل گرد و غبار در کارخانه های سنگ شکن گرانیت

1. آیا اسپری آب برای کنترل گرد و غبار در کارخانه سنگ شکن گرانیت کافی است؟?

اسپری آب می تواند گرد و غبار را در بسیاری از نقاط به میزان قابل توجهی کاهش دهد, به ویژه در ورودی و خروجی سنگ شکن و در نقاط انتقال. با این حال, در بسیار خشک, مناطق بادخیز یا جایی که محدودیت های شدید انتشار اعمال می شود, آب به تنهایی ممکن است کافی نباشد. ترکیبی از آب, محفظه, و گاهی اوقات گرد و غبار مکانیکی معمولا بهترین نتیجه را می دهد.

2. آیا سیستم های کنترل گرد و غبار بر کیفیت سنگدانه های گرانیتی من تأثیر می گذارد؟?

اگر درست طراحی شود, کنترل گرد و غبار نباید به کیفیت محصول آسیب برساند. آبیاری بیش از حد می تواند باعث کور شدن صفحه نمایش یا رطوبت بیش از حد در محصول نهایی شود, بنابراین سیستم های اسپری باید به دقت تنظیم شوند. کلکتورهای مکانیکی, از سوی دیگر, اغلب به شما این امکان را می دهند که مواد خوب را بازیابی کنید و دوباره از آن استفاده کنید یا اینکه کجا وارد جریان محصول می شود را کنترل کنید.

3. آیا می توانم بدون توقف تولید برای مدت طولانی، کنترل گرد و غبار را به کارخانه گرانیت موجود اضافه کنم؟?

بله. بسیاری از اقدامات کنترل گرد و غبار - مانند پوشش نوار نقاله, محوطه های محلی, و اسپری های آب — می توان مرحله به مرحله در طول توقف های کوتاه برنامه ریزی شده نصب کرد. سیستم های بزرگتر مانند گردگیرهای مرکزی ممکن است به هماهنگی بیشتری نیاز داشته باشند, اما برنامه‌ریزی دقیق و نصب مرحله‌ای می‌تواند زمان خرابی را به حداقل برساند و در عین حال به کاهش زیادی در گرد و غبار دست یابد.

محتویات مقاله