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Concasseur à percussion ou concasseur à mâchoires pour matériaux de roche dure
Pour dur, roche très abrasive (granit, basalte, minerais riches en quartz), un concasseur à mâchoires est le meilleur choix pour le concassage primaire, tandis que les concasseurs à percussion ne sont généralement pas recommandés comme machine principale.
Quand utiliser un concasseur à mâchoires?
- Les concasseurs à mâchoires utilisent la compression et sont conçus spécifiquement pour manipuler des matériaux très durs., matériaux résistants comme le granit, basalte et minerais durs au stade primaire.
- Ils acceptent des aliments de grande taille, ont un débit élevé et des coûts d'usure inférieurs dans la roche dure abrasive par rapport aux concasseurs à percussion, bien que le produit soit plus grossier et feuilleté.
Quand (et comment) utiliser un concasseur à percussion？
- Les concasseurs à percussion reposent sur un impact à grande vitesse et conviennent parfaitement aux matériaux moyennement durs à mous., roche moins abrasive comme le calcaire, argile, et de nombreux matériaux recyclés, où ils donnent une excellente forme cubique et un rapport de réduction élevé.
- Utilisation d'un concasseur à percussion comme machine principale sur des travaux très durs, la roche abrasive use rapidement les barres de soufflage et les revêtements, augmentation considérable du coût des pièces d'usure et des temps d'arrêt; si utilisé, il s'agit généralement d'une étape secondaire/tertiaire après une mâchoire ou un cône pour améliorer la forme.
Résumé du choix du hard rock
| Aspect | Concasseur à mâchoires (rock dur) | Concasseur à percussion (rock dur) |
|---|---|---|
| Principe de concassage | Compression entre mors fixes et mobiles | Barres de soufflage à grande vitesse contre les plaques d'impact |
| Matériaux adaptés | Très dur, abrasif (granit, basalte, minerais) | Généralement mi-dur, moins abrasif; roche dure uniquement dans des cas sélectionnés à forte usure |
| Poste typique | Concasseur primaire dans les usines de roche dure | Secondaire/tertiaire ou mise en forme, pas de primaire principal pour le très hard rock |
| Forme du produit | Plus grossier, plus feuilleté, moins cubique | Très cubique, bonne gradation |
| Usure et OPEX en hard rock | Coût d’usure réduit, plus économique en roche abrasive | Taux d'usure élevé et coût par tonne plus élevé dans la roche abrasive |
Combinaisons de concasseurs recommandées
| Type de roche & dureté | Alimentation maximale (millimètre) | Objectif de capacité (e) | Taille du produit principal (millimètre) | Configuration SBM recommandée | Notes au niveau du modèle |
|---|---|---|---|---|---|
| Granit / basalte (très dur) | 600–700 | 120–180 | 0–31,5 | Primaire: PE600×900 / Mâchoire PE750×1060 + Secondaire: Cône HST160 + Tertiaire: TVH160 (tête courte) si nécessaire | Les mâchoires de la série PE conviennent au concassage primaire de roches dures comme le granit et le basalte; Le HST160 traite les roches dures secondaires/tertiaires avec une efficacité élevée. |
| Granit / basalte (usine de grande capacité) | 700–900 | 250–400 | 0–25 | Primaire: Mâchoire PE900×1200 + Secondaire: Cône multicylindre HPT300 + Tertiaire: HPT300 / HPT400 | Les grandes mâchoires en PE acceptent des avances importantes; Les cônes HPT sont recommandés par SBM pour l'exploitation minière en roche dure avec un débit élevé et des coûts d'exploitation inférieurs. |
| Quartzite dur / minerai de fer | 500–650 | 180–260 | 10–40 | Primaire: Mâchoire PE750×1060 + Secondaire: Cône HST250 | Les mâchoires PE à chambre profonde de SBM sont conçues pour les roches dures et les minéraux industriels; HST250 offre un contrôle CSS précis pour les produits de 10 à 40 mm. |
| Gneiss / grès dur | 350–500 | 100–180 | 0–20 | Primaire: Mâchoire PE600×900 + Secondaire: Cône HST160 + Façonner: Impact CI5X (facultatif) | Mâchoire + HST160 fait une réduction principale; L'impacteur CI5X est utilisé uniquement comme étape de mise en forme pour augmenter la cubique là où cela est nécessaire. |
| Calcaire moyennement dur | 500–700 | 180–280 | 0–25 | Primaire: Mâchoire PE750×1060 ou impact primaire CI5X + Secondaire: Impact CI5X | Pour le calcaire, SBM utilise souvent des concasseurs à percussion comme machines clés; La série CI5X offre une réduction élevée et une bonne forme pour les agrégats. |
| Calcaire moyennement dur (produits plus fins) | 300–450 | 80–150 | 0–10 | Impact CI5X à un étage ou CI5X à deux étages en circuit fermé avec écran | Le concasseur à percussion CI5X est décrit comme efficace, équipement à faible coût pour roches moyennement dures et granulats, adapté à la production de produits à haute teneur en fines. |
| Dolomie / grès tendre | 250–400 | 70–130 | 5–25 | Primaire: Mâchoire PE500×750 + Secondaire: Impact CI5X | PE500×750 a un 425 Alimentation maximale en mm et capacité de 45 à 100 t/h, idéal comme primaire compact; L'impact secondaire CI5X s'affine à 5–25 mm. |
| Galet de rivière / gravier (abrasif) | 300–500 | 120–200 | 0–20 | Primaire: Mâchoire PE600×900 + Secondaire: Cône HST160 + VSI6X en option pour le façonnage | Mâchoire + HST160 manche galets abrasifs; Un impacteur à arbre vertical de type VSI ou similaire de SBM est ajouté uniquement pour le façonnage final et le ponçage.. |
| Calcaire tendre / marne | 400–600 | 80–150 | 0–31,5 | Impact simple CI5X avec tamis vibrant | Pour doux, calcaire peu abrasif, SBM recommande des lignes centrées sur l'impact; un CI5X peut servir de primaire et de secondaire dans une installation compacte. |
| Béton recyclé avec barres d'armature | 400–600 | 80–150 | 0–32 | Primaire: Mâchoire PE600×900 + Secondaire: Impact CI5X | La mâchoire PE gère les barres d'armature et les gros blocs; CI5X améliore la forme des particules des granulats recyclés dans la base et le béton. |
| Fraisage d'asphalte / RAP | ≤300 (pré-fraisé) | 80–150 | 0–16 | Impact CI5X unique en circuit fermé | Le concasseur à percussion convient à l'asphalte et aux matériaux similaires à matière molle, avec vitesse de rotor et écarts de rideau réglables. |
| Mixte C&D déchets (béton, brique) | 300–500 | 80–150 | 0–40 | Primaire: Mâchoire PE500×750 ou PE600×900 + Secondaire: Impact CI5X | Mâchoire PE compacte comme premier brise-roche; Secondaire CI5X pour une taille contrôlée et une meilleure gradation; système de pré-tri recommandé. |
Installation de concassage recommandée de 50 à 100 t/h
| Plage de capacité(≈50-100 t/h) | Type de roche & dureté | Alimentation maximale (millimètre) | Produit cible (millimètre) | Configuration suggérée (Style SBM) | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Petite carrière de roche dure | Granit / basalte (dur) | 350–450 | 0–25 | Primaire: Mâchoire PE500×750 + Secondaire: TVH100 / petit cône | PE500×750 (45–100 t/h) est une petite primaire classique; Le cône HST100 s'affine jusqu'à 0–25 mm pour les granulats de béton. |
| Grès dur / gneiss | Dur, modérément abrasif | 300–400 | 0–20 | Primaire: PE400×600 / Mâchoire PE500×750 + Secondaire: Cône HST100 | La mâchoire compacte et le cône monocylindre conviennent aux petites lignes de carrière dans la gamme de 60 à 90 t/h. |
| Calcaire moyennement dur | Dureté moyenne, faible abrasion | 300–400 | 0–25 | Impact CI5X unique ou primaire PE400×600 + Impact CI5X | Pour un calcaire plus tendre, le petit impacteur CI5X peut faire primaire + secondaire; la mâchoire est facultative si l'alimentation est en bloc. |
| Dolomie / grès tendre | Moyen | 250–350 | 5–25 | Primaire: PE400×600 / Mâchoire PE500×750 + Secondaire: Impact CI5X | La mâchoire donne le contrôle sur la taille de l'alimentation; CI5X fournit des agrégats cubiques à un coût d'usure modeste dans cette plage de capacité. |
| Petit C&D / recyclage du béton | Béton avec barres d'armature | 250–350 | 0–32 | Primaire: PE400×600 / Mâchoire PE500×750 + Secondaire: petit impact CI5X | La mâchoire enlève les barres d'armature et les gros morceaux; l'impact secondaire améliore la forme et libère le mortier à une vitesse de 50 à 100 t/h. |
Installation de concassage recommandée de 100 à 200 t/h
| Plage de capacité(≈100-200 t/h) | Type de roche & dureté | Alimentation maximale (millimètre) | Produit cible (millimètre) | Configuration suggérée (Style SBM) | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Usine de roche dure standard | Granit / basalte (très dur) | 500–650 | 0–31,5 | Primaire: PE600×900 / Mâchoire PE750×1060 + Secondaire: Cône HST160 | PE600×900 et PE750×1060 couvrent 80-180 t/h; Le cône HST160 comme secondaire convient à une sortie de 10 à 40 mm pour la base et le béton. |
| Granulat de béton de haute qualité | Granit / gneiss | 450–600 | 0–25 | Primaire: Mâchoire PE750×1060 + Secondaire: HPT200 / Cône HPT300 | Les cônes multicylindres HPT sont positionnés pour des granulats de haute qualité; dans 150-200 t/h, ils donnent une bonne forme et un bon débit. |
| 200 e calcaire doubler | Calcaire moyennement dur | 500–700 | 0–5 / 5–10 / 10–31,5 | Primaire: Impact primaire PE750×1060 ou CI5X + Secondaire: Impact CI5X + Cribles vibrants | SBM 200 les cas de calcaire t/h utilisent du primaire + impact secondaire avec écrans multifractions pour 0 à 5, 5–10, 10–31,5mm. |
| Galet de rivière / gravier | Dur, abrasif | 350–500 | 0–20 | Primaire: Mâchoire PE600×900 + Secondaire: Cône HST160 + Mise en forme VSI6X en option | Mâchoire + abrasion de la poignée conique; L'étage de type VSI est ajouté uniquement lorsque du sable et une cubique supplémentaire sont requis. |
| Béton recyclé & asphalte | Dureté moyenne | 350–500 | 0–25 / 0–32 | Primaire: Mâchoire PE600×900 + Secondaire: Impact CI5X (circuit fermé) | 100–Les lignes de recyclage mobiles ou fixes de 200 t/h utilisent souvent des mâchoires + HSI pour équilibrer le débit et la qualité des produits. |
Installation de concassage recommandée de 200 à 400 t/h
| Plage de capacité(≈200-400 t/h) | Type de roche & dureté | Alimentation maximale (millimètre) | Produit cible (millimètre) | Configuration suggérée (Style SBM) | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Grande carrière de roche dure | Granit / basalte (très dur) | 650–900 | 0–25 / 0–31,5 | Primaire: PE900×1200 / Mâchoire C6X110 + Secondaire: HPT300 / Cône HPT400 + Tertiaire: Tête courte HPT300 si nécessaire | Les mâchoires C6X/grandes PE sont utilisées pour les primaires de 200 à 400 t/h.; Cônes HPT recommandés par SBM pour les grandes exploitations minières de roches dures et les agrégats. |
| Asphalte de haute qualité & béton | Rock dur (granit, gneiss) | 600–800 | 0–20 | Primaire: Mâchoire C6X110 + Secondaire: Cône HPT300 + Façonner: Impact VSI6X ou CI5X | Mâchoire + le cône multicylindre assure le nivellement; L'étape de mise en forme finale améliore l'indice de desquamation des enrobés bitumineux de qualité supérieure. |
| 300–Usine de calcaire de 350 t/h | Calcaire moyennement dur | 600–800 | 0–5 / 5–10 / 10–20 / 20–31,5 | Primaire: PE900×1200 ou mâchoire C6X110 + Secondaire: Impact CI5X + Tertiaire: CI5X / Machine à sable VSI6X | Les lignes de calcaire plus grandes dans les cas SBM utilisent une mâchoire + 2–impact de scène ou impact + VSI pour plusieurs fractions de granulats et sable fabriqué mécaniquement. |
| Gros galet de rivière / gravier dur | Dur, très abrasif | 400–600 | 0–25 | Primaire: C6X100 / Mâchoire C6X110 + Secondaire: TVH250 / Cône HPT300 + VSI6X en option | L'accent est mis sur la mâchoire C6X robuste et le cône optimisé contre l'usure pour 200 à 350 t/h; VSI utilisé uniquement là où la demande de sable est élevée. |
| C à volume élevé&D / recyclage du béton | Béton mélangé, brique, asphalte | 400–600 | 0–32 | Primaire: C6X100 / Mâchoire PE900×1200 + Secondaire: Impact CI5X (2 unités en parallèle si nécessaire) | Pour les centres de recyclage de 250 à 350 t/h, une grande mâchoire alimente un ou deux impacteurs CI5X en circuit fermé avec écrans multi-étages. |
Parlez-nous un peu de votre projet – type de matériau, taille maximale du flux, capacité requise, taille du produit cible, et toute limitation du site ou du terrain. Sur la base de ces informations, nos ingénieurs vous recommanderont rapidement les concasseurs les plus adaptés et une solution complète adaptée à vos besoins.
Vous pouvez nous contacter à tout moment, et notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais avec une proposition et un devis clairs.
FAQ: Concasseur à mâchoires vs concasseur à percussion
Q1: Comment choisir entre un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion pour mon matériau?
A1: Le choix dépend principalement de la dureté du matériau, abrasive, et vos exigences en matière de taille de produit. Pour très dur, rocher abrasif (granit, basalte, quartz), un concasseur à mâchoires est généralement la meilleure machine primaire, souvent suivi d'un concasseur à cône. Pour mi-durs ou plus mous, matériaux moins abrasifs (calcaire, déchets de construction, asphalte), un concasseur à percussion est idéal pour obtenir des taux de réduction élevés et une bonne forme des particules.
Q2: De quelles informations avez-vous besoin pour recommander une solution de concassage adaptée?
A2: Pour recommander la bonne configuration, il est important de savoir: type de matériau et dureté, taille maximale du flux, capacité de production requise (e), gamme de tailles de produit souhaitée, et toutes contraintes de chantier ou de mobilité. Avec ces détails, les ingénieurs peuvent faire correspondre la mâchoire appropriée, cône, et modèles de concasseurs à percussion et concevoir un système complet, flux de processus efficace.
Q3: Un type de concasseur peut-il traiter à la fois la roche dure et les déchets de construction?
A3: Dans la plupart des cas, un seul type de concasseur ne peut pas fonctionner de manière optimale à la fois pour les roches extrêmement dures et les déchets de construction mixtes. Pour le hard rock, une combinaison mâchoire-cône est généralement préférée pour sa durabilité et ses coûts d'usure réduits. Pour le recyclage de construction et de démolition, une configuration de concasseur à mâchoires et à percussion (ou un impacteur primaire) est généralement plus efficace pour la manipulation des barres d'armature, produire des granulats recyclés de meilleure forme, et répondant aux spécifications de la base routière ou du béton.
